Värmebehandling avser en metalltermisk process där materialet värms, hålls och kyls med hjälp av uppvärmning i fast tillstånd för att erhålla önskad organisation och egenskaper.
I. Värmebehandling
1, Normalisering: stål- eller stålstyckena värms upp till den kritiska punkten AC3 eller ACM över lämplig temperatur för att upprätthålla en viss tid efter kylning i luften, för att få den perlitiska typen av organisation av värmebehandlingsprocessen.
2, glödgning: eutektiskt stålarbetsstycke uppvärmt till AC3 över 20-40 grader, efter att ha hållits under en tid, med ugnen långsamt kyld (eller nedgrävd i sand- eller kalkkylning) till 500 grader under kylningen i luftvärmebehandlingsprocessen .
3, Värmebehandling i fast lösning: legeringen värms upp till en högtemperatur enfasregion med konstant temperatur för att upprätthålla, så att överskottsfasen löses helt upp i fast lösning och kyls sedan snabbt för att få en övermättad fast lösningsvärmebehandlingsprocess .
4、Åldring: Efter värmebehandling i fast lösning eller kall plastisk deformation av legeringen, när den placeras i rumstemperatur eller hålls vid en något högre temperatur än rumstemperatur, förändras fenomenet med dess egenskaper med tiden.
5, Behandling av fast lösning: så att legeringen i en mängd olika faser är helt upplöst, stärker den fasta lösningen och förbättrar segheten och korrosionsbeständigheten, eliminerar stress och uppmjukning, för att fortsätta bearbeta gjutning.
6, Åldrande behandling: uppvärmning och hållande vid temperaturen av utfällningen av den förstärkande fasen, så att utfällningen av den förstärkande fasen att fällas ut, att härdas, för att förbättra styrkan.
7, Släckning: stål austenitization efter kylning med en lämplig kylningshastighet, så att arbetsstycket i tvärsnittet av alla eller ett visst spektrum av instabil organisationsstruktur såsom martensit omvandling av värmebehandlingsprocessen.
8, Anlöpning: det kylda arbetsstycket kommer att värmas till den kritiska punkten AC1 under lämplig temperatur under en viss tid och sedan kylas i enlighet med kraven i metoden, för att erhålla den önskade organisationen och egenskaperna hos värmebehandlingsprocessen.
9, Stål karbonitrering: karbonitrering är till ytskiktet av stål samtidigt infiltration av kol och kväve process.Sedvanlig karbonitrering är också känd som cyanid, medeltemperaturgaskarbonitrering och lågtemperaturgaskarbonitrering (dvs gasnitrokarburering) används mer allmänt.Huvudsyftet med gaskarbonitrering med medeltemperatur är att förbättra stålets hårdhet, slitstyrka och utmattningshållfasthet.Lågtemperaturgas karbonitrering till nitreringsbaserad, dess huvudsakliga syfte är att förbättra slitstyrkan hos stål och bitmotstånd.
10, Tempereringsbehandling (härdning och härdning): den allmänna seden kommer att kylas och härdas vid höga temperaturer i kombination med värmebehandling som kallas härdningsbehandling.Anlöpningsbehandling används ofta i en mängd viktiga strukturella delar, särskilt de som arbetar under omväxlande belastningar av vevstakar, bultar, kugghjul och axlar.Härdning efter anlöpningsbehandlingen för att få tempererad sohnitorganisation, dess mekaniska egenskaper är bättre än samma hårdhet hos normaliserad sohnitorganisation.Dess hårdhet beror på anlöpningstemperaturen vid hög temperatur och stålhärdningsstabiliteten och arbetsstyckets tvärsnittsstorlek, vanligtvis mellan HB200-350.
11, hårdlödning: med hårdlödning material kommer att vara två typer av arbetsstycke uppvärmning smältning sammanfogade värmebehandlingsprocessen.
II.Tegenskaperna hos processen
Metallvärmebehandling är en av de viktiga processerna inom mekanisk tillverkning, jämfört med andra bearbetningsprocesser, värmebehandling ändrar i allmänhet inte formen på arbetsstycket och den övergripande kemiska sammansättningen, utan genom att ändra den interna mikrostrukturen i arbetsstycket, eller ändra den kemiska sammansättningen av arbetsstyckets yta, för att ge eller förbättra användningen av arbetsstyckets egenskaper.Det kännetecknas av en förbättring av arbetsstyckets inneboende kvalitet, som i allmänhet inte är synligt för blotta ögat.För att göra metallarbetsstycket med de nödvändiga mekaniska egenskaperna, fysikaliska egenskaperna och kemiska egenskaperna, förutom det rimliga valet av material och en mängd olika formningsprocesser, är värmebehandlingsprocessen ofta viktig.Stål är det mest använda materialet i den mekaniska industrin, stålmikrostrukturkomplex, kan kontrolleras genom värmebehandling, så värmebehandlingen av stål är huvudinnehållet i metallvärmebehandling.Dessutom kan aluminium, koppar, magnesium, titan och andra legeringar också vara värmebehandling för att ändra dess mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper, för att få olika prestanda.
III.Than bearbetar
Värmebehandlingsprocessen inkluderar i allmänhet uppvärmning, hållning, kylning av tre processer, ibland bara uppvärmning och kylning av två processer.Dessa processer är kopplade till varandra, kan inte avbrytas.
Uppvärmning är en av de viktiga processerna för värmebehandling.Metall värmebehandling av många uppvärmningsmetoder, den tidigaste är användningen av träkol och kol som värmekälla, den senaste tillämpningen av flytande och gasbränslen.Användningen av el gör uppvärmningen lätt att kontrollera och ingen miljöförorening.Användningen av dessa värmekällor kan värmas direkt, men också genom det smälta saltet eller metallen, till flytande partiklar för indirekt uppvärmning.
Metalluppvärmning, arbetsstycket utsätts för luft, oxidation, avkolning sker ofta (dvs. ytan kolhalten i ståldelarna att minska), vilket har en mycket negativ inverkan på ytegenskaperna hos de värmebehandlade delarna.Därför bör metallen vanligtvis vara i en kontrollerad atmosfär eller skyddande atmosfär, smält salt och vakuumuppvärmning, men även tillgängliga beläggningar eller förpackningsmetoder för skyddande uppvärmning.
Värmetemperatur är en av de viktiga processparametrarna för värmebehandlingsprocessen, valet och kontrollen av uppvärmningstemperaturen är att säkerställa kvaliteten på värmebehandlingen av de viktigaste frågorna.Uppvärmningstemperaturen varierar med det behandlade metallmaterialet och syftet med värmebehandlingen, men värms vanligtvis över fasövergångstemperaturen för att erhålla högtemperaturorganisation.Dessutom kräver omvandlingen en viss tid, så när ytan på metallarbetsstycket för att uppnå den erforderliga uppvärmningstemperaturen, men måste också hållas vid denna temperatur under en viss tid, så att de inre och yttre temperaturerna är konsekventa, så att mikrostrukturomvandlingen är fullständig, vilket är känt som hålltiden.Användningen av uppvärmning med hög energidensitet och ytvärmebehandling, uppvärmningshastigheten är extremt snabb, det finns i allmänhet ingen hålltid, medan den kemiska värmebehandlingen av hålltiden ofta är längre.
Kylning är också ett oumbärligt steg i värmebehandlingsprocessen, kylningsmetoder på grund av olika processer, främst för att styra kylningshastigheten.Allmän glödgnings kylhastighet är den långsammaste, normalisering av kylningshastigheten är snabbare, släckningshastigheten är snabbare.Men också på grund av de olika typerna av stål och har olika krav, såsom lufthärdat stål kan kylas med samma kylhastighet som normalisering.
IV.Ptävlingsklassificering
Metallvärmebehandlingsprocessen kan grovt delas in i hela värmebehandlingen, ytvärmebehandlingen och kemisk värmebehandling av tre kategorier.Beroende på värmemediet, värmetemperaturen och kylmetoden kan varje kategori särskiljas i ett antal olika värmebehandlingsprocesser.Samma metall som använder olika värmebehandlingsprocesser, kan få olika organisationer, vilket har olika egenskaper.Järn och stål är den mest använda metallen i industrin, och stålmikrostruktur är också den mest komplexa, så det finns en mängd olika stålvärmebehandlingsprocesser.
Övergripande värmebehandling är den totala uppvärmningen av arbetsstycket, och kyls sedan med en lämplig hastighet, för att erhålla den erforderliga metallurgiska organisationen, för att ändra dess övergripande mekaniska egenskaper hos metallvärmebehandlingsprocessen.Övergripande värmebehandling av stål grovglödgning, normalisering, härdning och härdning fyra grundläggande processer.
Process betyder:
Glödgning är att arbetsstycket värms upp till lämplig temperatur, beroende på materialet och storleken på arbetsstycket med olika hålltid, och sedan långsamt kyls ned, syftet är att göra den inre organisationen av metallen för att uppnå eller nära jämviktstillståndet , för att erhålla god processprestanda och prestanda, eller för ytterligare släckning för organisationen av beredningen.
Normalisering är att arbetsstycket värms upp till lämplig temperatur efter kylning i luften, effekten av normalisering liknar glödgning, bara för att få en finare organisation, används ofta för att förbättra materialets skärprestanda, men används ibland för vissa av de mindre krävande delarna som den slutliga värmebehandlingen.
Släckning är att arbetsstycket är uppvärmt och isolerat, i vatten, olja eller andra oorganiska salter, organiska vattenlösningar och andra kylmedel för snabb kylning.Efter härdning blir ståldelarna hårda, men blir samtidigt spröda, för att eliminera sprödheten i tid är det i allmänhet nödvändigt att härda i tid.
För att minska sprödheten hos ståldelar, kylda ståldelar vid en lämplig temperatur högre än rumstemperatur och lägre än 650 ℃ under en lång period av isolering, och sedan kyls, kallas denna process härdning.Glödgning, normalisering, släckning, härdning är den övergripande värmebehandlingen i de "fyra bränderna", varav släckningen och härdningen är nära besläktade, ofta används i samband med varandra, en är oumbärlig."Fyra eld" med uppvärmningstemperatur och kylningsläge av olika, och utvecklat en annan värmebehandlingsprocess.För att erhålla en viss grad av styrka och seghet, härdning och anlöpning vid höga temperaturer i kombination med processen, känd som anlöpning.Efter att vissa legeringar har kylts för att bilda en övermättad fast lösning, hålls de vid rumstemperatur eller vid en något högre lämplig temperatur under en längre tidsperiod för att förbättra hårdheten, styrkan eller den elektriska magnetismen hos legeringen.En sådan värmebehandlingsprocess kallas åldringsbehandling.
Tryckbearbetning deformation och värmebehandling effektivt och nära kombinerat för att utföra, så att arbetsstycket för att få en mycket god hållfasthet, seghet med den metod som kallas deformation värmebehandling;i en undertrycksatmosfär eller vakuum i värmebehandlingen känd som vakuumvärmebehandling, vilket inte bara kan göra att arbetsstycket inte oxiderar, inte avkolar, behåller ytan på arbetsstycket efter behandling, förbättrar arbetsstyckets prestanda, men även genom det osmotiska medlet för kemisk värmebehandling.
Ytvärmebehandling är bara uppvärmning av ytskiktet på arbetsstycket för att ändra de mekaniska egenskaperna hos ytskiktet i metallvärmebehandlingsprocessen.För att endast värma upp arbetsstyckets ytskikt utan överdriven värmeöverföring till arbetsstycket måste användningen av värmekällan ha en hög energitäthet, det vill säga i arbetsstyckets enhetsarea för att ge en större värmeenergi, så att ytskiktet av arbetsstycket eller lokaliserat kan vara en kort tidsperiod eller momentan för att nå höga temperaturer.Ytvärmebehandling av de viktigaste metoderna för flamsläckning och induktionsvärmebehandling, vanliga värmekällor som oxiacetylen eller oxipropanflamma, induktionsström, laser och elektronstråle.
Kemisk värmebehandling är en metallvärmebehandlingsprocess genom att ändra den kemiska sammansättningen, organisationen och egenskaperna hos arbetsstyckets ytskikt.Kemisk värmebehandling skiljer sig från ytvärmebehandling genom att den förra ändrar den kemiska sammansättningen av arbetsstyckets ytskikt.Kemisk värmebehandling placeras på arbetsstycket som innehåller kol, saltmedia eller andra legeringselement av mediet (gas, vätska, fast) i uppvärmningen, isolering under en längre tid, så att arbetsstyckets ytskikt infiltrerar kol kväve, bor och krom och andra grundämnen.Efter infiltration av element, och ibland andra värmebehandlingsprocesser såsom härdning och härdning.De viktigaste metoderna för kemisk värmebehandling är uppkolning, nitrering, metallpenetration.
Värmebehandling är en av de viktiga processerna i tillverkningsprocessen av mekaniska delar och formar.Generellt sett kan det säkerställa och förbättra arbetsstyckets olika egenskaper, såsom slitstyrka, korrosionsbeständighet.Kan också förbättra organiseringen av blank- och stresstillståndet, för att underlätta en mängd olika kall och varm bearbetning.
Till exempel: vitt gjutjärn efter en lång tid glödgning behandling kan erhållas formbart gjutjärn, förbättra plasticitet;växlar med rätt värmebehandlingsprocess, livslängden kan vara mer än inte värmebehandlade växlar gånger eller dussintals gånger;dessutom, billigt kolstål genom infiltration av vissa legeringselement har vissa dyra legerat stål prestanda, kan ersätta vissa värmebeständigt stål, rostfritt stål;formar och stansar måste nästan alla genomgå värmebehandling Kan endast användas efter värmebehandling.
Kompletterande medel
I. Typer av glödgning
Glödgning är en värmebehandlingsprocess där arbetsstycket värms upp till en lämplig temperatur, hålls under en viss tid och sedan långsamt kyls.
Det finns många typer av stålglödgningsprocesser, beroende på uppvärmningstemperaturen kan delas in i två kategorier: den ena är vid den kritiska temperaturen (Ac1 eller Ac3) ovanför glödgningen, även känd som fasförändring omkristallisationsglödgning, inklusive fullständig glödgning, ofullständig glödgning sfäroidal glödgning och diffusionsglödgning (homogeniseringsglödgning), etc.;den andra är under glödgningens kritiska temperatur, inklusive rekristallisationsglödgning och avspänningsglödgning etc. Enligt kylmetoden kan glödgning delas upp i isotermisk glödgning och kontinuerlig kylglödgning.
1, fullständig glödgning och isotermisk glödgning
Fullständig glödgning, även känd som omkristallisationsglödgning, allmänt kallad glödgning, det är stålet eller stålet som värms upp till Ac3 över 20 ~ 30 ℃, isolering tillräckligt lång för att göra organisationen fullständigt austenitiserad efter långsam kylning, för att erhålla nästan jämviktsorganisation av värmebehandlingsprocessen.Denna glödgning används främst för subeutektisk sammansättning av olika kol- och legeringsstålgjutgods, smide och varmvalsade profiler, och ibland även för svetsade strukturer.I allmänhet ofta som ett antal icke tunga arbetsstycken slutvärmebehandling, eller som en förvärmebehandling av vissa arbetsstycken.
2, kulglödgning
Sfäroidal glödgning används huvudsakligen för övereutektiskt kolstål och legerat verktygsstål (såsom tillverkning av eggade verktyg, mätare, formar och stansar som används i stålet).Dess huvudsakliga syfte är att minska hårdheten, förbättra bearbetbarheten och förbereda för framtida härdning.
3, avspänningsglödgning
Avspänningsglödgning, även känd som lågtemperaturglödgning (eller högtemperaturhärdning), denna glödgning används främst för att eliminera gjutgods, smide, svetsar, varmvalsade delar, kalldragna delar och andra restspänningar.Om dessa spänningar inte elimineras, kommer stål efter en viss tid, eller i den efterföljande skärprocessen att producera deformation eller sprickor.
4. Ofullständig glödgning är att värma stålet till Ac1 ~ Ac3 (subeutektiskt stål) eller Ac1 ~ ACcm (övereutektiskt stål) mellan värmekonservering och långsam kylning för att få en nästan balanserad organisation av värmebehandlingsprocessen.
II.kylning är det vanligaste kylmediet saltlake, vatten och olja.
Saltvattensläckning av arbetsstycket, lätt att få hög hårdhet och slät yta, inte lätt att producera härdning inte hård mjuk plats, men det är lätt att göra arbetsstyckets deformation är allvarlig, och till och med sprickbildning.Användningen av olja som ett härdningsmedium är endast lämplig för stabiliteten hos underkyld austenit är relativt stor i vissa legerat stål eller liten storlek av kolstål arbetsstycke härdning.
III.syftet med stålhärdning
1, minska sprödhet, eliminera eller minska inre spänningar, stålhärdning det finns en hel del inre spänningar och sprödhet, till exempel inte i tid härdning kommer ofta att göra stålet deformation eller till och med sprickbildning.
2, för att erhålla de erforderliga mekaniska egenskaperna hos arbetsstycket, arbetsstycket efter härdning av hög hårdhet och sprödhet, för att uppfylla kraven för de olika egenskaperna hos en mängd olika arbetsstycken, kan du justera hårdheten genom lämplig härdning för att minska sprödheten av den erforderliga segheten, plasticiteten.
3、 Stabilisera storleken på arbetsstycket
4, för glödgning är svårt att mjuka upp vissa legerade stål, i härdning (eller normalisering) används ofta efter hög temperatur anlöpning, så att stålkarbid lämplig aggregering, kommer hårdheten att minska, för att underlätta skärning och bearbetning.
Kompletterande begrepp
1, glödgning: hänvisar till metallmaterial som värms upp till lämplig temperatur, hålls under en viss tid, och sedan långsamt kyls värmebehandlingsprocessen.Vanliga glödgningsprocesser är: omkristallisationsglödgning, spänningsavlastande glödgning, sfäroidal glödgning, fullständig glödgning, etc. Syftet med glödgning: främst att minska hårdheten hos metallmaterial, förbättra plasticiteten, för att underlätta skärning eller tryckbearbetning, minska kvarvarande spänningar förbättra organisationen och sammansättningen av homogeniseringen, eller för den senare värmebehandlingen för att göra organisationen redo.
2, normalisering: hänvisar till stål eller stål uppvärmd till eller (stål på den kritiska punkten av temperatur) ovanför, 30 ~ 50 ℃ för att upprätthålla lämplig tid, kylning i stillastående luft värmebehandlingsprocessen.Syftet med normalisering: främst för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos lågkolstål, förbättra skärningen och bearbetbarheten, spannmålsförfining, för att eliminera organisatoriska defekter, för den senare värmebehandlingen för att förbereda organisationen.
3, härdning: hänvisar till stålet uppvärmt till Ac3 eller Ac1 (stål under den kritiska temperaturpunkten) över en viss temperatur, håll en viss tid, och sedan till lämplig kylningshastighet, för att erhålla martensit (eller bainit) organisation av värmebehandlingsprocessen.Vanliga släckningsprocesser är enkel-medium släckning, dubbel-medium släckning, martensit släckning, isotermisk släckning av bainit, ytsläckning och lokal släckning.Syftet med härdning: så att ståldelarna för att erhålla den erforderliga martensitiska organisationen, förbättrar arbetsstyckets hårdhet, styrka och nötningsbeständighet, för den senare värmebehandlingen för att göra bra förberedelser för organisationen.
4, anlöpning: hänvisar till stålet härdat, sedan upphettats till en temperatur under Ac1, hålltid, och sedan kyls till rumstemperatur värmebehandlingsprocessen.Vanliga härdningsprocesser är: lågtemperaturhärdning, medeltemperaturhärdning, högtemperaturhärdning och multipelhärdning.
Härdningssyfte: främst för att eliminera spänningen som produceras av stålet vid härdningen, så att stålet har en hög hårdhet och slitstyrka och har den erforderliga plasticiteten och segheten.
5, anlöpning: hänvisar till stålet eller stålet för härdning och högtemperaturhärdning av kompositvärmebehandlingsprocessen.Används vid härdningsbehandling av stål som kallas härdat stål.Det hänvisar i allmänhet till konstruktionsstål med medelhög kol och konstruktionsstål med medelhög kollegering.
6, uppkolning: uppkolning är processen att få kolatomer att tränga in i ytskiktet av stål.Det är också att göra arbetsstycket av lågkolstål har ytskiktet av högkolstål, och sedan efter härdning och lågtemperaturhärdning, så att ytskiktet på arbetsstycket har hög hårdhet och slitstyrka, medan den centrala delen av arbetsstycket bibehåller fortfarande segheten och plasticiteten hos stål med låg kolhalt.
Vakuummetod
Eftersom uppvärmning och kylning av metallarbetsstycken kräver ett dussin eller till och med dussintals åtgärder för att slutföra.Dessa åtgärder utförs i vakuumvärmebehandlingsugnen, operatören kan inte närma sig, så graden av automatisering av vakuumvärmebehandlingsugnen måste vara högre.Samtidigt ska vissa åtgärder, såsom att värma upp och hålla i slutet av härdningsprocessen av metallarbetsstycket, vara sex, sju åtgärder och slutföras inom 15 sekunder.Sådana smidiga förhållanden för att utföra många åtgärder, är det lätt att orsaka operatörens nervositet och utgöra feloperation.Därför kan endast en hög grad av automatisering vara exakt, snabb samordning i enlighet med programmet.
Vakuumvärmebehandling av metalldelar utförs i en sluten vakuumugn, strikt vakuumförsegling är välkänd.Därför, för att erhålla och följa den ursprungliga luftläckagehastigheten för ugnen, för att säkerställa att arbetsvakuumet i vakuumugnen, för att säkerställa kvaliteten på delarnas vakuumvärmebehandling har en mycket stor betydelse.Så en nyckelfråga med vakuumvärmebehandlingsugn är att ha en pålitlig vakuumförseglingsstruktur.För att säkerställa vakuumprestandan hos vakuumugnen, måste vakuumvärmebehandlingsugnskonstruktionen följa en grundläggande princip, det vill säga att ugnskroppen ska använda gastät svetsning, medan ugnskroppen så lite som möjligt att öppna eller inte öppna hålet, minska eller undvika användningen av dynamisk tätningsstruktur, för att minimera möjligheten för vakuumläckage.Installerade i vakuumugnen kroppskomponenter, tillbehör, såsom vattenkylda elektroder, termoelement exportanordning måste också utformas för att täta strukturen.
De flesta värme- och isoleringsmaterial kan endast användas under vakuum.Vakuum värmebehandling ugn uppvärmning och termisk isolering foder är i vakuum och hög temperatur arbete, så dessa material lägger fram hög temperaturbeständighet, strålningsresultat, värmeledningsförmåga och andra krav.Kraven på oxidationsbeständighet är inte höga.Därför använde vakuumvärmebehandlingsugnen i stor utsträckning tantal, volfram, molybden och grafit för uppvärmning och värmeisoleringsmaterial.Dessa material är mycket lätta att oxidera i atmosfäriskt tillstånd, därför kan vanlig värmebehandlingsugn inte använda dessa värme- och isoleringsmaterial.
Vattenkyld enhet: vakuumvärmebehandlingsugnsskal, ugnskåpa, elektriska värmeelement, vattenkylda elektroder, mellanliggande vakuumvärmeisoleringsdörr och andra komponenter, är i ett vakuum, under tillståndet av värmearbete.Arbete under sådana extremt ogynnsamma förhållanden måste säkerställas att strukturen för varje komponent inte deformeras eller skadas, och att vakuumtätningen inte överhettas eller bränns.Därför bör varje komponent ställas in enligt olika omständigheter vattenkylningsanordningar för att säkerställa att vakuumvärmebehandlingsugnen kan fungera normalt och har tillräcklig livslängd.
Användningen av lågspänning högström: vakuum behållare, när vakuum vakuum grad av några lxlo-1 torr intervall, vakuumbehållaren av den strömförsörjda ledaren i högre spänning, kommer att producera glödurladdning fenomen.I vakuumvärmebehandlingsugnen kommer allvarliga ljusbågsurladdningar att bränna det elektriska värmeelementet, isoleringsskiktet, vilket orsakar stora olyckor och förluster.Därför är arbetsspänningen för vakuumvärmebehandlingsugnens elektriska värmeelement i allmänhet inte mer än 80 till 100 volt.Samtidigt i den elektriska värmeelementstrukturen för att vidta effektiva åtgärder, såsom att försöka undvika att ha spetsen på delarna, kan elektrodavståndet mellan elektroderna inte vara för litet, för att förhindra generering av glödurladdning eller ljusbåge ansvarsfrihet.
Härdning
Beroende på arbetsstyckets olika prestandakrav, enligt dess olika härdningstemperaturer, kan de delas in i följande typer av härdning:
(a) temperering vid låg temperatur (150-250 grader)
Lågtemperaturhärdning av den resulterande organisationen för den härdade martensiten.Dess syfte är att bibehålla den höga hårdheten och höga slitstyrkan hos kylt stål under förutsättningen att det minskar dess inre härdningsspänning och sprödhet, för att undvika flisning eller för tidig skada under användning.Den används huvudsakligen för en mängd olika skärverktyg med hög kolhalt, mätare, kalldragna stansar, rullager och uppkolade delar, etc., efter härdning är hårdheten i allmänhet HRC58-64.
(ii) medeltemperaturhärdning (250-500 grader)
Medeltemperaturhärdningsorganisation för härdad kvartskropp.Dess syfte är att erhålla hög sträckgräns, elasticitetsgräns och hög seghet.Därför används den huvudsakligen för en mängd olika fjädrar och bearbetning av varmformar, härdningshårdheten är vanligtvis HRC35-50.
(C) temperering vid hög temperatur (500-650 grader)
Högtemperaturhärdning av organisationen för den tempererade sohniten.Sedvanlig härdning och högtemperaturhärdning kombinerad värmebehandling känd som härdningsbehandling, dess syfte är att erhålla styrka, hårdhet och plasticitet, seghet är bättre övergripande mekaniska egenskaper.Därför används ofta i bilar, traktorer, verktygsmaskiner och andra viktiga strukturella delar, såsom vevstakar, bultar, växlar och axlar.Hårdheten efter anlöpning är i allmänhet HB200-330.
Förebyggande av deformation
Precision komplexa mögel deformation orsaker är ofta komplexa, men vi bara behärska dess deformation lag, analysera dess orsaker, med hjälp av olika metoder för att förhindra mögel deformation kan minska, men också kunna kontrollera.Generellt sett kan värmebehandlingen av precisionskomplex formdeformation ta följande förebyggande metoder.
(1) Rimligt materialval.Precision komplexa formar bör väljas material bra mikrodeformation formstål (såsom lufthärdande stål), hårdmetallsegregeringen av seriöst formstål bör vara rimlig smide och härdning värmebehandling, desto större och kan inte smidas formstål kan vara fast lösning dubbel förfining värmebehandling.
(2) Formkonstruktionen bör vara rimlig, tjockleken bör inte vara för disparat, formen bör vara symmetrisk, för att deformationen av den större formen ska behärska deformationslagen, reserverad bearbetningsersättning, för stora, exakta och komplexa formar kan användas i en kombination av strukturer.
(3) Precision och komplexa formar bör vara förvärmebehandling för att eliminera restspänningen som genereras i bearbetningsprocessen.
(4) Rimligt val av uppvärmningstemperatur, kontrollera uppvärmningshastigheten, för precision komplexa formar kan ta långsam uppvärmning, förvärmning och andra balanserade uppvärmningsmetoder för att minska formens värmebehandlingsdeformation.
(5) Under förutsättningen att säkerställa formens hårdhet, försök att använda förkylning, graderad kylningshärdning eller temperaturhärdningsprocess.
(6) För precision och komplexa formar, under de förhållanden som tillåter det, försök att använda vakuumvärmehärdning och djupkylningsbehandling efter härdning.
(7) För vissa precision och komplexa formar kan användas förvärmebehandling, åldrande värmebehandling, härdning nitrering värmebehandling för att kontrollera noggrannheten i formen.
(8) Vid reparation av formsandhål, porositet, slitage och andra defekter, användning av kallsvetsmaskin och annan termisk påverkan av reparationsutrustningen för att undvika reparationsprocessen av deformation.
Dessutom är den korrekta värmebehandlingsprocessens funktion (såsom igensättning av hål, knutna hål, mekanisk fixering, lämpliga uppvärmningsmetoder, rätt val av kylriktningen för formen och rörelseriktningen i kylmediet, etc.) och rimliga härdning värmebehandlingsprocessen är att minska deformationen av precision och komplexa formar är också effektiva åtgärder.
Ytsläckning och härdning av värmebehandling utförs vanligtvis genom induktionsvärmning eller flamvärme.De viktigaste tekniska parametrarna är ythårdhet, lokal hårdhet och effektivt härdningsskiktsdjup.Hårdhetsprovning kan användas Vickers hårdhetstestare, kan även användas Rockwell eller yt Rockwell hårdhetstestare.Valet av testkraft (skala) är relaterat till djupet på det effektiva härdade lagret och arbetsstyckets ythårdhet.Tre sorters hårdhetstestare är inblandade här.
För det första är Vickers hårdhetstestare ett viktigt sätt att testa ythårdheten hos värmebehandlade arbetsstycken, den kan väljas från 0,5 till 100 kg testkraft, testa ythärdningsskiktet så tunt som 0,05 mm tjockt, och dess noggrannhet är den högsta , och det kan särskilja de små skillnaderna i ythårdheten hos värmebehandlade arbetsstycken.Dessutom bör djupet på det effektiva härdade skiktet också detekteras av Vickers hårdhetstestare, så för ytvärmebehandling eller ett stort antal enheter som använder ytvärmebehandlingsarbetsstycket, är det nödvändigt med en Vickers hårdhetstestare.
För det andra är Rockwells yta hårdhetsprovare också mycket lämplig för att testa hårdheten hos ythärdat arbetsstycke, ytan Rockwell hårdhetstestare har tre skalor att välja mellan.Kan testa det effektiva härdningsdjupet på mer än 0,1 mm av olika ythärdande arbetsstycken.Även om ytan Rockwell hårdhet testare precision är inte lika hög som Vickers hårdhet tester, men som en värmebehandlingsanläggning kvalitetsstyrning och kvalificerad inspektion sätt att detektera, har kunnat uppfylla kraven.Dessutom har den också en enkel operation, lätt att använda, lågt pris, snabb mätning, kan direkt avläsa hårdhetsvärdet och andra egenskaper, användningen av Rockwells hårdhetstestare kan vara en sats av ytvärmebehandlingsarbetsstycke för snabb och icke- destruktiva tester bit för bit.Detta är viktigt för metallbearbetnings- och maskintillverkningsanläggningar.
För det tredje, när ytan värmebehandling härdade skiktet är tjockare, kan också användas Rockwell hårdhet testare.När värmebehandlingen härdade skikttjocklek på 0,4 ~ 0,8 mm, kan användas HRA skala, när det härdade skikttjockleken på mer än 0,8 mm, kan användas HRC skala.
Vickers, Rockwell och yta Rockwell tre typer av hårdhetsvärden kan enkelt konverteras till varandra, konverteras till standarden, ritningar eller så behöver användaren hårdhetsvärdet.Motsvarande konverteringstabeller finns i den internationella standarden ISO, den amerikanska standarden ASTM och den kinesiska standarden GB/T.
Lokaliserad härdning
Delar om de lokala hårdhetskraven på högre, tillgänglig induktionsvärme och andra sätt för lokal härdande värmebehandling, sådana delar måste vanligtvis markera platsen för lokal härdningsvärmebehandling och lokal hårdhetsvärde på ritningarna.Hårdhetsprovning av delar bör utföras i det avsedda området.Hårdhetstestning instrument kan användas Rockwell hårdhet testare, testa HRC hårdhetsvärde, såsom värmebehandling härdning skiktet är grunt, kan användas yta Rockwell hårdhet tester, testa HRN hårdhetsvärde.
Kemisk värmebehandling
Kemisk värmebehandling är att få arbetsstyckets yta att infiltrera ett eller flera kemiska element av atomer, för att ändra den kemiska sammansättningen, organisationen och prestandan hos arbetsstyckets yta.Efter härdning och lågtemperaturhärdning har arbetsstyckets yta hög hårdhet, slitstyrka och kontaktutmattningshållfasthet, medan kärnan i arbetsstycket har hög seghet.
Enligt ovanstående är detektion och registrering av temperatur i värmebehandlingsprocessen mycket viktig, och dålig temperaturkontroll har stor inverkan på produkten.Därför är detektion av temperatur mycket viktigt, temperaturtrenden i hela processen är också mycket viktig, vilket resulterar i att värmebehandlingsprocessen måste registreras på temperaturförändringen, kan underlätta framtida dataanalys, men också för att se vilken tid temperaturen uppfyller inte kraven.Detta kommer att spela en mycket stor roll för att förbättra värmebehandlingen i framtiden.
Driftsrutiner
1、Rengör driftplatsen, kontrollera om strömförsörjningen, mätinstrument och olika brytare är normala och om vattenkällan är jämn.
2、 Operatörer bör bära bra arbetsskyddsutrustning, annars blir det farligt.
3, öppna styrströmbrytaren universell överföring, enligt de tekniska kraven i utrustningen graderade delar av temperaturen stiger och faller, för att förlänga livslängden på utrustningen och utrustningen intakt.
4, för att vara uppmärksam på värmebehandlingsugnens temperatur och reglering av nätbandhastighet, kan bemästra de temperaturstandarder som krävs för olika material, för att säkerställa arbetsstyckets hårdhet och ytans rakhet och oxidationsskikt, och seriöst göra ett bra säkerhetsarbete .
5、För att vara uppmärksam på anlöpningsugnstemperaturen och nätbandhastigheten, öppna frånluften så att arbetsstycket efter anlöpning uppfyller kvalitetskraven.
6, i arbetet bör hålla sig till inlägget.
7, för att konfigurera den nödvändiga brandapparaten, och bekant med användning och underhållsmetoder.
8、När du stoppar maskinen bör vi kontrollera att alla kontrollomkopplare är avstängda och sedan stänga den universella överföringsomkopplaren.
Överhettning
Från den grova munnen på rullen tillbehör lagerdelar kan observeras efter släckning mikrostruktur överhettning.Men för att bestämma den exakta graden av överhettning måste observera mikrostrukturen.Om i GCr15 stål släckningsorganisation i utseendet av grov nål martensit, är det släckning överhettning organisation.Orsaken till bildandet av släckningsvärmetemperaturen kan vara för hög eller uppvärmnings- och hålltiden är för lång orsakad av hela området av överhettning;kan också bero på den ursprungliga organisationen av bandet karbid allvarliga, i lågt kol område mellan de två banden för att bilda en lokal martensit nål tjock, vilket resulterar i lokal överhettning.Kvarvarande austenit i den överhettade organisationen ökar och dimensionsstabiliteten minskar.På grund av överhettningen av släckningsorganisationen är stålkristallen grov, vilket kommer att leda till en minskning av delarnas seghet, slaghållfastheten minskar och lagrets livslängd minskar också.Allvarlig överhettning kan till och med orsaka släckande sprickor.
Undervärme
Släckningstemperaturen är låg eller dålig kylning kommer att producera mer än standard Torrhenite-organisationen i mikrostrukturen, känd som undervärmningsorganisationen, vilket gör att hårdheten sjunker, slitstyrkan minskar kraftigt, vilket påverkar livslängden på rulldelarnas lager.
Släckande sprickor
Rulllagerdelar i härdnings- och kylprocessen på grund av inre spänningar bildade sprickor som kallas härdsprickor.Orsaker till sådana sprickor är: på grund av härdning är uppvärmningstemperaturen för hög eller kylningen är för snabb, termisk spänning och metallmassavolymförändring i organisationen av spänningen är större än stålets brotthållfasthet;arbetsytan av de ursprungliga defekterna (såsom ytsprickor eller repor) eller inre defekter i stålet (såsom slagg, allvarliga icke-metalliska inneslutningar, vita fläckar, krymprester, etc.) i släckning av bildandet av spänningskoncentration;allvarlig ytavkolning och hårdmetallsegregering;delar som släcks efter anlöpning otillräcklig eller tidig anlöpning;kallstansspänningen orsakad av den tidigare processen är för stor, smidesvikning, djupa svarvsnitt, oljespår vassa kanter och så vidare.Kort sagt kan orsaken till släckningssprickor vara en eller flera av ovanstående faktorer, närvaron av inre spänningar är huvudorsaken till bildandet av släckningssprickor.Släckande sprickor är djupa och smala, med en rak fraktur och ingen oxiderad färg på den trasiga ytan.Det är ofta en längsgående platt spricka eller ringformad spricka på lagerkragen;formen på lagerstålkulan är S-formad, T-formad eller ringformad.De organisatoriska egenskaperna för att släcka sprickor är inget avkolningsfenomen på båda sidor av sprickan, tydligt särskiljbart från smidessprickor och materialsprickor.
Värmebehandlingsdeformation
NACHI-lagerdelar i värmebehandling, det finns termisk stress och organisatorisk stress, denna interna stress kan läggas över varandra eller delvis förskjutas, är komplex och variabel, eftersom den kan ändras med uppvärmningstemperaturen, uppvärmningshastigheten, kylläget, kylningen hastighet, formen och storleken på delarna, så värmebehandlingsdeformation är oundviklig.Erkänna och behärska rättsstatsprincipen kan göra deformationen av lagerdelar (såsom ovalen på kragen, storlek upp, etc.) placeras i ett kontrollerbart område, främjar produktionen.Naturligtvis i värmebehandlingsprocessen av mekanisk kollision kommer också att göra delarna deformation, men denna deformation kan användas för att förbättra driften för att minska och undvika.
Ytavkolning
Rulltillbehör som bär delar i värmebehandlingsprocessen, om den värms upp i ett oxiderande medium, kommer ytan att oxideras så att delarnas yta kolmassafraktion reduceras, vilket resulterar i ytavkolning.Djupet av ytavkolningsskiktet mer än den slutliga bearbetningen av mängden retention kommer att göra delarna skrotade.Bestämning av djupet på ytavkolningsskiktet i den metallografiska undersökningen av den tillgängliga metallografiska metoden och mikrohårdhetsmetoden.Mikrohårdhetsfördelningskurvan för ytskiktet är baserad på mätmetoden och kan användas som ett skiljedomskriterium.
Öm punkt
På grund av otillräcklig uppvärmning, dålig kylning, är härdningsoperation orsakad av felaktig ythårdhet på rullagerdelar inte tillräckligt fenomen som kallas släckande soft spot.Det är som att avkolning av ytan kan orsaka en allvarlig minskning av slitstyrkan och utmattningshållfastheten.
Posttid: Dec-05-2023