Octg -röranvänds främst för att borra olje- och gasbrunnar och transportera olja och gas. Det inkluderar oljeborrrör, oljehöljen och oljeutvinningsrör.Octg -röranvänds främst för att ansluta borrhalsar och borrbitar och överföra borrkraft.Petroleumshöljet används huvudsakligen för att stödja brunnborrningen under borrningen och efter avslutad, för att säkerställa normal drift av hela oljebrunnen under borrningsprocessen och efter avslutad. Oljan och gasen längst ner på oljebrunnen transporteras huvudsakligen till ytan med oljepumpröret.
Oljehöljet är livlinjen för att upprätthålla drift av oljebrunnar. På grund av olika geologiska förhållanden är stressstillståndet underjordiskt komplex, och de kombinerade effekterna av spänning, komprimering, böjning och torsionsspänning på höljet ställer höga krav för själva höljet. När själva höljet är skadat av någon anledning kan det leda till en minskning av produktionen eller till och med skrotning av hela brunnen.
Enligt stålens styrka kan höljet delas upp i olika stålkvaliteter, nämligen J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Den använda stålkvaliteten varierar beroende på brunnstillstånd och djup. I frätande miljöer krävs också att själva höljet har korrosionsbeständighet. I områden med komplexa geologiska förhållanden krävs också att höljet har anti -kollapsprestanda.
I. Den grundläggande kunskapen Octg Pipe
1 、 Specialiserade termer relaterade till petroleumrörets förklaring
API: Det är förkortningen av American Petroleum Institute.
OCTG: Det är förkortningen av oljelandets rörformiga varor, vilket innebär oljespecifika slangar, inklusive färdig oljehölje, borrrör, borrhalsar, bågar, korta leder och så vidare.
Oljerör: Rör som används i oljebrunnar för extraktion av olje, gasutvinning, vatteninjektion och syrafrakturering.
Hölje: Rör som sänks från jordens yta till ett borrat borrhål som en foder för att förhindra att brunnväggen kollapsar.
Borrrör: Rör som används för borrhål.
Linjerör: Rör som används för att transportera olja eller gas.
Circlips: Cylindrar som används för att ansluta två gängade rör med inre trådar.
Kopplingsmaterial: Rör som används för tillverkningskopplingar.
API -trådar: Rörtrådar specificerade med API 5B -standard, inklusive oljerör runda trådar, höljet korta runda trådar, höljet långa runda trådar, hölje offset trapezoidal trådar, linjeledtrådar och så vidare.
Specialspänne: icke-API-trådar med speciella tätningsegenskaper, anslutningsegenskaper och andra egenskaper.
Misslyckande: Deformation, sprickor, ytskador och förlust av originalfunktion under specifika servicevillkor. De viktigaste formerna av oljehöljesfel är: extrudering, glidning, brott, läckage, korrosion, bindning, slitage och så vidare.
2 、 Petroleumrelaterade standarder
API 5CT: hölje- och slangspecifikation (för närvarande den senaste versionen av den 8: e upplagan)
API 5D: Drill Pipe Specification (den senaste versionen av den 5: e upplagan)
API 5L: Pipeline Steel Pipe Specification (den senaste versionen av den 44: e upplagan)
API 5B: Specifikation för bearbetning, mätning och inspektion av hölje, oljelör och linjeledningstrådar
GB/T 9711.1-1997: Tekniska förhållanden för leverans av stålrör för transport av olje- och gasindustrin Del 1: Grad A Steel Pipes
GB/T9711.2-1999: Tekniska leveransförhållanden av stålrör för transport av olje- och gasindustrin Del 2: Grad B Steel Pipes
GB/T9711.3-2005: Tekniska leveransförhållanden av stålrör för transport av petroleum och naturgasindustri Del 3: Grad C Steel Pipe
Ⅱ. Oljepipe
1. Klassificering av oljeledningar
Oljelörarna är indelade i icke-uppsättning (NU) slang, yttre upprörelse (EU) slang och integrerad fogslang. Icke-uppsättningslang hänvisar till en röränd som är gängad utan förtjockning och utrustad med en koppling. Extern upprörningslang hänvisar till två rörändar som har blivit externt förtjockade, sedan gängade och utrustade med klämmor. Integrerad fogslang hänvisar till ett rör som är direkt anslutet utan koppling, med ena änden gängad genom en internt förtjockad yttre tråd och den andra änden gängad genom en externt förtjockad inre tråd.
2. Rollens roll
①, extraktion av olja och gas: Efter att olje- och gasbrunnarna har borrats och cementeras placeras slangen i oljehöljet för att extrahera olja och gas till marken.
②, vatteninjektion: När det nedre håltrycket inte räcker, injicera vatten i brunnen genom slangen.
③, ånginjektion: I processen för termisk återhämtning av tjock olja ska ånga matas in till brunnen med isolerade oljeledningar.
(iv) Surning och sprickning: I det sena stadiet av brunnsborrning eller för att förbättra produktionen av olje- och gasbrunnar är det nödvändigt att mata in surt och sprickningsmedium eller härdningsmaterial till olje- och gasskiktet, och medium och härdningsmaterial transporteras genom oljelöret.
3. STEEL ALJE PIPER
Stålkvaliteterna i oljeröret är: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 is divided into N80-1 and N80Q, the two are the same tensile properties of the same, the two differences are the delivery status and impact performance differences, N80-1 delivery by normalized state or when the final rolling temperature is greater than the critical temperature Ar3 and tension reduction after air cooling, and can be used to find alternatives to normalizing hot-rolled, impact and non-destructive testing is not required; N80Q måste härdas (släckning och härdning) värmebehandling, slagfunktionen bör vara i linje med bestämmelserna i API 5CT och bör vara icke-förstörande testning.
L80 är uppdelat i L80-1, L80-9CR och L80-13CR. Deras mekaniska egenskaper och leveransstatus är desamma. Skillnader i användning, produktionssvårigheter och pris, L80-1 för den allmänna typen, L80- 9CR och L80-13CR är höga korrosionsmotståndsrör, produktionssvårigheter, dyra, vanligtvis används för tunga korrosionsbrunnar.
C90 och T95 är uppdelade i typ 1 och typ 2, det vill säga C90-1, C90-2 och T95-1, T95-2.
4. Gemensamt använt stålkvalitet, kvalitet och leveransstatus för oljerör
Stålkvalitet leveransstatus
J55 Oil Pipe 37MN5 Flat Oil Pipe: Hot rullat istället för normaliserat
Förtjockat oljelör: Normaliserad i full längd efter förtjockning.
N80-1 slang 36MN2V Topp med platt-typ: varmvalsad istället för normaliserad
Förtjockat oljelör: Normaliserad i full längd efter förtjockning
N80-Q Oljerör 30MN5 TOMERNING i full längd
L80-1 oljerör 30MN5 Hela temperament
P110 oljerör 25crmnmo i full längd
J55-koppling 37MN5 HOT Rolled On-Line Normalization
N80 KOUPLING 28MNTIB FULLLÄGT TOMERING
L80-1 KOUPLING 28MNTIB FULLLÄGT TOMERING
P110 klämmor 25crmnmo i full längd härdad
Ⅲ. Hölje
1 、 Kategorisering och höljesroll
Hölje är ett stålrör som stöder väggen med olje- och gasbrunnar. Flera lager av hölje används i varje brunn beroende på olika borrdjup och geologiska förhållanden. Cement används för att cementera höljet efter att det har sänkts in i brunnen, och till skillnad från oljerör och borrrör kan det inte återanvändas och tillhör engångsbruksförbrukningsbara material. Därför står konsumtionen av höljet för mer än 70% av all oljebrunnslang. Hölje kan kategoriseras i: ledning, ythöljet, tekniskt hölje och oljehöljet enligt dess användning, och deras strukturer i oljebrunnar visas i bilden nedan.
2. ledhölje
Huvudsakligen används för borrning i havet och öken för att separera havsvatten och sand för att säkerställa en smidig framsteg med borrning, de huvudsakliga specifikationerna för detta lager av 2.Casing är: φ762mm (30in) × 25,4 mm, φ762mm (30in) × 19,06 mm.
Ythöljet: Det används främst för den första borrningen, borrning öppnar ytan på de lösa skikten till berggrunden, för att försegla denna del av skikten från att kollapsa, den måste tätas med ythöljet. De huvudsakliga specifikationerna för ythöljet: 508mm (20in), 406,4 mm (16in), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9in), etc. Djupet på det sänkande röret beror på djupet på mjukbildning. Djupet på det nedre röret beror på djupet på det lösa stratumet, som i allmänhet är 80 ~ 1500 m. Dess yttre och inre tryck är inte stort, och det antar i allmänhet K55 stålkvalitet eller N80 stålkvalitet.
3. Tekniskt hölje
Tekniskt hölje används i borrningsprocessen för komplexa formationer. När man möter komplexa delar såsom kollapsat skikt, oljeskikt, gasskikt, vattenlager, läckage, saltpasta skikt, etc., är det nödvändigt att lägga ner det tekniska höljet för att försegla det, annars kan borrningen inte utföras. Vissa brunnar är djupa och komplexa, och djupet i brunnen når tusentals meter, denna typ av djupa brunnar måste lägga ner flera lager av tekniskt hölje, dess mekaniska egenskaper och tätningsprestanda är mycket höga, användningen av stålkvaliteter är också högre, förutom K55, mer är användningen av N80 och p110 grader, vissa djupa är också i de högre, till och med högre. De viktigaste specifikationerna för det tekniska höljet är: 339,73 De viktigaste specifikationerna för tekniskt hölje är följande: 339,73 mm (13-3/8in), 273,05mm (10-3/4in), 244,48mm (9-5/8in), 219,08mm (8-5/8in), 193,68mm (7-5/8in, 177, 177.8.8.8.
4. Oljehölje
När en brunn borras till destinationsskiktet (skiktet som innehåller olja och gas) är det nödvändigt att använda oljehöljet för att försegla olje- och gasskiktet och de övre exponerade skikten, och insidan av oljehöljet är oljeskiktet. Oljehöljet i alla typer av hölje i det djupaste brunnsdjupet, dess mekaniska egenskaper och tätningsprestationskrav är också de högsta, användningen av stålkvalitet K55, N80, P110, Q125, V150 och så vidare. De viktigaste specifikationerna för formationshöljet är: 177,8 mm (7in), 168,28 mm (6-5/8in), 139,7 mm (5-1/2in), 127mm (5in), 114,3 mm (4-1/2in), etc. Höljet är det djupaste bland alla typer av brunnar och dess mekaniska prestanda och tätning är den högsta.
V.drillrör
1 、 Klassificering och rörets roll för borrverktyg
Det fyrkantiga borrröret, borrröret, viktat borrrör och borrkrage i borrverktyg bildar borrröret. Borrröret är kärnborrverktyget som driver borrbiten från marken till botten av brunnen, och det är också en kanal från marken till botten av brunnen. Den har tre huvudroller: ① Överför vridmomentet för att driva borrbiten för att borra; ② Att förlita sig på sin egen vikt för att utöva trycket på borrbiten för att bryta berget längst ner i brunnen; ③ Att transportera brunnstvättvätskan, det vill säga borrningen lera genom marken genom högtrycksslerapumparna, in i borrhålen i borrkolonnen för att rinna in i botten av brunnen för att spola bergskräpet och kyla borrbiten, och bära bergskräpet genom det ringformiga utrymmet mellan den yttre ytan av kolonnen och väggen i brunnen för att återgå till marken, så att det ska uppnås. Borrrör i borrningsprocessen för att motstå en mängd komplexa alternerande belastningar, såsom drag, komprimering, torsion, böjning och andra spänningar, är den inre ytan också föremål för högtrycks lera skurning och korrosion.
(1) Fyrkantig borrrör: Square Drill Pipe har två typer av fyrkantig typ och hexagonal typ, Kinas oljeborrstång Varje uppsättning borrkolonn vanligtvis använder en fyrkantig borrrör. Dess specifikationer är: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in) och så vidare. Vanligtvis är den använda längden 12 ~ 14,5 m.
(2) Borrrör: Borrröret är huvudverktyget för borrbrunnar, anslutna till den nedre änden av fyrkantiga borrrör, och när borrbrunnen fortsätter att fördjupa, håller borrröret förlänger borrkolonnen en efter varandra. Specifikationerna för borrröret är: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in) och så vidare.
(3) Viktat borrrör: Viktat borrrör är ett övergångsverktyg som förbinder borrrör och borrkrage, vilket kan förbättra krafttillståndet för borrröret samt öka trycket på borrbiten. De viktigaste specifikationerna för viktat borrrör är 88,9 mm (3-1/2in) och 127 mm (5in).
(4) Borrkrage: Borrkragen är ansluten till den nedre delen av borrröret, som är ett speciellt tjockväggat rör med hög styvhet, utövar tryck på borrbiten för att bryta berget och kan spela en vägledande roll när du borrar raka brunnar. De vanliga specifikationerna för borrkrage är: 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in) och så vidare.
V. Line Pipe
1 、 Klassificering av linjeledning
Linjerör används i olje- och gasindustrin för transport av olja, raffinerad olja, naturgas och vattenledningar med stålrör för kort. Transport av olje- och gasledningar är huvudsakligen uppdelade i huvudledningen, grenrörledningen och urbant rörledningsnätverk tre slag, den huvudsakliga rörledningslinjen för de vanliga specifikationerna för ∮ 406 ~ 1219mm, väggtjocklek på 10 ~ 25 mm, stålkvalitet x42 ~ x80; Grenledningar och urban pipeline -nätverksrörledning för de vanliga specifikationerna för # 114 ~ 700mm, väggtjocklek på 6 ~ 20 mm, stålklass x42 ~ x80. De vanliga specifikationerna för matarledningar och urbana rörledningar är 114-700 mm, väggtjocklek 6-20 mm, stålklass X42-X80.
Linjeröret har svetsat stålrör, har också sömlöst stålrör, svetsat stålrör används mer än sömlöst stålrör.
2 、 Linje rörstandard
Line pipe standard is API 5L "pipeline steel pipe specification", but China in 1997 promulgated two national standards for pipeline pipe: GB/T9711.1-1997 "oil and gas industry, the first part of the technical conditions of delivery of steel pipe: A-grade steel pipe" and GB/T9711.2-1997 "oil and gas industry, the second part of the technical conditions of delivery of steel pipe: B-grade steel pipe". Stålrör ", dessa två standarder motsvarar API 5L, många inhemska användare kräver utbud av dessa två nationella standarder.
3 、 Om PSL1 och PSL2
PSL är förkortningen av produktspecifikationsnivån. Linjepipeproduktnivå är uppdelad i PSL1 och PSL2, kan också sägas att kvalitetsnivån är uppdelad i PSL1 och PSL2. PSL1 är högre än PSL2, den två specifikationsnivån är inte bara en annan testkrav, och den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaper är olika, så enligt API 5L -ordning, villkoren för kontraktet förutom att specificera specifikationerna, stålkvaliteten och andra vanliga indikatorer, men måste också indikera produktspecifikationen, det vill säga PSL1 eller PSL2.
PSL2 i den kemiska sammansättningen, dragegenskaperna, slagkraften, icke-förstörande testning och andra indikatorer är strängare än PSL1.
4 、 Pipeline Pipe Steel Grad och kemisk sammansättning
Linje rörstålklass från låg till hög är uppdelad i: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 och X80.
5, linje rörvattentryck och icke-förstörande krav
Linjeröret bör göras gren genom grenens hydrauliska test, och standarden tillåter inte icke-förstörande generering av hydrauliskt tryck, vilket också är en stor skillnad mellan API-standarden och våra standarder.
PSL1 kräver inte icke -förstörande testning, PSL2 bör vara icke -förstörande testgren efter gren.
Vi.premiumförbindelse
1 、 Introduktion av premiumanslutning
Speciellt spänne skiljer sig från API -tråden med speciell struktur av rörtråd. Även om det befintliga API -gängade oljehöljet används i stor utsträckning i oljebrunnsutnyttjande, visas dess brister tydligt i den speciella miljön i vissa oljefält: API -runda gängade rörkolonnen, även om dess tätningsprestanda är bättre, den spännande kraften som bärs av den gängade delen är bara motsvarande 60% till 80% av styrkan i rörkroppen, så att den inte kan användas i den förklarade djupet; Den API -partiska trapezoidala gängade rörkolonnen, dragprestanda för den gängade delen motsvarar endast rörkroppens styrka, så den kan inte användas i djupa brunnar; API -partisk trapesformad gängad rörkolonn, dess dragprestanda är inte bra. Även om kolumnens dragprestanda är mycket högre än för API-rundtrådanslutning, är dess tätningsprestanda inte särskilt bra, så den kan inte användas i utnyttjandet av högtrycksgasbrunnar; Dessutom kan det gängade fettet bara spela sin roll i miljön med temperaturen under 95 ℃, så det kan inte användas vid utnyttjandet av högtemperaturbrunnar.
Jämfört med API -rundtråd och partiell trapezoidal trådanslutning har premiumanslutning gjort genombrott framsteg i följande aspekter:
(1) god tätning, genom utformningen av elastisk och metalltätningsstruktur, så att den ledande gastätningsmotståndet för att nå gränsen för slangkroppen inom utbytestrycket;
(2) Högstyrka i anslutningen, med premiumanslutningsanslutning av oljehöljet, styrkan hos anslutningen når eller överskrider styrkan hos slangkroppen, för att lösa problemet med glidning i grunden;
(3) genom förbättring av materialval och ytbehandlingsprocess, löste i princip problemet med att tråka stickande spänne;
(4) genom optimering av strukturen, så att den gemensamma spänningsfördelningen är mer rimlig, mer gynnsam för motståndet mot stresskorrosion;
(5) genom axelstrukturen för den rimliga designen, så att på spänneoperationen är lättare att utföra.
För närvarande har världen utvecklat mer än 100 slags premiumförbindelser med patenterad teknik.
Posttid: februari-2024