Rostfritt stål finns överallt i livet, och det finns alla möjliga modeller som är dumma att skilja åt. Idag vill jag dela med mig av en artikel för att förtydliga kunskapspunkterna här.
Rostfritt stål är en förkortning för rostfritt stål, syrabeständigt stål, luft, ånga, vatten och andra svagt korrosiva medier eller rostfritt stål kallas rostfritt stål; och är resistent mot kemiskt korrosiva medier (syror, alkalier, salter och annan kemisk impregnering) korrosion av stål kallas syrabeständigt stål.
Rostfritt stål avser luft, ånga, vatten och andra svagt korrosiva medier samt syror, alkalier, salter och andra kemiskt korrosiva medier som orsakar korrosion av stål, även känt som rostfritt syrabeständigt stål. I praktiken kallas ofta svagt korrosiva stål för rostfritt stål, och kemiskt korrosionsbeständigt stål för syrabeständigt stål. På grund av skillnaderna i den kemiska sammansättningen mellan de två är det förra inte nödvändigtvis resistent mot kemisk korrosion, medan det senare i allmänhet är rostfritt. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringsämnen som finns i stålet.
Vanlig klassificering
Enligt metallurgisk organisation
Generellt sett, enligt den metallurgiska organisationen, delas vanliga rostfria stål in i tre kategorier: austenitiska rostfria stål, ferritiska rostfria stål och martensitiska rostfria stål. Baserat på den grundläggande metallurgiska organisationen av dessa tre kategorier, härdas duplexstål, utskiljningshärdande rostfria stål och höglegerade stål som innehåller mindre än 50 % järn för specifika behov och ändamål.
1. Austenitiskt rostfritt stål
Matris-till-ytcentrerad kubisk kristallstruktur hos den austenitiska organisationen (CY-fas) domineras av icke-magnetisk, främst genom kallbearbetning för att göra den förstärkt (och kan leda till en viss grad av magnetism) hos rostfritt stål. American Iron and Steel Institute har numeriska etiketter för 200- och 300-serien, såsom 304.
2. Ferritiskt rostfritt stål
Matris-till-kroppscentrerad kubisk kristallstruktur med ferritorganisation (en fas) är dominant, magnetisk och kan i allmänhet inte härdas genom värmebehandling, men kallbearbetning kan göra det något förstärkt i rostfritt stål. American Iron and Steel Institute till 430 och 446 för etiketten.
3. Martensitiskt rostfritt stål
Matrisen är martensitisk organisation (kroppscentrerad kubisk eller kubisk), magnetisk, och kan genom värmebehandling justera dess mekaniska egenskaper hos rostfritt stål. American Iron and Steel Institute har markerat siffrorna 410, 420 och 440. Martensit har en austenitisk organisation vid höga temperaturer, vilken kan omvandlas till martensit (dvs. härdas) när den kyls till rumstemperatur med lämplig hastighet.
4. Austenitiskt rostfritt stål av ferrittyp (duplex).
Matrisen har både austenitisk och ferritisk tvåfasorganisation, där innehållet i den mindre fasmatrisen generellt är större än 15 %, magnetisk och kan förstärkas genom kallbearbetning av rostfritt stål. 329 är ett typiskt duplex rostfritt stål. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har duplexstål hög hållfasthet, motståndskraft mot interkristallin korrosion, kloridspänningskorrosion och punktkorrosion är avsevärt förbättrad.
5. Utfällningshärdande rostfritt stål
Matrisen är austenitisk eller martensitisk organisation och kan härdas genom utskiljningshärdning för att göra det till härdat rostfritt stål. American Iron and Steel Institute till 600-serien av digitala etiketter, såsom 630, det vill säga 17-4PH.
Generellt sett är korrosionsbeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål, utöver legeringar, överlägsen. I mindre korrosiva miljöer kan ferritiskt rostfritt stål användas, och i milt korrosiva miljöer kan martensitiskt rostfritt stål och utskiljningshärdande rostfritt stål användas om materialet ska ha hög hållfasthet eller hög hårdhet.
Egenskaper och användningsområden
Ytprocess
Tjockleksskillnad
1. Eftersom stålverksmaskinerna under valsningsprocessen upphettas valsarna något, vilket resulterar i att plattans tjocklek avviker. Tjockleken är vanligtvis tunn på mitten av de två sidorna. Vid mätning av plattans tjocklek bör den mätas i mitten av plattans huvud enligt föreskrifterna.
2. Orsaken till toleransen baseras på marknadens och kundernas efterfrågan, generellt uppdelad i stora och små toleranser.
V. Tillverkning, inspektionskrav
1. Rörplatta
① skarvade rörplattans stumfogar för 100 % strålinspektion eller UT, kvalificerad nivå: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivå;
② Förutom rostfritt stål, skarvade rörplåtar, värmebehandling med spänningsavlastning;
③ avvikelse för rörplattans hålbryggs bredd: enligt formeln för att beräkna hålbryggans bredd: B = (S - d) - D1
Minsta bredd på hålbryggan: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Värmebehandling av rörlåda:
Kolstål, låglegerat stål svetsat med en delad skiljevägg i rörlådan, såväl som rörlådans laterala öppningar med mer än 1/3 av cylinderrörlådans innerdiameter. Vid tillämpning av svetsning för spänningsavlastande värmebehandling bör fläns- och skiljeväggens tätningsyta bearbetas efter värmebehandling.
3. Tryckprovning
När skalprocessens konstruktionstryck är lägre än rörprocesstrycket, för att kontrollera kvaliteten på värmeväxlarens rör- och rörplattans anslutningar
① Tryck i skalprogrammet för att öka testtrycket med rörprogrammet i enlighet med det hydrauliska testet, för att kontrollera om det finns läckage i rörskarvarna. (Det är dock nödvändigt att säkerställa att skalets primära filmspänning under det hydrauliska testet är ≤0,9 ReLΦ)
② När ovanstående metod inte är lämplig kan skalet genomgå ett hydrostatiskt test enligt det ursprungliga trycket efter att det har passerat, och sedan kan skalet genomgå ett ammoniakläckagetest eller halogenläckagetest.
Vilken typ av rostfritt stål rostar inte lätt?
Det finns tre huvudfaktorer som påverkar rostbildningen i rostfritt stål:
1. Innehållet av legeringsämnen. Generellt sett är kromhalten i 10,5 % stål inte lätt att rosta. Ju högre krom- och nickelhalten är, desto bättre korrosionsbeständighet. Till exempel, med ett nickelinnehåll på 85–10 % i 304-material och en kromhalt på 18–20 % rostar sådant rostfritt stål i allmänhet inte.
2. Tillverkarens smältprocess påverkar också korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Smälttekniken är bra, avancerad utrustning och avancerad teknik. Stora rostfria stålverk har god kontroll över legeringsämnen, avlägsnande av föroreningar och temperaturkontroll för kylning av ämnen, vilket garanterar stabil och pålitlig produktkvalitet, god inneboende kvalitet och rostar inte lätt. Tvärtom, om en del små stålverksutrustning är bakåtsträvande och smältprocessen är bakåtsträvande, kan föroreningar inte avlägsnas, vilket oundvikligen kommer att orsaka rost i produktionen.
3. Yttre miljö. Torra och ventilerade miljöer rostar inte lätt, och luftfuktighet, konstant regn eller luft med hög surhet och alkalinitet rostar lätt. Materialet 304 rostfritt stål rostar också om den omgivande miljön är för dålig.
Rostfläckar i rostfritt stål, hur ska man göra?
1. Kemisk metod
Med betpasta eller spray för att hjälpa de rostiga delarna att återpassivera bildandet av kromoxidfilm och återställa dess korrosionsbeständighet. Efter betning, för att avlägsna alla föroreningar och syrorester, är det mycket viktigt att skölja ordentligt med vatten. Efter att allt har bearbetats och polerats om med polerutrustning kan det täckas med polervax. För lokala mindre rostfläckar kan även användas 1:1 bensin, oljeblandning med en ren trasa för att torka bort rostfläckarna.
2. Mekaniska metoder
Sandblästring, rengöring med blästring av glas- eller keramikpartiklar, borttagning av skräp, borstning och polering. Mekaniska metoder kan torka bort föroreningar orsakade av tidigare borttagna material, polermaterial eller sönderfallna material. Alla typer av föroreningar, särskilt främmande järnpartiklar, kan vara en källa till korrosion, särskilt i fuktiga miljöer. Därför bör mekaniskt rengjorda ytor helst rengöras under torra förhållanden. Användning av mekaniska metoder rengör endast ytan och förändrar inte materialets korrosionsbeständighet. Därför rekommenderas det att polera ytan med polerutrustning och täcka den med polervax efter mekanisk rengöring.
Instrumentering av vanliga rostfria stålkvaliteter och egenskaper
1.304 rostfritt stål. Det är ett av de austenitiska rostfria stålen med stor tillämpning och bredast användning, lämpligt för tillverkning av djupdragna formdelar och syrapipipelines, behållare, konstruktionsdelar, olika typer av instrumentkroppar etc. Det kan också tillverka icke-magnetisk utrustning och delar som tål låg temperatur.
2.304L rostfritt stål. För att lösa problemet med Cr23C6-utfällning orsakad av 304 rostfritt stål finns det under vissa förhållanden en allvarlig tendens till intergranulär korrosion och utveckling av austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt. Dess intergranulära korrosionsbeständighet i sensibiliserat tillstånd är betydligt bättre än 304 rostfritt stål. Förutom något lägre hållfasthet har 321 rostfritt stål andra egenskaper, främst används för korrosionsbeständig utrustning och komponenter som inte kan svetsas genom lösningsbehandling, och kan användas för tillverkning av olika typer av instrumentkroppar.
3.304H rostfritt stål. 304 rostfritt ståls inre grenrör, kolhalten är 0,04 % ~ 0,10 %, och högtemperaturprestanda är bättre än 304 rostfritt stål.
4.316 rostfritt stål. 10Cr18Ni12-stål är baserat på tillsats av molybden, vilket ger stålet god motståndskraft mot reducerande medier och punktkorrosionsbeständighet. I havsvatten och andra medier är korrosionsbeständigheten bättre än 304 rostfritt stål, och används främst för punktkorrosionsbeständiga material.
5.316L rostfritt stål. Ultralågkolhaltigt stål, med god motståndskraft mot sensibiliserad intergranulär korrosion, lämpligt för tillverkning av svetsade delar och utrustning med tjock tvärsnittsstorlek, såsom petrokemisk utrustning i korrosionsbeständiga material.
6.316H rostfritt stål. Den inre grenen i 316 rostfritt stål har en kolhalt på 0,04% - 0,10% och är bättre vid höga temperaturer än 316 rostfritt stål.
7.317 rostfritt stål. Gropkorrosionsbeständighet och krypbeständighet är bättre än 316L rostfritt stål, som används vid tillverkning av petrokemisk och organisk syrakorrosionsbeständig utrustning.
8.321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, som tillsätts med titan för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet, har goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer och kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med extremt låg kolhalt. Utöver högtemperatur- eller vätekorrosionsbeständighet och andra speciella tillfällen rekommenderas denna allmänna situation inte.
9.347 rostfritt stål. Niobstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, niob tillsatt för att förbättra motståndskraften mot intergranulär korrosion, korrosionsbeständigheten i syra, alkali, salt och andra korrosiva medier med 321 rostfritt stål, god svetsprestanda, kan användas som korrosionsbeständigt material och värmebeständigt stål som huvudsakligen används för värmekraft, petrokemiska områden, såsom produktion av behållare, rörledningar, värmeväxlare, axlar, industriella ugnar i ugnsrör och ugnsrörstermometer och så vidare.
10.904L rostfritt stål. Superkomplett austenitiskt rostfritt stål, ett superaustenitiskt rostfritt stål uppfunnet av Finlands Otto Kemp, med en nickelhalt på 24 % till 26 % och en kolhalt på mindre än 0,02 %, utmärkt korrosionsbeständighet. Det har mycket god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande syror som svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra, och samtidigt god motståndskraft mot spaltkorrosion och spänningskorrosion. Det är lämpligt för olika koncentrationer av svavelsyra under 70 ℃ och har god korrosionsbeständighet mot ättiksyra och blandade syror av myrsyra och ättiksyra i alla koncentrationer och vid alla temperaturer under normalt tryck. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 tillskriver det nickelbaserade legeringar, och den nya standarden tillskriver det rostfritt stål. Kina använder endast ungefärlig rostfritt stål av kvalitet 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Några europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som viktiga material. Till exempel använder E+H:s massflödesmätare 904L rostfritt stål, och Rolex-klockfodral använder också 904L rostfritt stål.
11.440C rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål, härdbart rostfritt stål, rostfritt stål i högsta hårdhet, hårdhet HRC57. Används huvudsakligen vid tillverkning av munstycken, lager, ventiler, ventilspolar, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
12.17-4PH rostfritt stål. Martensitiskt utskiljningshärdande rostfritt stål, hårdhet HRC44, med hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet, kan inte användas för temperaturer högre än 300 ℃. Det har god korrosionsbeständighet mot både atmosfäriska och utspädda syror eller salter, och dess korrosionsbeständighet är densamma som för 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål, som används vid tillverkning av offshoreplattformar, turbinblad, spolar, säten, hylsor och ventilskaft.
Inom instrumenteringsyrket, i kombination med generella och kostnadsmässiga problem, är den konventionella urvalsordningen för austenitiskt rostfritt stål 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, varav 317 är mindre vanligt förekommande, 321 rekommenderas inte, 347 används för högtemperaturkorrosion, 904L är endast standardmaterialet för vissa komponenter från enskilda tillverkare, och designen kommer generellt inte att ta initiativ till att välja 904L.
Vid val av instrumentdesign används vanligtvis instrumentmaterial och rörmaterial vid olika tillfällen. Speciellt vid höga temperaturer måste man vara särskilt uppmärksam på valet av instrumentmaterial för att uppfylla processutrustningens eller rörledningens designtemperatur och designtryck. Till exempel, för högtemperaturrörledningar av krom-molybdenstål, är det mycket troligt att problem uppstår när man väljer rostfritt stål för instrument. Därför måste man konsultera relevant materialtemperatur- och tryckmätare.
Vid val av instrumentdesign stöter man ofta på en mängd olika system, serier och kvaliteter av rostfritt stål. Valet bör baseras på specifika processmedier, temperatur, tryck, belastade delar, korrosion och kostnad med andra perspektiv.
Publiceringstid: 11 oktober 2023