ASME B16.9 A234 WPB stumsvetsad kolståls-T-koppling

Kort beskrivning:

Storlek:1/4 tum – 56 tum, DN8mm – DN1400mm, väggtjocklek: Max 80mm
Leverans:Inom 7-15 dagar och beroende på din orderkvantitet, finns lagervaror tillgängliga.
Typer av beslag:Stålböjar/-böjar, stål-T-rör, anslutningsreducerare, elektrisk reducerare, svetskoppling, muffkoppling, gängkoppling, stålkoppling, stålhatt, nipplar, etc.…
Ansökan:Rörkopplingar används för att ansluta, styra eller omdirigera flödet av vätskor eller gaser i ett rörsystem. De säkerställer korrekt vätsketransport inom industrier som VVS, bygg och tillverkning.

Womic Steel erbjuder högkvalitativa och konkurrenskraftiga priser på sömlösa eller svetsade kolstålsrör, rördelar, rostfria rör och rördelar.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Produktbeskrivning

Reducerare:
Stålrörsreduceraren fungerar som en viktig rörledningskomponent och möjliggör en sömlös övergång från större till mindre hålstorlekar i enlighet med specifikationerna för innerdiametern.

Det finns två huvudtyper av reducerare: koncentriska och excentriska. Koncentriska reducerare åstadkommer symmetrisk minskning av hålstorleken, vilket säkerställer uppriktning av anslutna rörs mittlinjer. Denna konfiguration är lämplig när det är avgörande att upprätthålla enhetliga flödeshastigheter. Däremot introducerar excentriska reducerare en förskjutning mellan rörens mittlinjer, vilket tillgodoser scenarier där vätskenivåerna behöver balans mellan övre och nedre rör.

Excentrisk reducer

Koncentrisk reducer

Reducerare spelar en transformerande roll i rörledningskonfigurationen och underlättar smidiga övergångar mellan rör av olika storlekar. Denna optimering förbättrar systemets övergripande effektivitet och funktionalitet.

Armbåge:
Stålrörskröken har en central roll i rörsystem och underlättar förändringar i flödesriktningen. Den används för att ansluta rör med antingen identiska eller varierande nominella diametrar, vilket effektivt omdirigerar flödet längs önskade banor.

Böjar kategoriseras baserat på graden av förändring av vätskeriktningen de introducerar i rörledningar. Vanliga vinklar inkluderar 45 grader, 90 grader och 180 grader. För specialiserade tillämpningar kommer vinklar som 60 grader och 120 grader in i bilden.

Böjar delas in i olika klassificeringar baserat på deras radie i förhållande till rördiametern. En kort radieböj (SR-böj) har en radie som är lika med rördiametern, vilket gör den lämplig för lågtrycks- och låghastighetsrörledningar eller trånga utrymmen där fritt utrymme är begränsat. Omvänt används en lång radieböj (LR-böj), med en radie som är 1,5 gånger rördiametern, i högtrycks- och högflödesrörledningar.

Böjar kan grupperas efter deras röranslutningsmetoder – stumsvetsad böj, muffsvetsad böj och gängad böj. Dessa variationer erbjuder mångsidighet baserat på vilken kopplingstyp som används. Materialmässigt är böjarna tillverkade av rostfritt stål, kolstål eller legerat stål, och anpassas till specifika ventilhuskrav.

Tee:

Typer av stålrörs-T-stycken:
● Baserat på grendiametrar och funktioner:
● Lika t-shirt
● Reducerande T-rör (Reducerande T-rör)

Baserat på anslutningstyper:
● Stumsvetsad T-rör
● Svetsmuff för muff
● Gängad T-koppling

Baserat på materialtyper:
● T-rör av kolstål
● T-rör i legerat stål
● T-rör i rostfritt stål

Tillämpningar av stålrörs-T-stycken:
● T-rör av stål är mångsidiga kopplingar som används inom olika branscher tack vare deras förmåga att ansluta och styra flöden i olika riktningar. Några vanliga tillämpningar inkluderar:
● Olje- och gasöverföringar: T-rör används för att förgrena av rörledningar för transport av olja och gas.
● Petroleum och oljeraffinering: I raffinaderier hjälper T-rör till att hantera flödet av olika produkter under raffineringsprocesserna.
● Vattenreningssystem: T-rör används i vattenreningsverk för att kontrollera flödet av vatten och kemikalier.
● Kemisk industri: T-rör spelar en roll i kemisk bearbetning genom att styra flödet av olika kemikalier och ämnen.
● Sanitära slangar: Inom livsmedels-, läkemedels- och andra industrier bidrar T-rör för sanitära slangar till att upprätthålla hygieniska förhållanden vid vätsketransport.
● Kraftverk: T-rör används i kraftproduktions- och distributionssystem.
● Maskiner och utrustning: T-rör integreras i olika industriella maskiner och utrustningar för vätskehantering.
● Värmeväxlare: T-stycken används i värmeväxlarsystem för att styra flödet av varma och kalla vätskor.

T-rör för stålrör är viktiga komponenter i många system och ger flexibilitet och kontroll över distribution och riktning av vätskor. Valet av material och typ av T-rör beror på faktorer som vilken typ av vätska som transporteras, tryck, temperatur och de specifika kraven för applikationen.

Översikt över stålrörslock

En stålrörshatt, även kallad stålplugg, är en koppling som används för att täcka änden på ett rör. Den kan svetsas fast på rörets ände eller fästas på rörets utvändiga gänga. Stålrörshattar tjänar syftet att täcka och skydda rördelar. Dessa lock finns i olika former, inklusive halvklotformade, elliptiska, skålformade och sfäriska lock.

Former på konvexa hattar:
● Halvklotformad keps
● Elliptisk keps
● Skållock
● Sfärisk keps

Anslutningsbehandlingar:
Kapsyler används för att avkapa övergångar och anslutningar i rör. Valet av anslutningsbehandling beror på applikationens specifika krav:
● Stumsvetsanslutning
● Svetsanslutning med muff
● Gängad anslutning

Användningsområden:
Ändkapslar har ett brett användningsområde inom industrier som kemikalier, bygg, papper, cement och varvsindustrin. De är särskilt användbara för att ansluta rör med olika diametrar och ge en skyddande barriär mot rörets ände.

Typer av stålrörslock:
Anslutningstyper:
● Stumsvetslock
● Svetshylsa
● Materialtyper:
● Rörkapsyl av kolstål
● Kapsyl i rostfritt stål
● Kapsyl av legerat stål

Översikt över stålrörsböjning

En stålrörsböj är en typ av rörkoppling som används för att ändra riktningen på en rörledning. Även om den liknar en rörböj är en rörböj längre och tillverkas vanligtvis för specifika krav. Rörböjar finns i olika dimensioner, med olika grader av krökning, för att rymma olika vridvinklar i rörledningar.

Böjningstyper och effektivitet:
3D-böj: En böj med en radie tre gånger rörets nominella diameter. Den används ofta i långa rörledningar på grund av dess relativt mjuka krökning och effektiva riktningsändring.
5D-böjning: Denna böjning har en radie som är fem gånger rörets nominella diameter. Den ger en jämnare riktningsförändring, vilket gör den lämplig för längre rörledningar samtidigt som den bibehåller ett effektivt flöde.

Kompensera för examensändringar:
6D- och 8D-böj: Dessa böjar, med radier sex respektive åtta gånger den nominella rördiametern, används för att kompensera för små gradförändringar i rörledningens riktning. De säkerställer en gradvis övergång utan att störa flödet.
Stålrörsböjar är viktiga komponenter i rörsystem, eftersom de möjliggör riktningsförändringar utan att orsaka överdriven turbulens eller motstånd i vätskeflödet. Valet av böjningstyp beror på rörledningens specifika krav, inklusive graden av riktningsförändring, tillgängligt utrymme och behovet av att bibehålla effektiva flödesegenskaper.

Specifikationer

ASME B16.9: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål

EN 10253-1: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål

JIS B2311: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål

DIN 2605: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål

GB/T 12459: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål

Rörkrökens dimensioner anges i ASME B16.9. Se tabellen nedan för dimensionerna för krökstorleken 1/2″ till 48″.

NOMINELL RÖRSTORLEK	YTTERDIAMETER	FRÅN MITTEN TILL SLUTET
Tum.	OD	A	B	C
1/2	21.3	38	16	–
3/4	26,7	38	19	–
1	33,4	38	22	25
1 1/4	42,2	48	25	32
1 1/2	48,3	57	29	38
2	60,3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88,9	114	51	76
3 1/2	101,6	133	57	89
4	114,3	152	64	102
5	141,3	190	79	127
6	168,3	229	95	152
8	219,1	305	127	203
10	273,1	381	159	254
12	323,9	457	190	305
14	355,6	533	222	356
16	406,4	610	254	406
18	457,2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448	600	965
40	1016	1524	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676	695	1118
46	1168	1753	727	1168
48	1219	1829	759	1219
Alla mått är i mm

Rördelars mått Tolerans enligt ASME B16.9

NOMINELL RÖRSTORLEK	ALLA BESLAG	ALLA BESLAG	ALLA BESLAG	Armbågar och t-shirts	180 GRADERS RETURBÖJDNINGAR	180 GRADERS RETURBÖJDNINGAR	180 GRADERS RETURBÖJDNINGAR	REDUCERARE	VERSALER
NPS	Ytterdiameter vid avfasning (1), (2)	ID i slutet (1), (3), (4)	Väggtjocklek (3)	Centrum-till-ände-mått A, B, C, M	Centrum-till-centrum O	Rygg mot ansikte K	Ändjustering U	Total längd H	Total längd E
½ till 2½	0,06 -0,03	0,03	Inte mindre än 87,5 % av nominell tjocklek	0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
3 till 3 ½	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
4	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
5 till 8	0,09 -0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,25
10 till 18	0,16 -0,12	0,12		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
20 till 24	0,25 -0,19	0,19		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
26 till 30	0,25 -0,19	0,19		0,12	…	…	…	0,19	0,38
32 till 48	0,25 -0,19	0,19		0,19	…	…	…	0,19	0,38

NOMINELL RÖRSTORLEK NPS	VINKELTOLERANSER	VINKELTOLERANSER	ALLA MÅTT ANGES I TUM. TOLERANSERNA ÄR LIKA MED PLUS OCH MINUS, OM INTE VAD SOM ANGES.
	Avvikande vinkel Q	Utanför planet P	(1) Out-of-round är summan av absoluta värden för plus- och minustolerans. (2) Denna tolerans gäller eventuellt inte i lokala områden med formade rördelar där ökad väggtjocklek krävs för att uppfylla konstruktionskraven i ASME B16.9. (3) Innerdiametern och den nominella väggtjockleken vid ändarna ska specificeras av köparen. (4) Om inte annat anges av köparen gäller dessa toleranser för den nominella innerdiametern, vilket motsvarar skillnaden mellan den nominella ytterdiametern och dubbla den nominella väggtjockleken.
½ till 4	0,03	0,06
5 till 8	0,06	0,12
10 till 12	0,09	0,19
14 till 16	0,09	0,25
18 till 24	0,12	0,38
26 till 30	0,19	0,38
32 till 42	0,19	0,50
44 till 48	0,18	0,75

Standard och klass

ASME B16.9: Fabrikstillverkade smidda stumsvetskopplingar	Material: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål
EN 10253-1: Stumsvetsade rördelar - Del 1: Smides kolstål för allmänt bruk och utan specifika inspektionskrav	Material: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål
JIS B2311: Stålrördelar för stumsvetsning för vanligt bruk	Material: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål
DIN 2605: Stålrördelar för stumsvetsning: Böjar och böjar med reducerad tryckfaktor	Material: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål
GB/T 12459: Sömlösa rördelar av stålstumsvetsning	Material: Kolstål, rostfritt stål, legerat stål

Tillverkningsprocess

Tillverkningsprocess för kapsyl

Tillverkningsprocess för T-shirts

Reducertillverkningsprocess

Tillverkningsprocess för armbågar

Kvalitetskontroll

Kontroll av råmaterial, kemisk analys, mekaniskt test, visuell inspektion, dimensionskontroll, böjtest, utplattningstest, slagtest, DWT-test, oförstörande undersökning, hårdhetstest, trycktest, sätesläckagetest, flödesprestandatest, moment- och axialprovning, målnings- och beläggningsinspektion, dokumentationsgranskning…..

Användning och tillämpning

● Anslutning
● Riktningskontroll
● Flödesreglering
● Medieseparation
● Vätskeblandning

● Stöd och förankring
● Temperaturkontroll
● Hygien och sterilitet
● Säkerhet
● Estetiska och miljömässiga överväganden

Sammanfattningsvis är rördelar oumbärliga komponenter som möjliggör effektiv, säker och kontrollerad transport av vätskor och gaser inom en mängd olika industrier. Deras mångsidiga tillämpningar bidrar till tillförlitligheten, prestandan och säkerheten hos vätskehanteringssystem i otaliga miljöer.

Packning och frakt

På Womic Steel förstår vi vikten av säker förpackning och pålitlig frakt när det gäller att leverera våra högkvalitativa rördelar till din dörr. Här är en översikt över våra förpacknings- och fraktprocedurer för din referens:

Förpackning:
Våra rördelar är noggrant förpackade för att säkerställa att de når dig i perfekt skick, redo för dina industriella eller kommersiella behov. Vår förpackningsprocess omfattar följande viktiga steg:
● Kvalitetskontroll: Innan paketering genomgår alla rördelar en noggrann kvalitetskontroll för att bekräfta att de uppfyller våra stränga standarder för prestanda och integritet.
● Skyddsbeläggning: Beroende på materialtyp och tillämpning kan våra rördelar få en skyddande beläggning för att förhindra korrosion och skador under transport.
● Säker buntning: Kopplingar buntas ihop säkert, vilket säkerställer att de förblir stabila och skyddade under hela transportprocessen.
● Märkning och dokumentation: Varje förpackning är tydligt märkt med viktig information, inklusive produktspecifikationer, kvantitet och eventuella särskilda hanteringsinstruktioner. Relevant dokumentation, såsom överensstämmelseintyg, ingår också.
● Anpassad förpackning: Vi kan tillgodose specialförpackningsförfrågningar baserat på dina unika krav, vilket säkerställer att dina beslag förbereds exakt efter behov.

Frakt:
Vi samarbetar med välrenommerade transportpartners för att garantera pålitlig och snabb leverans till din angivna destination. Vårt logistikteam optimerar transportrutter för att minimera transittider och minska risken för förseningar. För internationella transporter hanterar vi all nödvändig tulldokumentation och efterlevnad för att underlätta smidig tullklarering. Vi erbjuder flexibla transportalternativ, inklusive expressleverans för brådskande behov.