Syftet med beläggningsmaterial
Att belägga den yttre ytan på stålrör är avgörande för att förhindra rost. Att rostas på ytan av stålrör kan påverka deras funktionalitet, kvalitet och visuellt utseende. Därför har beläggningsprocessen en betydande inverkan på den totala kvaliteten på stålrörsprodukter.
-
Krav på beläggningsmaterial
Enligt de standarder som fastställts av American Petroleum Institute bör stålrör motstå korrosion i minst tre månader. Efterfrågan på längre anti-rostperioder har emellertid ökat, med många användare som kräver motstånd i 3 till 6 månader under utomhuslagringsförhållanden. Bortsett från livslängdskravet förväntar användare att beläggningar ska upprätthålla en slät yta, till och med fördelning av anti-korrosiva medel utan några hopp eller droppar som kan påverka den visuella kvaliteten.
-
Typer av beläggningsmaterial och deras för- och nackdelar
I urbana underjordiska rörnätverk,stålröranvänds alltmer för att transportera gas, olja, vatten och mer. Beläggningarna för dessa rör har utvecklats från traditionella asfaltmaterial till polyetenharts och epoxihartsmaterial. Användningen av polyetenhartsbeläggningar började på 1980 -talet, och med olika tillämpningar har komponenterna och beläggningsprocesserna sett gradvisa förbättringar.
3.1 Petroleums asfaltbeläggning
Petroleums asfaltbeläggning, ett traditionellt anti-korrosivt skikt, består av petroleums asfaltskikt, förstärkt med glasfiberduk och en yttre skyddande polyvinylkloridfilm. Det erbjuder utmärkt vattentätning, god vidhäftning till olika ytor och kostnadseffektivitet. Det har emellertid nackdelar inklusive mottaglighet för temperaturförändringar, blir spröda i låga temperaturer och är benägna att åldras och sprickor, särskilt under steniga jordförhållanden, vilket kräver ytterligare skyddande åtgärder och ökade kostnader.
3.2 Coal Tar Epoxy Coating
Kol Tar Epoxy, tillverkad av epoxiharts och kol Tarasfalt, uppvisar utmärkt vatten och kemisk resistens, korrosionsbeständighet, god vidhäftning, mekanisk styrka och isoleringsegenskaper. Det kräver emellertid en längre härdningstid efter applicering, vilket gör det mottagligt för negativa effekter från väderförhållandena under denna period. Dessutom behöver de olika beståndsdelarna som används i detta beläggningssystem specialiserat lagring, vilket höjer kostnaderna.
3.3 Epoxipulverbeläggning
Epoxipulverbeläggning, som introducerades på 1960-talet, involverar elektrostatiskt sprutpulver på förbehandlade och förvärmda rörytor och bildar ett tätt anti-korrosivt skikt. Dess fördelar inkluderar ett brett temperaturintervall (-60 ° C till 100 ° C), stark vidhäftning, god motstånd mot katodisk disbondment, påverkan, flexibilitet och svetsskador. Men dess tunnare film gör den mottaglig för skador och kräver sofistikerade produktionstekniker och utrustning, vilket utgör utmaningar i fältapplikationen. Medan det utmärker sig i många aspekter, blir det kort jämfört med polyeten när det gäller värmebeständighet och övergripande korrosionsskydd.
3.4 Polyeten anti-frätande beläggning
Polyeten erbjuder utmärkt slagmotstånd och hög hårdhet tillsammans med ett brett temperaturintervall. Den finner omfattande användning i kalla regioner som Ryssland och Västeuropa för rörledningar på grund av dess överlägsna flexibilitet och slagmotstånd, särskilt vid låga temperaturer. Men utmaningar kvarstår i dess tillämpning på rör med stor diameter, där stresssprickor kan uppstå, och vatteninträngning kan leda till korrosion under beläggningen, vilket kräver ytterligare forskning och förbättringar i material- och applikationstekniker.
3.5 Tung antikorrosionsbeläggning
Tunga antikorrosionsbeläggningar ger signifikant förbättrad korrosionsbeständighet jämfört med standardbeläggningar. De uppvisar långsiktig effektivitet även under hårda förhållanden, med livslängd som överstiger 10 till 15 år i kemiska, marina och lösningsmedelsmiljöer och över 5 år i sura, alkaliska eller saltlösningar. Dessa beläggningar har vanligtvis torra filmtjocklekar från 200 um till 2000 um, vilket säkerställer överlägset skydd och hållbarhet. De används allmänt i marina strukturer, kemisk utrustning, lagringstankar och rörledningar.
-
Vanliga problem med beläggningsmaterial
Vanliga problem med beläggningar inkluderar ojämn applikation, droppande av korrosiva medel och bildning av bubblor.
(1) Ojämnt beläggning: ojämn fördelning av anti-korrosiva medel på rörytan resulterar i områden med överdriven beläggningstjocklek, vilket leder till avfall, medan tunna eller obelagda områden minskar rörets antikorrosionsförmåga.
(2) Droppande av anti-korrosiva medel: Detta fenomen, där antikorrosiva medel stelnar som liknar droppar på rörytan, påverkar estetiken medan de inte påverkar korrosionsbeständighet.
(3) Bildning av bubblor: Luft fångad i det korrosiva medlet under applicering skapar bubblor på rörets yta, vilket påverkar både utseende och beläggningseffektivitet.
-
Analys av beläggningskvalitetsproblem
Varje problem uppstår av olika skäl orsakas av olika faktorer; och ett bunt stålrör som framhävs av kvaliteten på problemet kan också vara en kombination av flera. Orsakerna till ojämn beläggning kan grovt delas upp i två slag, en är det ojämna fenomenet orsakat av sprutning efter att stålröret kommer in i beläggningsboxen; Den andra är det ojämna fenomenet orsakat av icke-spraying.
Anledningen till det första fenomenet är uppenbarligen lätt att se, till beläggningsutrustningen när stålröret in i beläggningsboxen i 360 ° runt totalt 6 vapen (höljeslinjen har 12 vapen) för sprutning. Om varje pistol sprutad ur flödesstorleken är annorlunda, kommer det att leda till ojämn fördelning av antikorrosivt medel i de olika ytorna på stålröret.
Det andra skälet är att det finns andra skäl till det ojämna beläggningsfenomenet förutom sprutfaktorn. Det finns många typer av faktorer, såsom stålrör inkommande rost, grovhet, så att beläggningen är svår att jämnt fördelad; Stålrörsytan har en vattentrycksmätning kvar när emulsionen, den här gången för beläggningen på grund av kontakt med emulsionen, så att konserveringsmedlet är svårt att fästa vid stålrörets yta, så att det inte finns någon beläggning av stålrörsdelarna i emulsionen, vilket resulterar i att beläggningen av hela stålröret inte är enhetligt.
(1) Anledningen till antikorrosivt medel hängande droppar. Tvärsnittet av stålröret är rund, varje gång det antikorrosiva medlet sprayas på ytan av stålröret, det antikorrosiva medel i den övre delen och kanten kommer att rinna till den nedre delen på grund av tyngdfaktorn, som kommer att bilda fenomenet med hängande droppe. Det goda är att det finns ugnsutrustning i beläggningsproduktionslinjen för stålrörsfabriken, som kan värma och stelna det antikorrosiva medel som sprayats på ytan av stålröret i tid och minska flytet hos det antikorrosiva medlet. Men om viskositeten hos det antikorrosiva medlet inte är hög; Ingen snabb uppvärmning efter sprutning; eller värmetemperaturen är inte hög; Munstycket är inte i gott skick, etc. kommer att leda till det antikorrosiva medlet som hänger droppar.
(2) orsaker till skumning av antikorrosiv. På grund av luftfuktighetens driftsställningsmiljö är färgspridning överdriven, dispersionsprocessens temperaturfall kommer att orsaka konserveringsmedel bubblande fenomen. Luftfuktighetsmiljö, lägre temperaturförhållanden, konserveringsmedel som sprutas ut från de spridda i små droppar, kommer att leda till en temperaturfall. Vattnet i luften med högre luftfuktighet efter temperaturfallet kommer att kondensera för att bilda fina vattendroppar blandade med konserveringsmedel och så småningom komma in i insidan av beläggningen, vilket resulterar i beläggningsfenomenet.
Posttid: dec-15-2023