Kemiska rör och ventiler är en oumbärlig del av kemisk produktion och är länken mellan olika typer av kemisk utrustning. Hur fungerar de 5 vanligaste ventilerna i kemiska rör? Huvudsyftet? Vilka är ventilerna för kemiska rör och kopplingar? (11 typer av rör + 4 typer av kopplingar + 11 ventiler) kemiska rör dessa saker, en fullständig förståelse!
Rör och rördelar, ventiler för kemisk industri
1
11 typer av kemiska rör
Typer av kemiska rör efter material: metallrör och icke-metalliska rör
MetalPipe
Gjutjärnsrör, falsade stålrör, sömlösa stålrör, kopparrör, aluminiumrör, blyrör.
①Gjutjärnsrör:
Gjutjärnsrör är ett av de vanligaste rören i kemiska rörledningar.
På grund av den spröda och dåliga anslutningstätheten är den endast lämplig för transport av lågtrycksmedier och är inte lämplig för transport av högtemperatur- och högtrycksånga samt giftiga och explosiva ämnen. Används vanligtvis i underjordiska vattenförsörjningsrör, gasledningar och avloppsrör. Specifikationer för gjutjärnsrör enligt Ф innerdiameter × väggtjocklek (mm).
② falsat stålrör:
Falsade stålrör används enligt tryckpunkterna för vanliga vatten- och gasrör (tryck 0,1 ~ 1,0 MPa) och förtjockade rör (tryck 1,0 ~ 0,5 MPa).
De används vanligtvis för att transportera vatten, gas, värmeånga, tryckluft, olja och andra trycksatta vätskor. Galvaniserade rör kallas vita järnrör eller galvaniserade rör. De som inte är galvaniserade kallas svarta järnrör. Dess specifikationer uttrycks i nominell diameter. Minsta nominella diameter är 6 mm, maximal nominell diameter är 150 mm.
③ Sömlöst stålrör:
Sömlösa stålrör har fördelen av jämn kvalitet och hög hållfasthet.
Dess material består av kolstål, högkvalitativt stål, låglegerat stål, rostfritt stål och värmebeständigt stål. På grund av olika tillverkningsmetoder är det uppdelat i två typer: varmvalsat sömlöst stålrör och kalldraget sömlöst stålrör. Rörledningsrör med en diameter på mer än 57 mm används vanligtvis som varmvalsat rör, och 57 mm under det vanliga kalldragna röret.
Sömlösa stålrör används ofta för att transportera en mängd olika trycksatta gaser, ångor och vätskor och tål högre temperaturer (cirka 435 ℃). Legerat stålrör används för att transportera korrosiva medier, varav värmebeständigt legerat rör tål temperaturer upp till 900-950 ℃. Specifikationer för sömlösa stålrör är Ф innerdiameter × väggtjocklek (mm).
Den maximala ytterdiametern för kalldragna rör är 200 mm, och den maximala ytterdiametern för varmvalsade rör är 630 mm. Sömlösa stålrör är indelade i allmänna sömlösa rör och specialsömlösa rör enligt dess användning, såsom sömlösa rör för petroleumsprickbildning, sömlösa rör för pannor, sömlösa rör för gödningsmedel och så vidare.
④Kopparrör:
Kopparrör har god värmeöverföringseffekt.
Används huvudsakligen i värmeväxlingsutrustning och djupkylningsrör, instrumenttryckmätningsrör eller överföring av trycksatt vätska, men bör inte användas under tryck vid temperaturer över 250 ℃. På grund av dyrare material används de vanligtvis på viktiga platser.
⑤ Aluminiumrör:
Aluminium har god korrosionsbeständighet.
Aluminiumrör används ofta för att transportera koncentrerad svavelsyra, ättiksyra, vätesulfid och koldioxid och andra medier, och används också ofta i värmeväxlare. Aluminiumrör är inte alkalibeständiga och kan inte användas för att transportera alkaliska lösningar och lösningar som innehåller kloridjoner.
På grund av den mekaniska hållfastheten hos aluminiumrör med ökande temperatur och en betydande minskning av användningen av aluminiumrör, så får användningen av aluminiumrör inte överstiga 200 ℃, vilket för tryckledningar kommer att minska temperaturen ännu mer. Aluminium har bättre mekaniska egenskaper vid låga temperaturer, så aluminium och aluminiumlegeringsrör används mest i luftseparationsanordningar.
(6) Blyrör:
Blyrör används ofta som rörledning för att transportera sura medier. De kan transportera 0,5 % till 15 % svavelsyra, koldioxid, 60 % fluorvätesyra och en ättiksyrakoncentration på mindre än 80 % av mediet. Blyrör bör inte transporteras i medier som salpetersyra, hypoklorsyra och andra ämnen. Den maximala driftstemperaturen för blyrör är 200 ℃.
Icke-metalliska rör
Plaströr, plaströr, glasrör, keramiska rör, cementrör.
①Plaströr:
Fördelarna med plaströr är god korrosionsbeständighet, låg vikt, bekväm gjutning och enkel bearbetning.
Nackdelarna är låg hållfasthet och dålig värmebeständighet.
För närvarande är de vanligaste plaströren hårda polyvinylkloridrör, mjuka polyvinylkloridrör, polyetenrör, polypropenrör, samt metallrör som ytbesprutas med polyeten, polytrifluoreten och så vidare.
② gummislang:
Gummislangen har god korrosionsbeständighet, låg vikt, god plasticitet, installation, demontering, flexibel och bekväm.
Vanligt förekommande gummislangar är vanligtvis gjorda av naturgummi eller syntetiskt gummi, lämpliga för tillfällen med låga tryckkrav.
③ Glasrör:
Glasrör har fördelarna med korrosionsbeständighet, transparens, lätthet att rengöra, låg motståndskraft, lågt pris, etc., nackdelen är sprött, inte tryck.
Vanligtvis används i test- eller experimentella arbetsplatser.
④ keramiskt rör:
Kemiska keramiker och glas har liknande egenskaper, god korrosionsbeständighet, och förutom fluorvätesyra, fluorkiselsyra och starka alkalier kan de motstå en mängd olika koncentrationer av oorganiska syror, organiska syror och organiska lösningsmedel.
På grund av låg hållfasthet och sprödhet används den vanligtvis för att utestänga korrosiva medier från avlopps- och ventilationsrör.
⑤ Cementrör:
Används huvudsakligen för tryckkrav, tar över tätningen vid inte höga tillfällen, såsom underjordiskt avloppsvatten, dräneringsrör och så vidare.
2
4 typer av beslag
Förutom röret i rörledningen, för att möta behoven för processproduktion samt installation och underhåll, finns det många andra komponenter i rörledningen, såsom korta rör, armbågar, T-stycken, reduceringsrör, flänsar, persienner och så vidare.
Vi brukar kalla dessa komponenter för rörtillbehör för kopplingar. Rörkopplingar är oumbärliga delar av rörledningen. Här är en kort introduktion till flera vanligt förekommande kopplingar.
① Armbåge
Böjning används huvudsakligen för att ändra rörledningens riktning, beroende på böjningsgraden av böjningen i olika klassificeringar, vanliga 90°, 45°, 180°, 360° böjningar. 180°, 360° böjningar, även kända som "U"-formade böjningar.
Det finns också processrör som kräver en specifik krökningsvinkel. Böjar kan användas för rak rörböjning eller rörsvetsning, och kan även användas efter gjutning och svetsning, eller gjutning och smide och andra metoder, såsom högtrycksrör, är krökar oftast högkvalitativt kolstål eller legerat stål som smides och blir till.
②T-shirt
När två rörledningar är anslutna till varandra eller behöver ha en bypass-shunt kallas kopplingen vid skarven för ett T-rör.
Beroende på de olika vinklarna för rörets åtkomst finns det vertikal åtkomst till det positiva anslutnings-T-röret och diagonalt anslutnings-T-rör. Snett T-rör finns i enlighet med lutningsvinkeln, till exempel 45° snett T-rör och så vidare.
Dessutom, beroende på storleken på inlopps- respektive utloppsrörets kaliber, till exempel T-rör med samma diameter. Förutom vanliga T-rördelar kallas ofta även ett antal gränssnitt, till exempel fyra, fem och diagonala T-rör. Vanliga T-rördelar, förutom rörsvetsning, finns det även gjutna gruppsvetsningar, gjutningar och smide.
③Nippel och reducerare
När det är ont om en liten sektion i rörledningen, eller på grund av underhållsbehov i rörledningen, måste en liten sektion av det avtagbara röret monteras, används ofta en nippel.
Nippelövertagande med kontakter (som fläns, skruv etc.), eller har bara varit ett kort rör, även känt som rörpackning.
Två rör med olika diameter i mynningen ansluts till rörkopplingarna, kallade reducerrör. Kallas ofta storlekshuvud. Sådana kopplingar har gjutgodsreducerrör, men kan också användas med rör som kapas och svetsas eller svetsas in med stålplåt som rullas in. Reducerrör i högtrycksrörledningar är tillverkade av smidesmaterial eller krympta från sömlösa högtrycksstålrör.
④Flänsar och persienner
För att underlätta installation och underhåll används ofta rörledningar i avtagbara anslutningar, och flänsar är en vanligt förekommande anslutningsdel.
För rengöring och inspektion behöver en blindplåt eller en blindplåt monteras i rörledningens ände. Blindplåten kan också användas för att tillfälligt stänga rörledningens gränssnitt eller sektion för att avbryta anslutningen till systemet.
Generellt sett har lågtrycksrörledningar samma form på blindflänsen och den solida flänsen, så denna blind kallas även flänsskydd. Denna blind med samma fläns har standardiserats. De specifika måtten finns i relevanta manualer.
Dessutom, vid underhåll av kemisk utrustning och rörledningar, för att säkerställa säkerheten, används ofta stålplåtar som sätts in mellan de två flänsarna av solida skivor, för att tillfälligt isolera utrustningen eller rörledningen från produktionssystemet. Denna blind kallas vanligtvis insättningsblind. Insättningsblinden av samma storlek kan sättas in i flänsens tätningsyta med samma diameter.
Publiceringstid: 1 december 2023