Värmebehandling hänvisar till en metall termisk process där materialet värms upp, hålls och kyls med värme i fast tillstånd för att erhålla den önskade organisationen och egenskaperna.
I. Värmebehandling
1, Normalizing: Stål- eller stålstyckena uppvärmda till den kritiska punkten för AC3 eller ACM över den lämpliga temperaturen för att upprätthålla en viss tid efter kylning i luften, för att få den pärlemoriska typen av organisation av värmebehandlingsprocessen.
2, Annrealing: Eutectic Steel Workpiece uppvärmd till AC3 över 20-40 grader, efter att ha hållit under en tid, med ugnen långsamt kyld (eller begravd i sand eller kalkkylning) till 500 grader under kylningen i luftvärmebehandlingsprocessen.
3, Solid lösningsvärmebehandling: Legeringen upphettas till en hög temperatur enfasregion med konstant temperatur för att upprätthålla, så att överskottsfasen är helt upplöst i fast lösning och kyls sedan snabbt för att få en övermättad fast lösningsvärmeprocess.
4 、 Åldrande ： Efter fast lösning värmebehandling eller kall plastisk deformation av legeringen, när den placeras vid rumstemperatur eller hålls vid en något högre temperatur än rumstemperatur, förändras fenomenet för dess egenskaper med tiden.
5, Solid lösningsbehandling: Så att legeringen i en mängd olika faser helt upplöstes, stärker den fasta lösningen och förbättrar segheten och korrosionsmotståndet, eliminera stress och mjukning för att fortsätta bearbeta gjutning.
6, åldrande behandling: Uppvärmning och hållning vid temperaturen i utfällningen av förstärkningsfasen, så att utfällningen av förstärkningsfasen för att utfällas, för att förbättras, för att förbättra styrkan.
7, Kylning: Stål austenitisering efter kylning vid en lämplig kylningshastighet, så att arbetsstycket i tvärsnittet av hela eller ett visst utbud av instabil organisationsstruktur såsom martensitomvandling av värmebehandlingsprocessen.
8, Tempering: Det släckta arbetsstycket kommer att värmas till den kritiska punkten för AC1 under lämplig temperatur under en viss tidsperiod och sedan kylas i enlighet med metodens krav för att erhålla den önskade organisationen och egenskaperna för värmebehandlingsprocessen.
9, Stålkarbonitriding: Kolitriding är till ytskiktet av stål samtidigt infiltration av kol- och kväveprocess. Vanlig karbonitridering är också känd som cyanid, gaskarbonitridering med medelstora temperaturer och kolitridering med låg temperatur (dvs. gasnitrocarburering) används mer allmänt. Det huvudsakliga syftet med medium temperaturgas karbonitriding är att förbättra stålens hårdhet, slitstyrka och trötthetsstyrka. Gas med låg temperatur karbonitridering till nitrideringsbaserad, dess huvudsakliga syfte är att förbättra slitmotståndet för stål och bettmotstånd.
10, Tempering Treatment (kylning och härdning): Den allmänna anpassningen kommer att släckas och härdas vid höga temperaturer i kombination med värmebehandling känd som härdningsbehandling. Tempereringsbehandling används ofta i en mängd viktiga strukturella delar, särskilt de som arbetar under växlande massor av anslutningsstänger, bultar, växlar och axlar. Temperering efter tempereringsbehandlingen för att bli tempererad Sohite -organisation är dess mekaniska egenskaper bättre än samma hårdhet i normaliserad Sohite -organisation. Dess hårdhet beror på den höga temperaturtemperaturtemperaturen och ståltempererande stabilitet och arbetsstycke tvärsnittsstorlek, vanligtvis mellan HB200-350.
11, hårlödning: Med lödningsmaterial kommer två slags arbetsstycke uppvärmning som smälter bundna ihop värmebehandlingsprocessen.
II.Than egenskaper för processen
Metallvärmebehandling är en av de viktiga processerna i mekanisk tillverkning, jämfört med andra bearbetningsprocesser, värmebehandling förändrar i allmänhet inte formen på arbetsstycket och den övergripande kemiska sammansättningen, utan genom att ändra arbetsstyckets inre mikrostruktur eller ändra arbetsstyckets kemiska sammansättning, för att ge eller förbättra användningen av arbetsstyckets egenskaper. Det kännetecknas av en förbättring av den inre kvaliteten på arbetsstycket, som i allmänhet inte är synlig för det blotta ögat. För att göra metallarbetsstycket med de nödvändiga mekaniska egenskaperna, fysiska egenskaper och kemiska egenskaper, utöver det rimliga valet av material och en mängd formningsprocess, är värmebehandlingsprocessen ofta väsentlig. Stål är de mest använda materialen i det mekaniska industrin, stålmikrostrukturkomplex, kan styras genom värmebehandling, så värmebehandlingen av stål är det huvudsakliga innehållet i metallvärmebehandling. Dessutom kan aluminium, koppar, magnesium, titan och andra legeringar också vara värmebehandling för att ändra dess mekaniska, fysiska och kemiska egenskaper för att få olika prestanda.
Iii.Than bearbetar
Värmebehandlingsprocessen inkluderar i allmänhet uppvärmning, hållning, kylning av tre processer, ibland bara uppvärmning och kylning av två processer. Dessa processer är anslutna till varandra, kan inte avbrytas.
Uppvärmning är en av de viktiga processerna för värmebehandling. Metallvärmebehandling av många värmemetoder, det tidigaste är användningen av kol och kol som värmekälla, den senaste appliceringen av vätskor och gasbränslen. Tillämpningen av el gör uppvärmning lätt att kontrollera och ingen miljöföroreningar. Användningen av dessa värmekällor kan värmas direkt, men också genom det smälta saltet eller metallen, till flytande partiklar för indirekt uppvärmning.
Metalluppvärmning, arbetsstycket utsätts för luft, oxidation, avkolning sker ofta (dvs. ytkolhalten i ståldelarna för att minska), vilket har en mycket negativ inverkan på ytegenskaperna hos de värmebehandlade delarna. Därför bör metallen vanligtvis vara i en kontrollerad atmosfär eller skyddande atmosfär, smält salt och vakuumuppvärmning, men också tillgängliga beläggningar eller förpackningsmetoder för skyddande uppvärmning.
Uppvärmningstemperatur är en av de viktiga processparametrarna för värmebehandlingsprocessen, valet och kontrollen av värmetemperaturen är att säkerställa kvaliteten på värmebehandlingen av huvudproblemen. Uppvärmningstemperaturen varierar med det behandlade metallmaterialet och syftet med värmebehandling, men upphettas i allmänhet över fasövergångstemperaturen för att erhålla hög temperaturorganisation. Dessutom kräver omvandlingen en viss tid, så när ytan på metallarbetsstycket för att uppnå den erforderliga uppvärmningstemperaturen, men också måste hållas vid denna temperatur under en viss tid, så att de inre och yttre temperaturerna är konsekventa, så att mikrostrukturomvandlingen är fullständig, vilket är känt som hålltid. Användning av högenergitäthetsvärme och ytvärmebehandling, värmehastigheten är extremt snabb, det finns i allmänhet ingen hålltid, medan den kemiska värmebehandlingen av hålltiden ofta är längre.
Kylning är också ett oumbärligt steg i värmebehandlingsprocessen, kylmetoder på grund av olika processer, främst för att kontrollera kylningshastigheten. Allmänna glödgningshastigheten är den långsammaste, normalisering av kylningshastigheten är snabbare, kylningshastigheten är snabbare. Men också på grund av de olika typerna av stål och har olika krav, såsom lufthärdat stål kan släckas med samma kylningshastighet som normalisering.
IV.Proass klassificering
Process för metallvärmebehandling kan grovt delas in i hela värmebehandlingen, ytvärmebehandling och kemisk värmebehandling av tre kategorier. Enligt värmemediet, värmeemperatur och kylmetod för olika kan varje kategori särskiljas till ett antal olika värmebehandlingsprocesser. Samma metall med olika värmebehandlingsprocesser kan få olika organisationer och därmed ha olika egenskaper. Järn och stål är den mest använda metallen i industrin, och stålmikrostruktur är också den mest komplexa, så det finns en mängd olika stålvärmebehandlingsprocesser.
Övergripande värmebehandling är den totala uppvärmningen av arbetsstycket och kyls sedan i lämplig hastighet för att erhålla den nödvändiga metallurgiska organisationen för att ändra dess övergripande mekaniska egenskaper för metallvärmebehandlingsprocessen. Övergripande värmebehandling av stål som är grovt glödgning, normaliserande, släckning och härdning av fyra grundläggande processer.
Process betyder:
Annealing är att arbetsstycket värms upp till lämplig temperatur, enligt materialet och storleken på arbetsstycket med olika hålltider, och sedan långsamt kyls, är syftet att göra den interna organisationen av metallen för att uppnå eller nära jämviktstillståndet, för att få god processprestanda och prestanda eller för att ytterligare anslå för organisationen av beredningen.
Normalisering är att arbetsstycket värms upp till lämplig temperatur efter kylning i luften, effekten av att normalisera liknar glödgningen, bara för att få en finare organisation, ofta används för att förbättra skärningens skärningsprestanda, men också ibland används för några av de mindre krävande delarna som den slutliga värmebehandlingen.
Kylning är att arbetsstycket är uppvärmt och isolerat, i vatten, olja eller andra oorganiska salter, organiska vattenhaltiga lösningar och annat släckningsmedium för snabb kylning. Efter släckning blir ståldelarna hårda, men blir samtidigt spröda, för att eliminera sprödheten i tid är det i allmänhet nödvändigt att temperera i tid.
För att minska sprödheten hos ståldelar, de släckta ståldelarna vid en lämplig temperatur högre än rumstemperatur och lägre än 650 ℃ under en lång period av isolering, och sedan kallas denna process härdning. Glödgning, normaliserande, släckning, härdning är den övergripande värmebehandlingen i "fyra bränder", varav släckningen och härdningen är nära besläktade, ofta används i samband med varandra, en är oumbärlig. ”Fyra eld” med värmtemperaturen och kylningsläget för olika och utvecklade en annan värmebehandlingsprocess. För att få en viss grad av styrka och seghet, släckningen och härdningen vid höga temperaturer i kombination med processen, känd som temperering. Efter att vissa legeringar har släckts för att bilda en övermättad fast lösning, hålls de vid rumstemperatur eller vid en något högre lämplig temperatur under en längre tid för att förbättra hårdheten, styrkan eller elektrisk magnetism i legeringen. En sådan värmebehandlingsprocess kallas åldrande behandling.
Tryckbehandlingsdeformation och värmebehandling effektivt och nära kombineras för att utföra, så att arbetsstycket för att få en mycket god styrka, seghet med metoden som kallas deformation värmebehandling; I en negativt tryckatmosfär eller vakuum i värmebehandlingen som kallas vakuumvärmebehandling, som inte bara kan göra att arbetsstycket inte oxiderar, inte avkolnar, håller ytan på arbetsstycket efter behandlingen, förbättrar arbetsstyckets prestanda utan också genom det osmotiska medlet för kemisk värmebehandling.
Ytvärmebehandling värmer bara ytskiktet på arbetsstycket för att ändra de mekaniska egenskaperna hos ytskiktet i metallvärmebehandlingsprocessen. För att endast värma ytskiktet på arbetsstycket utan överdriven värmeöverföring till arbetsstycket måste användningen av värmekällan ha en hög energitäthet, det vill säga i enhetsytan i arbetsstycket för att ge en större värmeenergi, så att ytskiktet på arbetsstycket eller lokaliserat kan vara en kort tid eller omedelbar för att nå hög temperatur. Ytvärmebehandling av de viktigaste metoderna för flamkylning och induktionsvärmebehandling, vanligtvis använda värmekällor såsom oxyacetylen eller oxypropan flamma, induktionsström, laser och elektronstråle.
Kemisk värmebehandling är en metallvärmebehandlingsprocess genom att ändra arbetsstyckets kemiska sammansättning, organisation och egenskaper. Kemisk värmebehandling skiljer sig från ytvärmebehandling genom att den förstnämnda ändrar den kemiska sammansättningen av ytskiktet på arbetsstycket. Kemisk värmebehandling placeras på arbetsstycket som innehåller kol, saltmedium eller andra legeringselement i mediet (gas, vätska, fast) i uppvärmningen, isoleringen under en längre tid, så att ytskiktet av arbetsstyckets infiltration av kol, kväve, bor och krom och andra element. Efter infiltration av element och ibland andra värmebehandlingsprocesser såsom släckning och härdning. De viktigaste metoderna för kemisk värmebehandling är förgasning, nitrering, metallpenetration.
Värmebehandling är en av de viktiga processerna i tillverkningsprocessen för mekaniska delar och formar. Generellt sett kan det säkerställa och förbättra de olika egenskaperna hos arbetsstycket, såsom slitmotstånd, korrosionsmotstånd. Kan också förbättra organisationen av det tomma och stresstillståndet för att underlätta en mängd kall och heta bearbetning.
Till exempel: vitt gjutjärn efter en lång tid glödgning av behandling kan erhållas formbart gjutjärn, förbättra plasticiteten; Kugghjul med rätt värmebehandlingsprocess, livslängden kan vara mer än inte värmebehandlade växlar gånger eller dussintals gånger; Dessutom har billigt kolstål genom infiltration av vissa legeringselement vissa dyra legeringsstålprestanda, kan ersätta lite värmebeständigt stål, rostfritt stål; Formar och matrisar är nästan alla behov av att gå igenom värmebehandling kan användas först efter värmebehandling.
Kompletterande medel
I. Typer av glödgning
Annealing är en värmebehandlingsprocess där arbetsstycket värms upp till en lämplig temperatur, hålls under en viss tid och sedan kyls långsamt.
Det finns många typer av stål -glödgningsprocess, enligt värmningstemperaturen kan delas upp i två kategorier: en är vid den kritiska temperaturen (AC1 eller AC3) ovanför glödgningen, även känd som fasförändringsavkristalliseringsyrning, inklusive fullständig glödgning, ofullständig glödgning, sfäroidal glödgning och diffusion Annrealing (homogeniseringsyrning), osv.; Den andra är under den kritiska temperaturen för glödgningen, inklusive omkristallisationens glödgning och avspänningslyning, etc. Enligt kylmetoden kan glödgning delas upp i isotermisk glödgning och kontinuerlig kylning.
1, fullständig glödgning och isotermisk glödgning
Komplett glödgning, även känd som omkristallisationens glödgning, vanligtvis kallad glödgning, det är stål eller stål uppvärmd till AC3 över 20 ~ 30 ℃, isolering tillräckligt lång för att göra organisationen helt austeniterad efter långsam kylning, för att få nästan jämviktsorganisation av värmebehandlingsprocessen. Denna glödgning används huvudsakligen för sub-eutektisk sammansättning av olika kol- och legeringsstålgjutningar, förlåtelser och varmvalsade profiler och används ibland också för svetsade strukturer. Vanligtvis ofta som ett antal inte tungt värmebehandling av arbetsstycket, eller som en förvärmningsbehandling av vissa arbetsstycken.
2, Ball Annealing
Spheroidal glödgning används huvudsakligen för övereutektiskt kolstål och legeringsverktygsstål (såsom tillverkning av kantade verktyg, mätare, formar och matriser som används i stålet). Dess huvudsakliga syfte är att minska hårdheten, förbättra bearbetbarheten och förbereda sig för framtida kylning.
3, stressavlastning
Stressavlastning glödgning, även känd som lågtemperatur glödgning (eller hög temperatur temperering), denna glödgning används huvudsakligen för att eliminera gjutningar, förfalskning, svetsningar, varmvalsade delar, kalldragna delar och annan restspänning. Om dessa spänningar inte elimineras, kommer att orsaka stål efter en viss tid eller i den efterföljande skärningsprocessen för att producera deformation eller sprickor.
4. Ofullständig glödgning är att värma stålet till AC1 ~ AC3 (sub-eutektiskt stål) eller AC1 ~ Accm (över-eutektiskt stål) mellan värmebevarande och långsam kylning för att erhålla nästan balanserad organisation av värmebehandlingsprocessen.
II.Kylning, det mest använda kylmediet är saltlösning, vatten och olja.
Saltvatten som släcker arbetsstycket, lätt att få hög hårdhet och slät yta, inte lätt att producera släckning inte hård mjuk fläck, men det är lätt att göra arbetsstyckets deformation är allvarlig och till och med sprickor. Användningen av olja som släckningsmedium är endast lämplig för stabiliteten hos superkyld austenit är relativt stor i någon legeringsstål eller en liten storlek på kolstålens arbetsstycke som släcker.
Iii.Syftet med ståltemperering
1, minska sprödheten, eliminera eller minska inre stress, stålkylning Det finns en hel del inre stress och sprödhet, så att inte snabb härdning ofta gör ståldeformationen eller till och med sprickor.
2, för att erhålla de nödvändiga mekaniska egenskaperna hos arbetsstycket, arbetsstycket efter att ha släckt hög hårdhet och sprödhet, för att uppfylla kraven i de olika egenskaperna hos olika arbetsstycken, kan du justera hårdheten genom lämplig härdning för att minska brittligheten i den nödvändiga tuffheten, plasticitet.
3 、 Stabilisera storleken på arbetsstycket
4, för glödgning är svårt att mjukgöra vissa legeringsstål, i släckningen (eller normaliseringen) används ofta efter hög temperaturtemperning, så att stålkarbid lämplig aggregering kommer hårdheten att reduceras för att underlätta skärning och bearbetning.
Kompletterande koncept
1, Annealing: avser metallmaterial uppvärmda till lämplig temperatur, underhålls under en viss tid och sedan långsamt kyld värmebehandlingsprocess. Vanliga glödgningsprocesser är: omkristallisationens glödgning, stressavlastning glödgning, sfäroidal glödgning, fullständig glödgning osv. Syftet med glödgning: främst för att minska hårdheten i metallmaterial, förbättra plasticitet, för att underlätta skärning eller tryckbearbetning, minska resterande spänningar, förbättra organisationen och kompositionen av hamogeniseringen, eller för att göra det att göra det att göra det möjligt för att göra det möjligt att göra det färdiga.
2, Normalizing: hänvisar till stålet eller stålet uppvärmt till eller (stål på den kritiska temperaturpunkten) ovan, 30 ~ 50 ℃ för att upprätthålla lämplig tid, kylning i fortfarande luftvärmebehandlingsprocess. Syftet med att normalisera: främst att förbättra de mekaniska egenskaperna hos lågkolstål, förbättra skärning och bearbetbarhet, kornförfining, att eliminera organisatoriska defekter, för den senare värmebehandlingen för att förbereda organisationen.
3, släckning: avser stålet uppvärmt till AC3 eller AC1 (stål under den kritiska temperaturpunkten) över en viss temperatur, håll en viss tid och sedan till lämplig kylningshastighet för att erhålla martensit (eller bainit) organisation av värmebehandlingsprocessen. Vanliga kylningsprocesser är en-mediumkylning, dubbel-mediumkylning, martensitkylning, bainitisoterm kylning, ytkylning och lokal kylning. Syftet med släckning: Så att ståldelarna för att erhålla den nödvändiga martensitiska organisationen, förbättra hårdheten i arbetsstyckets, styrka och nötningsmotstånd för att den senare värmebehandlingen ska göra en god förberedelse för organisationen.
4, Tempering: hänvisar till stålet härdat, uppvärms sedan till en temperatur under AC1, hålltid och kyls sedan till rumstemperaturvärmebehandlingsprocessen. Vanliga härdningsprocesser är: Lågtemperaturtempererande, medelstora temperatur, högtemperatur temperering och multipel temperering.
Tempereringsändamål: främst för att eliminera den stress som produceras av stålet i släckningen, så att stålet har en hög hårdhet och slitstyrka och har den nödvändiga plasticiteten och segheten.
5, Tempering: hänvisar till stålet eller stålet för släckning och högtemperaturhärdning av den sammansatta värmebehandlingsprocessen. Används vid härdningsbehandlingen av stål som kallas tempererat stål. Det hänvisar i allmänhet till medelstora kolkonstruktionsstål och medium kollegeringsstål.
6, Förgasning: Förgasning är processen att göra kolatomer tränger in i ytskiktet av stål. Det är också att göra arbetsstycket med lågt kolstål har ytskiktet av högt kolstål, och sedan efter släckning och låg temperaturtemperning, så att arbetsstyckets ytlager har hög hårdhet och slitstyrka, medan mitten av arbetsstycket fortfarande upprätthåller segheten och plasticiteten hos lågkolstål.
Vakuummetod
Eftersom uppvärmnings- och kyloperationerna för metallarbeten kräver ett dussin eller till och med dussintals åtgärder för att slutföra. Dessa åtgärder genomförs i vakuumvärmebehandlingsugnen, operatören kan inte närma sig, så graden av automatisering av vakuumvärmebehandlingsugnen krävs för att vara högre. Samtidigt ska vissa åtgärder, såsom uppvärmning och hålla slutet på metallarbetsstyckets kylningsprocess vara sex, sju åtgärder och slutföras inom 15 sekunder. Sådana smidiga förhållanden för att genomföra många åtgärder, det är lätt att orsaka operatörens nervositet och utgöra felaktigt. Därför kan endast en hög grad av automatisering vara korrekt, snabb samordning i enlighet med programmet.
Vakuumvärmebehandling av metalldelar utförs i en stängd vakuumugn, strikt vakuumtätning är välkänd. För att få och följa ugnens ursprungliga luftläckage, för att säkerställa att det arbetande vakuumet i vakuumugnen, för att säkerställa kvaliteten på delar vakuumvärmebehandling har en mycket stor betydelse. Så en viktig fråga om vakuumvärmebehandlingsugn är att ha en tillförlitlig vakuumtätningsstruktur. För att säkerställa vakuumprestanda för vakuumugnen måste designen för vakuumvärmebehandling följa en grundläggande princip, det vill säga ugnskroppen för att använda gastät svet, medan ugnskroppen så lite som möjligt för att öppna eller inte öppna hålet, mindre eller undvika användning av dynamisk tätningsstruktur, för att minimera möjligheten till vakuumläckage. Installerat i vakuumugns kroppskomponenter, tillbehör, såsom vattenkylda elektroder, måste termoelementsexportanordningen också utformas för att försegla strukturen.
De flesta uppvärmnings- och isoleringsmaterial kan endast användas under vakuum. Vakuumvärmebehandlingsugnuppvärmning och termisk isoleringsfoder är i vakuum- och högtemperaturarbetet, så dessa material lägger fram hög temperaturmotstånd, strålningsresultat, värmeledningsförmåga och andra krav. Kraven för oxidationsmotstånd är inte höga. Därför använde den vakuumvärmebehandlingsugnen allmänt tantal, volfram, molybden och grafit för uppvärmning och termiska isoleringsmaterial. Dessa material är mycket enkla att oxidera i det atmosfäriska tillståndet, därför kan den vanliga värmebehandlingsugnen inte använda dessa uppvärmnings- och isoleringsmaterial.
Vattenkyld anordning: Vakuumvärmebehandlingsugnskal, ugnsskydd, elektriska värmeelement, vattenkylda elektroder, mellanliggande vakuumvärmisoleringsdörr och andra komponenter, är i vakuum under tillståndet för värmearbete. Arbetar under sådana extremt ogynnsamma förhållanden måste det säkerställas att strukturen för varje komponent inte är deformerad eller skadad, och vakuumtätningen inte är överhettad eller bränd. Därför bör varje komponent ställas in enligt olika omständigheter vattenkylningsanordningar för att säkerställa att vakuumvärmebehandlingsugnen kan fungera normalt och ha tillräcklig användningsliv.
Användningen av lågspänningshögström: Vakuumbehållare, när vakuumvakuumgraden för ett fåtal LXLO-1 TORR-intervall, vakuumbehållaren för den energiska ledaren i högre spänningen, kommer att ge glödutloppsfenomen. I vakuumvärmebehandlingsugnen kommer allvarlig bågutsläpp att bränna det elektriska värmeelementet, isoleringsskiktet, vilket orsakar stora olyckor och förluster. Därför är det elektriska spänningen Vakuumvärmebehandling Electric Heat Element. Samtidigt i den elektriska uppvärmningselementstrukturen för att vidta effektiva åtgärder, såsom att försöka undvika att ha spetsen på delarna, kan elektrodavstånd mellan elektroderna inte vara för små för att förhindra att glödutsläpp eller bågutsläpp.
Härdning
Enligt de olika prestandakraven i arbetsstycket, enligt dess olika härdningstemperaturer, kan delas upp i följande typer av härdning:
(a) Lågtemperaturtempering (150-250 grader)
Låg temperaturhemning av den resulterande organisationen för den härdade martensiten. Syftet är att bibehålla den höga hårdheten och den höga slitstyrka hos släckt stål under förutsättningen att minska dess släckande inre stress och sprödhet för att undvika flisning eller för tidig skada under användning. Det används huvudsakligen för en mängd olika skärverktyg med hög koldioxid, mätare, kalldragna dör, rullande lager och förgasade delar etc., efter att temperaturen i allmänhet är HRC58-64.
(ii) Medeltemperaturtempering (250-500 grader)
Medeltemperaturtempererande organisation för härdad kvartskropp. Syftet är att få hög avkastningsstyrka, elastisk gräns och hög seghet. Därför används det huvudsakligen för en mängd olika fjädrar och bearbetning av varm arbetsform, härdning av hårdhet är i allmänhet HRC35-50.
(C) Hög temperaturtempering (500-650 grader)
Högtemperaturhärdning av organisationen för den härdade Sohite. Vanlig släckning och hög temperaturtempering Kombinerad värmebehandling känd som tempereringsbehandling, dess syfte är att få styrka, hårdhet och plasticitet, seghet är bättre övergripande mekaniska egenskaper. Därför används allmänt i bilar, traktorer, maskinverktyg och andra viktiga strukturella delar, såsom anslutningsstavar, bultar, växlar och axlar. Hårdheten efter härdning är i allmänhet HB200-330.
Deformationsförebyggande
Precisionskomplexform deformationsorsaker är ofta komplexa, men vi behärskar bara dess deformationslag, analyserar dess orsaker, med hjälp av olika metoder för att förhindra att form deformation kan minska, men också kunna kontrollera. Generellt sett kan värmebehandling av precisionskomplex mögeldeformation ta följande metoder för förebyggande.
(1) Val av rimligt material. Precisionskomplexformar bör väljas material bra mikrodeformation mögelstål (såsom luftkylningsstål), karbidsegregationen av allvarlig mögelstål bör vara rimlig smidning och härdande värmebehandling, desto större och kan inte smidda mögelstål kan vara fast lösning dubbel förfining värmebehandling.
(2) Mögelstrukturdesign bör vara rimlig, tjockleken bör inte vara för olika, formen bör vara symmetrisk, för deformation av den större formen för att behärska deformationslagen, reserverat bearbetningsbidrag, för stora, exakta och komplexa formar kan användas i en kombination av strukturer.
(3) Precision och komplexa formar bör vara förvärmningsbehandling för att eliminera den återstående spänningen som genereras i bearbetningsprocessen.
(4) Rimligt val av uppvärmningstemperatur, kontrollera uppvärmningshastigheten, för precisionskomplexformar kan ta långsam uppvärmning, förvärmning och andra balanserade värmemetoder för att minska formbehandlingsdeformationen.
(5) Under förutsättningen att säkerställa formen hos formen, försök att använda förkylning, graderad kylning av kylning eller temperaturkylningsprocess.
(6) För precision och komplexa formar, under villkoren tillåter, försök att använda vakuumuppvärmning av släckning och djup kylbehandling efter släckning.
(7) För vissa precisions- och komplexa formar kan användas förvärmningsbehandling, åldrande värmebehandling, tempererande nitreringsvärmebehandling för att kontrollera formens noggrannhet.
(8) Vid reparation av mögelsandhål, porositet, slitage och andra defekter, användningen av kallsvetsmaskin och annan termisk påverkan av reparationsutrustningen för att undvika reparationsprocessen för deformation.
Dessutom är den korrekta driften av värmebehandlingsprocessen (såsom pluggning av hål, bundna hål, mekanisk fixering, lämpliga värmemetoder, rätt val av kylningsriktningen för formen och rörelsens riktning i kylmediet, etc.) och rimlig härdningsprocess är att minska deformationen av precision och komplexa formar är också effektiva mått.
Ytkylning och härdande värmebehandling utförs vanligtvis genom induktionsvärme eller låga uppvärmning. De viktigaste tekniska parametrarna är ythårdhet, lokal hårdhet och effektivt härdningsskiktdjup. Hårdhetstest kan användas Vickers hårdhetstestare, kan också användas Rockwell eller Surface Rockwell Hardness Tester. Valet av testkraft (skala) är relaterat till djupet på det effektiva härdade skiktet och arbetsstyckets ythårdhet. Tre typer av hårdhetstestare är involverade här.
För det första är Vickers hårdhetstestare ett viktigt sätt att testa ythårdheten hos värmebehandlade arbetsstycken, det kan väljas från 0,5 till 100 kg testkraft, testa ythärdande skiktet så tunt som 0,05 mm tjockt och dess noggrannhet är den högsta och det kan skilja de små skillnaderna i ythårdhetens värmebehandlingsarbete. Dessutom bör djupet på det effektiva härdade skiktet också detekteras av Vickers hårdhetstestare, så för ytvärmebehandling eller ett stort antal enheter som använder arbetsstycke för ytvärmebehandling, utrustade med en Vickers hårdhetstestare är nödvändig.
För det andra är Surface Rockwell -hårdhetstestaren också mycket lämplig för att testa hårdheten hos ythärdat arbetsstycke, Surface Rockwell Hardness Tester har tre skalor att välja mellan. Kan testa det effektiva härdningsdjupet på mer än 0,1 mm av olika ythärdande arbetsstycket. Även om Surface Rockwell -hårdhetstestaren inte är lika hög som Vickers hårdhetstestare, utan som en värmebehandlingsanläggningskvalitetshantering och kvalificerade inspektionsmedel för upptäckt, har det kunnat uppfylla kraven. Dessutom har den också en enkel operation, enkel att använda, lågt pris, snabb mätning, kan direkt läsa hårdhetsvärdet och andra egenskaper, användningen av Surface Rockwell-hårdhetstestare kan vara ett parti av ytvärmebehandlingsarbete för snabbt och icke-förstörande del-för-styckstest. Detta är viktigt för metallbearbetning och tillverkningsanläggning för maskiner.
För det tredje, när ytvärmebehandlingen härdat skiktet är tjockare, kan också användas Rockwell -hårdhetstestare. När värmebehandlingen härdad skikttjocklek på 0,4 ~ 0,8 mm kan användas HRA -skala, när den härdade skikttjockleken på mer än 0,8 mm, kan användas HRC -skala.
Vickers, Rockwell och Surface Rockwell Tre slags hårdhetsvärden kan enkelt konverteras till varandra, konverteras till standarden, ritningar eller användaren behöver hårdhetsvärdet. Motsvarande konverteringstabeller ges i International Standard ISO, den amerikanska standarden ASTM och den kinesiska standarden GB/T.
Lokaliserad härdning
Delar Om de lokala hårdhetskraven för högre, tillgänglig induktionsuppvärmning och andra medel för lokal kylningsvärmebehandling måste sådana delar vanligtvis markera platsen för lokal kylningsvärmebehandling och det lokala hårdhetsvärdet på ritningarna. Hårdhetstestning av delar bör utföras i det angivna området. Instrument för hårdhetstestning kan användas Rockwell -hårdhetstestare, test HRC -hårdhetsvärde, såsom värmebehandling Hårdskiktet är grunt, kan användas Surface Rockwell -hårdhetstestare, test HRN -hårdhetsvärde.
Kemisk värmebehandling
Kemisk värmebehandling är att göra ytan på arbetsstyckets infiltration av ett eller flera kemiska element i atomer, för att ändra den kemiska sammansättningen, organisationen och prestandan på arbetsstyckets yta. Efter släckning och låga temperaturhärdning har arbetsstyckets yta hög hårdhet, slitstyrka och kontakttrötthetsstyrka, medan kärnan i arbetsstycket har stor seghet.
Enligt ovanstående är detektering och inspelning av temperaturen i värmebehandlingsprocessen mycket viktig och dålig temperaturkontroll har en stor inverkan på produkten. Därför är detekteringen av temperaturen mycket viktig, temperaturtrenden i hela processen är också mycket viktig, vilket resulterar i processen för värmebehandling måste registreras vid temperaturförändringen, kan underlätta framtida dataanalys, men också för att se vilken tid temperaturen inte uppfyller kraven. Detta kommer att spela en mycket stor roll för att förbättra värmebehandlingen i framtiden.
Driftsförfaranden
1 、 Rengör driftsplatsen, kontrollera om strömförsörjningen, mätinstrumenten och olika switchar är normala och om vattenkällan är slät.
2 、 Operatörer bör bära god skyddsutrustning för arbetskraftsskydd, annars blir det farligt.
3 Öppna kontrollomkopplaren för styrkraften, enligt de tekniska kraven i utrustningens graderade delar av temperaturökningen och fallet för att förlänga livslängden för utrustningen och utrustningen intakt.
4, för att uppmärksamma värmebehandlingsugntemperaturen och mesh -bälteshastighetsregleringen, kan behärska de temperaturstandarder som krävs för olika material, för att säkerställa hårdheten i arbetsstycket och yträtheten och oxidationslagret och allvarligt göra ett bra jobb med säkerhet.
5 、 För att uppmärksamma den härdande ugnstemperaturen och mesh -bälteshastigheten, öppna avgasluften, så att arbetsstycket efter temperering för att uppfylla kvalitetskraven.
6, i arbetet bör hålla sig till posten.
7, för att konfigurera nödvändig brandapparat och bekant med användnings- och underhållsmetoderna.
8 、 När vi stoppar maskinen bör vi kontrollera att alla kontrollomkopplare är i off -tillståndet och sedan stänger Universal Transfer Switch.
Överhettning
Från den grova munnen på rullstillbehören kan bärdelar observeras efter att ha kylt överhettning av mikrostruktur. Men för att bestämma den exakta graden av överhettning måste observera mikrostrukturen. Om den i GCR15 -stålkylningsorganisationen i utseendet på grov nålmartensit, släcker den överhettande organisation. Anledningen till bildandet av kylning av värmetemperatur kan vara för hög eller uppvärmning och hålltid orsakas för lång av hela överhettningsområdet; Kan också bero på den ursprungliga organisationen av bandet Carbide allvarligt, i det låga kolområdet mellan de två banden för att bilda en lokaliserad martensitnål tjock, vilket resulterar i lokal överhettning. Återstående austenit i den överhettade organisationen ökar och dimensionell stabilitet minskar. På grund av överhettningen av den släckande organisationen är stålkristallen grov, vilket kommer att leda till en minskning av segheten hos delarna, slagmotståndet reduceras och lagens livslängd reduceras också. Allvarlig överhettning kan till och med orsaka släckande sprickor.
Undervärmning
Kylningstemperaturen är låg eller dålig kylning kommer att ge mer än standardtorrhenitorganisationen i mikrostrukturen, känd som undervärmningsorganisationen, vilket gör att hårdheten sjunker, slitmotståndet reduceras kraftigt, vilket påverkar livslängden för rulldelbärandet.
Släckande sprickor
Rullbärande delar i släcknings- och kylprocessen på grund av inre spänningar bildade sprickor som kallas släckande sprickor. Orsakerna till sådana sprickor är: på grund av att släckning av värmningstemperaturen är för hög eller kylning är för snabb, är termisk stress och metallmassvolymförändring i organisationen av stressen större än stålens sprickstyrka; arbetsytan för de ursprungliga defekterna (såsom ytsprickor eller repor) eller inre defekter i stålet (såsom slagg, allvarliga icke-metalliska inneslutningar, vita fläckar, krympningsrester, etc.) vid släckning av bildningen av spänningskoncentration; allvarlig avkolning av ytor och karbidsegregering; delar släckta efter temperering av otillräcklig eller otydlig härdning; Kall stansspänning orsakad av den föregående processen är för stor, smide vikning, djupa svängskärningar, oljespår skarpa kanter och så vidare. Kort sagt, orsaken till släckande sprickor kan vara en eller flera av ovanstående faktorer, närvaron av inre stress är det främsta skälet till bildandet av släckande sprickor. Kylande sprickor är djupa och smala, med en rak fraktur och ingen oxiderad färg på den trasiga ytan. Det är ofta en longitudinell platt spricka eller ringformad spricka på lagerkragen; Formen på lagerstålkulan är S-formad, T-formad eller ringformad. De organisatoriska egenskaperna för att släcka sprickan är inget avkolningsfenomen på båda sidor av sprickan, tydligt urskiljbar från smidande sprickor och materiella sprickor.
Värmebehandlingsdeformation
Nachi som bär delar i värmebehandling, det finns termisk stress och organisatorisk stress, denna inre stress kan överlagras på varandra eller delvis kompensation, är komplex och varierande, eftersom det kan ändras med uppvärmningstemperaturen, uppvärmningshastigheten, kylläget, kylhastigheten, formen och storleken på delarna, så att värmebehandlingsdeformation är oundviklig. Erkänna och behärska rättsstatsprincipen kan göra deformationen av lagerdelar (såsom kragens ovala, storlek upp, etc.) placerad i ett kontrollerbart intervall, vilket bidrar till produktionen. Naturligtvis kommer naturligtvis i värmebehandlingsprocessen för mekanisk kollision också att göra delar deformation, men denna deformation kan användas för att förbättra operationen för att minska och undvika.
Ytan avgränsning
Rulltillbehör som bär delar i värmebehandlingsprocessen, om den värms upp i ett oxidationsmedium, kommer ytan att oxideras så att delar av kolmassafraktionen reduceras, vilket resulterar i ytavgränsning. Djupet på ytavfallsskiktet mer än den slutliga bearbetningen av mängden kvarhållning kommer att göra att delarna skrotas. Bestämning av djupet för ytavfallsskiktet i den metallografiska undersökningen av den tillgängliga metallografiska metoden och mikrohårdhetsmetoden. Mikrohårdhetsfördelningskurvan för ytskiktet är baserad på mätmetoden och kan användas som ett skiljedomskriterium.
Mjuk plats
På grund av otillräcklig uppvärmning är dålig kylning, släckning av felaktig ythårdhet hos rullagerdelar inte tillräckligt fenomen som kallas kylning av mjuk fläck. Det är som att ytavgränsning kan orsaka en allvarlig minskning av ytan av ytan och trötthetsstyrkan.
Posttid: dec-05-2023