SLAGGPOT är en kritisk komponent i ståltillverkningsprocessen och används för att innesluta och avlägsna slagg. Womic Steel, en ledande tillverkare av SLAGGPOT, erbjuder högkvalitativa produkter med pålitlig prestanda. Den här artikeln ger en detaljerad översikt över SLAGGPOT, med fokus på dess produktionsprocess, tekniska krav, Womic Steels produktionskapacitet, fördelar och exportfall.
Womic Steel utmärker sig som en ledande tillverkare av slagggrytor och visar upp banbrytande produktionsanläggningar och ett engagemang för oöverträffad kvalitet. Vårt omfattande utbud av avancerad utrustning inkluderar kranar med en maximal lyftkapacitet på 260 ton, tillsammans med ett utbud av ljusbågsugnar, inklusive 5-tons, 30-tons och 80-tons kapacitet. Dessutom har vår produktionslinje en sandlinje för harts på 20 ton/h, en roterande blästringsmaskin på 150 ton och tre CNC-högtemperaturvärmebehandlingsugnar med måtten 12 m × 7 m × 5 m, 8 m × 4 m × 3,5 m respektive 8 m × 4 m × 3,3 m. Vi har ett 30 000 kvadratmeter stort system för dammborttagning i elektriska ugnar och en mängd olika bearbetningsutrustningar, såsom vertikala svarvar på 8 m, 6,3 m och 5 m, samt 220 borr- och fräsmaskiner.
Vårt dedikerade testcenter är utrustat med ett kemiskt laboratorium, direktavläsningsspektrometer, 60-tons dragprovningsmaskin, slagprovningsmaskin, ultraljudsspårdetektor, Rockwell-hårdhetsprovare och ett metallurgiskt mikroskop, vilket säkerställer strikt kvalitetskontroll i varje produktionssteg.
Med över 20 års erfarenhet inom gjutningsindustrin har Womic Steel ett teknikutvecklingscenter i världsklass och ett team av skickliga tekniker. Vi specialiserar oss på produktion av stora och extra stora gjutna stålprodukter och vår produktionsprocess använder samgjutning, med en enda samgjutningsproduktion på cirka 400 ton, och individuella gjutningar som väger upp till 300 ton. Våra produkter används inom olika industrier, inklusive cementbrytning, varvsindustrin, smide, metallurgi, verkstadsmaskiner, väg- och brobyggnation, vattenvård och kärnkraft. Vi tillhandahåller högkvalitativa kol- och legeringsstålgjutningar i en mängd olika varianter och specifikationer för viktiga utrustningstillverkningsindustrier.
Innovation, överlägsen kvalitet och oklanderlig service är hörnstenarna i vår affärsfilosofi. Genom kontinuerliga tekniska framsteg har vi utvecklat allmänt använda metallurgiska produkter som slaggkrukor och ståltackformar, vilka exporteras över hela världen. Våra slaggkrukor varierar från 3 kubikmeter till 45 kubikmeter, med ståltackformar som väger från 3,5 ton till 175 ton, och alla uppfyller ledande branschstandarder. Vi har etablerat långsiktiga partnerskap med flera världskända stålkonglomerat, inklusive SMS Group i Tyskland, POSCO i Sydkorea och JFE i Japan, vilket har fått utmärkelser från internationella kunder.
Vid tillverkningen av SLAGGPOT betonar Womic Steel innovation och använder avancerade gjutna stålprocesser och mjukvarusystem för att uppnå en produktionscykel på cirka 40 dagar per pott. Med en genomsnittlig användningsfrekvens på 6000 gånger överträffar våra SLAGGPOT vida marknadsstandarder vad gäller hållbarhet och livslängd. Dessutom gjuts våra pottor i ett stycke, vilket förbättrar deras deformationsmotstånd. Med dina ritningar till hands kan Womic Steel leverera de högkvalitativa gjutgods du önskar.
Före gjutning simulerar vi gjutningsprocessen med hjälp av CAE-programvara för att analysera och förutsäga gjutningsprocessen och produktens kvalitet, och optimerar kontinuerligt processen för SLAG POT-gjutning. Våra omfattande metallurgiska verktyg säkerställer god övergripande storlekskontroll och använder natriumsilikatsandgjutningsteknik för att förhindra uppkomsten av heta sprickor i gjutgods. Vi använder groptjockning, som inte påverkas av årstiden, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet.
Under gjutning och värmebehandling smälter vi de inspekterade råmaterialen i en ljusbågsugn, analyserar det smälta järnet med spektroskopi efter provtagning och gjuter det enligt principen om "lågtemperatur snabbgjutning", där gjuttiden och temperaturen registreras. För att hantera den betydande skillnaden i kolhalt mellan öraxellegeringsstålet och tankhusets kolstål har vi utvecklat en komplett uppsättning processer för att strikt kontrollera svetsproblem under produktionen.
Efter gjutning utför vi operationer som att skära riser och grader. Womic Steel har ett professionellt slipnings- och ytbehandlingsteam och stor blästringsutrustning för att förbättra utseendet på SLAGGPOTTEN och uppnå den ytfinish som kunderna kräver. Vi använder också avancerad oförstörande testutrustning för att utföra oförstörande tester på varje SLAGGPOT för att säkerställa dess interna kvalitet och strikt förhindra att defekta produkter lämnar fabriken.
SLAGGGRÄDJUR är viktig utrustning i ståltillverkningsprocessen hos metallurgiska företag. På Womic Steel kombinerar vi innovation med professionell gjutningsteknik och mjukvarusystem, vilket minskar gjutcykeln för SLAGGGRÄDJUR till cirka 30 dagar. Våra SLAGGGRÄDJUR uppvisar stark deformationsmotståndskraft, vilket avsevärt förlänger deras livslängd jämfört med marknadsstandarder. Med era ritningar kan vi producera de högkvalitativa gjutgods ni behöver.
Varför välja Womic stål?
1. Beställningar från internationella jättar: Vi får årliga beställningar på över 100 slagggrytor från välkända stålkonglomerat som Mittal Group, vilket gör oss till deras långsiktiga strategiska partner.
2. Ökad livslängd: Våra slagggrytor har 20 % längre livslängd jämfört med marknadsstandarder, med ett initialt underhåll som är 2–3 månader senare än konkurrenterna.
3. Nivå 2-inspektionsstandard: Vi använder professionell oförstörande testutrustning för att säkerställa att varje SLAG-gryta uppfyller den nationella nivå 2-inspektionsstandarden eller de specifika inspektionsstandarder som kunderna begär.
4. Anpassning för globala kunder: Vår flaggskeppsprodukt SLAG POT, känd för sin höga precision, kan anpassas för att möta kunders specifika krav över hela världen. Våra produkter har framgångsrikt exporterats till över 60 länder och regioner, inklusive USA, Mexiko, Brasilien, Indien, Sydkorea, Japan och Ryssland.
Womic Steel följer strikta produktionsstandarder, inklusive GB/T 20878-200, ASTM A27/A27M, ASTM A297/A297M-20, ISO 4990:2015, BS EN 1561:2011, JIS G 5501:2018, DIN EN 1559, DIN 1681:2007-08, etc... Detta säkerställer högsta kvalitet och prestanda hos slagggrytorna.
Med en produktionskapacitet på 55 000 ton per år och en strikt efterlevnad av ISO 9001:2015:s nationella kvalitetsledningssystemcertifiering garanterar Womic Steel kvaliteten på våra slagggrytor och säkerställer leverans i tid. Vi har fått beröm från många av våra samarbetsvilliga kunder för våra punktliga leveranser.
Vårt erfarna team erbjuder professionella tekniska lösningar skräddarsydda efter dina specifika behov, vilket säkerställer högkvalitativ produktion av SLAGGPOT. Vi utbildar regelbundet våra operatörer i frontlinjen för att upprätthålla en stabil produktionskvalitet.
Gå med i skaran av nöjda kunder som har upplevt Womic Steels exceptionella kvalitet och service. Kontakta oss idag för alla dina behov av SLAG POT.
Publiceringstid: 21 mars 2024