Syfte med beläggningsmaterial
Att belägga den yttre ytan på stålrör är avgörande för att förhindra rost.Rost på ytan av stålrör kan avsevärt påverka deras funktionalitet, kvalitet och visuella utseende.Därför har beläggningsprocessen en avsevärd inverkan på den övergripande kvaliteten på stålrörsprodukter.
-
Krav på beläggningsmaterial
Enligt standarderna från American Petroleum Institute bör stålrör motstå korrosion i minst tre månader.Efterfrågan på längre rostskyddsperioder har dock ökat, med många användare som kräver motstånd i 3 till 6 månader vid utomhusförvaring.Bortsett från kravet på livslängd förväntar sig användarna att beläggningar håller en jämn yta, jämn fördelning av rostskyddsmedel utan några droppar eller droppar som kan påverka den visuella kvaliteten.
-
Typer av beläggningsmaterial och deras för- och nackdelar
I urbana underjordiska rörnät,stålröranvänds alltmer för att transportera gas, olja, vatten med mera.Beläggningarna för dessa rör har utvecklats från traditionella asfaltmaterial till polyetenharts och epoxihartsmaterial.Användningen av polyetenhartsbeläggningar började på 1980-talet och med varierande tillämpningar har komponenterna och beläggningsprocesserna sett gradvisa förbättringar.
3.1 Petroleumasfaltbeläggning
Petroleumasfaltbeläggning, ett traditionellt rostskyddsskikt, består av petroleumasfaltskikt, förstärkta med glasfiberduk och en yttre skyddande polyvinylkloridfilm.Den erbjuder utmärkt vattentäthet, god vidhäftning på olika ytor och kostnadseffektivitet.Emellertid har det nackdelar inklusive känslighet för temperaturförändringar, blir spröd vid låga temperaturer och är benägen att åldras och spricka, speciellt i steniga jordförhållanden, vilket kräver ytterligare skyddsåtgärder och ökade kostnader.
3.2 Stenkolstjärepoxibeläggning
Stenkolstjärepoxi, gjord av epoxiharts och stenkolstjärasfalt, uppvisar utmärkt vatten- och kemikaliebeständighet, korrosionsbeständighet, god vidhäftning, mekanisk styrka och isoleringsegenskaper.Det kräver dock en längre härdningstid efter applicering, vilket gör det känsligt för negativa effekter från väderförhållanden under denna period.Dessutom behöver de olika beståndsdelarna som används i detta beläggningssystem specialiserad lagring, vilket ökar kostnaderna.
3.3 Epoxipulverlackering
Epoxipulverbeläggning, som introducerades på 1960-talet, innebär elektrostatisk sprutning av pulver på förbehandlade och förvärmda rörytor, vilket bildar ett tätt rostskyddande skikt.Dess fördelar inkluderar ett brett temperaturområde (-60°C till 100°C), stark vidhäftning, god motståndskraft mot katodisk lossning, slag, flexibilitet och svetsskador.Dess tunnare film gör den dock känslig för skador och kräver sofistikerad produktionsteknik och utrustning, vilket innebär utmaningar vid fälttillämpning.Även om det utmärker sig i många aspekter, faller det kort jämfört med polyeten när det gäller värmebeständighet och övergripande korrosionsskydd.
3.4 Polyeten Anti-korrosiv beläggning
Polyeten erbjuder utmärkt slagtålighet och hög hårdhet tillsammans med ett brett temperaturområde.Den finner omfattande användning i kalla regioner som Ryssland och Västeuropa för rörledningar på grund av dess överlägsna flexibilitet och slagtålighet, särskilt vid låga temperaturer.Det kvarstår dock utmaningar i dess tillämpning på rör med stor diameter, där spänningssprickor kan förekomma, och vatteninträngning kan leda till korrosion under beläggningen, vilket kräver ytterligare forskning och förbättringar av material och appliceringstekniker.
3.5 Tung korrosionsskyddsbeläggning
Kraftiga rostskyddsbeläggningar ger avsevärt förbättrad korrosionsbeständighet jämfört med standardbeläggningar.De uppvisar långsiktig effektivitet även under svåra förhållanden, med livslängder som överstiger 10 till 15 år i kemiska, marina och lösningsmedelsmiljöer, och över 5 år i sura, alkaliska eller saltlösningar.Dessa beläggningar har vanligtvis torrfilmstjocklekar som sträcker sig från 200 μm till 2 000 μm, vilket säkerställer överlägset skydd och hållbarhet.De används ofta i marina strukturer, kemisk utrustning, lagringstankar och rörledningar.
-
Vanliga problem med beläggningsmaterial
Vanliga problem med beläggningar inkluderar ojämn applicering, droppande av korrosionsskyddsmedel och bildning av bubblor.
(1) Ojämn beläggning: Ojämn fördelning av korrosionsskyddsmedel på rörytan resulterar i områden med överdriven beläggningstjocklek, vilket leder till slöseri, medan tunna eller obelagda områden minskar rörets korrosionsskyddsförmåga.
(2) Droppning av korrosionsskyddsmedel: Detta fenomen, där korrosionsskyddsmedel stelnar som droppar på rörytan, påverkar estetiken samtidigt som det inte direkt påverkar korrosionsbeständigheten.
(3) Bildning av bubblor: Luft som fångas in i det korrosionsskyddande medlet under appliceringen skapar bubblor på rörets yta, vilket påverkar både utseende och beläggningseffektivitet.
-
Analys av beläggningskvalitetsproblem
Varje problem uppstår av en mängd olika orsaker, orsakas av en mängd olika faktorer;och en bunt stålrör framhävd av kvaliteten på problemet kan också vara en kombination av flera.Orsakerna till ojämn beläggning kan grovt delas in i två typer, den ena är det ojämna fenomenet som orsakas av sprutning efter att stålröret kommer in i beläggningslådan;det andra är det ojämna fenomenet som orsakas av icke-sprutning.
Anledningen till det första fenomenet är uppenbarligen lätt att se, till beläggningsutrustningen när stålröret in i beläggningslådan i 360 ° runt totalt 6 pistoler (hölje linje har 12 pistoler) för sprutning.Om varje pistol som sprutas ut ur flödesstorleken är olika, kommer det att leda till ojämn fördelning av korrosionsskyddsmedel i stålrörets olika ytor.
Det andra skälet är att det finns andra orsaker till det ojämna beläggningsfenomenet förutom sprutfaktorn.Det finns många typer av faktorer, såsom stålrör inkommande rost, grovhet, så att beläggningen är svår att jämnt fördela;stålrörets yta har en vattentrycksmätning kvar när emulsionen, denna gång för beläggningen på grund av kontakt med emulsionen, så att konserveringsmedlet är svårt att fästa på ytan av stålröret, så att det inte finns någon beläggning av stålrörsdelar av emulsionen, vilket resulterar i att beläggningen av hela stålröret inte är enhetlig.
(1) Orsaken till att rostskyddsmedel hänger droppar.Stålrörets tvärsnitt är runt, varje gång det korrosionsskyddande medlet sprutas på stålrörets yta kommer det korrosionsskyddande medlet i den övre delen och kanten att flyta till den nedre delen på grund av gravitationsfaktorn, som kommer att bilda fenomenet hängande droppe.Det som är bra är att det finns ugnsutrustning i beläggningsproduktionslinjen i stålrörsfabriken, som kan värma och stelna det korrosionsskyddande medlet som sprutas på ytan av stålröret i tid och minska det korrosionsskyddande medlets fluiditet.Men om viskositeten hos det antikorrosiva medlet inte är hög;ingen snabb uppvärmning efter sprutning;eller uppvärmningstemperaturen är inte hög;munstycket inte är i gott skick, etc. kommer att leda till att det korrosionsskyddande medlet hänger droppar.
(2) Orsaker till rostskyddande skumbildning.På grund av luftfuktighetens miljö på arbetsplatsen är färgspridningen överdriven, spridningsprocessens temperaturfall kommer att orsaka bubbelfenomen för konserveringsmedel.Luftfuktighetsmiljö, lägre temperaturförhållanden, konserveringsmedel som sprutas ut ur det dispergerade till små droppar, kommer att leda till en temperatursänkning.Vattnet i luften med högre luftfuktighet efter temperaturfallet kommer att kondensera för att bilda fina vattendroppar blandade med konserveringsmedlet, och så småningom komma in i beläggningens insida, vilket resulterar i blåsbildningsfenomenet.
Posttid: 2023-15-15