Korrosion är förstörelse eller försämring av material eller deras egenskaper orsakade av miljön. De flesta korrosion förekommer i atmosfäriska miljöer, som innehåller frätande komponenter och frätande faktorer som syre, luftfuktighet, temperaturförändringar och föroreningar.
Cyklisk korrosion är en vanlig och mest destruktiv atmosfärisk korrosion. Cyklisk korrosionskorrosion på ytan av metallmaterial beror på kloridjonerna i metallytan på det oxiderade skiktet och det skyddande skiktet av metallytan penetration och den inre metallelektrokemiska reaktionen orsakad av. Samtidigt innehåller klorjoner en viss hydratiseringsenergi, lätt att adsorberas i porerna på metallytan, sprickor trångt och ersätter syre i oxidskiktet, olösliga oxider i lösliga klorider, så att passivationen av ytan i en aktiv yta.
Cykliskt korrosionstest är ett slags miljötest som huvudsakligen använder cyklisk korrosionstestutrustning för att skapa konstgjord simulering av cykliska korrosionsmiljöförhållanden för att bedöma korrosionsmotståndet hos produkter eller metallmaterial. Det är uppdelat i två kategorier, en för det naturliga miljöexponeringstestet, det andra för den konstgjorda accelererade simuleringen av cyklisk korrosionsmiljöprov.
Konstgjord simulering av cyklisk korrosionsmiljöprovning är användningen av en viss volym av rymdtestutrustning - cyklisk korrosionstestkammare (figur), i sin volym av rymd med konstgjorda metoder, vilket resulterar i en cyklisk korrosionsmiljö för att bedöma kvaliteten på produktens cykliska korrosionskorrosionsbeständighet.
Det jämförs med den naturliga miljön, saltkoncentrationen av klorid i dess cykliska korrosionsmiljö, kan vara flera gånger eller dussintals gånger den allmänna naturliga miljöens cykliska korrosionsinnehåll, så att korrosionshastigheten ökas kraftigt, det cykliska korrosionstestet på produkten, tiden för att få resultaten är också kraftigt förkortat. Såsom i den naturliga exponeringsmiljön för ett produktprovtest kan dess korrosion ta 1 år, medan i den konstgjorda simuleringen av cykliska korrosionsmiljöförhållanden, så länge som 24 timmar, kan du få liknande resultat.
Laboratoriesimulerad cyklisk korrosion kan delas in i fyra kategorier
(1)Neutral cyklisk korrosionstest (NSS -test)är en accelererad korrosionstestmetod som verkade tidigast och är för närvarande den mest använda. Den använder 5% natriumklorid saltlösning, lösning pH -värde justerat inom det neutrala området (6.5 ~ 7.2) som en lösning för sprutning. Testtemperaturen tas 35 ℃, avvecklingsgraden för de cykliska korrosionskraven i 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Ättiksyra cyklisk korrosionstest (ASS -test)utvecklas på grundval av neutral cyklisk korrosionstest. Det är för att tillsätta en viss glacial ättiksyra i 5% natriumkloridlösning, så att lösningsens pH -värde reduceras till cirka 3, lösningen blir sur och den slutliga bildningen av cyklisk korrosion ändras också från neutral cyklisk korrosion till sur. Korrosionshastigheten är ungefär tre gånger snabbare än NSS -test.
(3)Kopparsalt accelererad ättiksyracyklisk korrosionstest (CASS -test)är ett nyutvecklat främmande snabb cyklisk korrosionstest, testtemperaturen på 50 ℃, saltlösning med en liten mängd kopparsalt - kopparklorid, starkt inducerad korrosion. Korrosionshastigheten är ungefär 8 gånger den för NSS -testet.
(4)Växlande cyklisk korrosionstestär ett omfattande cykliskt korrosionstest, som faktiskt är neutralt cykliskt korrosionstest plus konstant fuktighet och värmestest. Det används främst för hela produkter av kavitetstyp genom penetrering av den fuktiga miljön, så att den cykliska korrosionen inte bara genereras på produktens yta utan också inuti produkten. Det är produkten i den cykliska korrosion och fuktiga värme två miljöförhållanden växelvis och bedömer slutligen de elektriska och mekaniska egenskaperna för hela produkten med eller utan förändringar.
Testresultaten för cyklisk korrosionstest ges vanligtvis i kvalitativ snarare än kvantitativ form. Det finns fyra specifika bedömningsmetoder.
①betygsdomsmetodär korrosionsområdet och det totala området för förhållandet mellan procenten enligt en viss delningsmetod till flera nivåer, till en viss nivå som en kvalificerad bedömningsbasis, det är lämpligt för platta prover för utvärdering.
②Vägningsmetodär genom vikten av provet före och efter korrosionstestmetoden, beräkna vikten av förlusten av korrosion för att bedöma kvaliteten på provkorrosionsmotståndet är det särskilt lämpligt för en metallkorrosionsbeständighetskvalitetsbedömning.
③Bestämningsmetod för frätande utseendeär en kvalitativ bestämningsmetod, det är cykliskt korrosionstest, oavsett om produkten producerar korrosionsfenomen för att bestämma provet, allmänna produktstandarder används mest i denna metod.
④Korrosionsdata statistisk analysmetodGer utformningen av korrosionstester, analys av korrosionsdata, korrosionsdata för att bestämma metodens konfidensnivå, som huvudsakligen används för att analysera, statistisk korrosion, snarare än specifikt för en specifik produktkvalitetsbedömning.
Cyklisk korrosionstest av rostfritt stål
Cykliskt korrosionstest uppfanns i början av det tjugonde århundradet, är den längsta användningen av "korrosionstestet", mycket korrosionsbeständiga material Användarens fördel, har blivit ett "universellt" test. De främsta orsakerna är följande: ① Tidsbesparande; ② Låga kostnader; ③ kan testa olika material; ④ Resultaten är enkla och tydliga, gynnsamma för avvecklingen av kommersiella tvister.
I praktiken är det cykliska korrosionstestet av rostfritt stål det mest kända - hur många timmar kan detta materiella cykliska korrosionstest? Utövare får inte vara främling för denna fråga.
Materialförsäljare använder vanligtvispassiveringbehandling ellerFörbättra ytpoleringsgraden, etc. för att förbättra den cykliska korrosionstesttiden för rostfritt stål. Den mest kritiska bestämmande faktorn är emellertid sammansättningen av själva rostfritt stål, dvs innehållet i krom, molybden och nickel.
Ju högre innehållet i de två elementen, krom och molybden, desto starkare är korrosionsprestanda som behövs för att motstå pitting och sprickkorrosion börjar dyka upp. Denna korrosionsmotstånd uttrycks i termer av den så kalladePittingmotståndsekvivalent(Pre) Värde: Pre = %Cr + 3,3 x %mo.
Även om nickel inte ökar stålens motstånd mot pitting och sprickkorrosion, kan det effektivt bromsa korrosionshastigheten efter att korrosionsprocessen har startats. Nickelinnehållande austenitiska rostfritt stål tenderar därför att prestera mycket bättre i cykliska korrosionstester och korrodera mycket mindre allvarligt än lågnickande ferritiska rostfritt stål med liknande motstånd mot pitting korrosionsekvivalenter
Trivia: För standard 304 är neutral cyklisk korrosion i allmänhet mellan 48 och 72 timmar; För Standard 316 är neutral cyklisk korrosion i allmänhet mellan 72 och 120 timmar.
Det bör noteras attdeCyklisk korrosionTestet har stora nackdelar när man testar egenskaperna hos rostfritt stål.Kloridinnehållet i den cykliska korrosionen i det cykliska korrosionstestet är extremt högt, långt över den verkliga miljön, så det rostfria stålet som kan motstå korrosion i den faktiska appliceringsmiljön med ett mycket lågt kloridinnehåll kommer också att korroderas i det cykliska korrosionstestet.
Cykliskt korrosionstest förändrar korrosionsbeteendet hos rostfritt stål, det kan varken betraktas som ett accelererat test eller ett simuleringsexperiment. Resultaten är ensidiga och har inget motsvarande förhållande till den faktiska prestanda för det rostfria stål som slutligen tas i bruk.
Så vi kan använda det cykliska korrosionstestet för att jämföra korrosionsmotståndet hos olika typer av rostfritt stål, men detta test kan bara betygsätta materialet. När man väljer rostfritt stålmaterial specifikt ger det cykliska korrosionstestet enbart inte tillräckligt med information, eftersom vi inte har en tillräcklig förståelse av kopplingen mellan testvillkoren och den faktiska applikationsmiljön.
Av samma anledning är det inte möjligt att uppskatta livslängden för en produkt baserad enbart på det cykliska korrosionstestet av ett rostfritt stålprov.
Dessutom är det inte möjligt att göra jämförelser mellan olika typer av stål, till exempel kan vi inte jämföra rostfritt stål med belagt kolstål, eftersom korrosionsmekanismerna för de två materialen som används i testet är mycket olika, och korrelationen mellan testresultaten och den faktiska miljön där produkten kommer att användas är inte samma.
Post Time: Nov-06-2023