Kemiska rör och ventiler är en oumbärlig del av kemisk produktion och är länken mellan olika typer av kemisk utrustning.Hur fungerar de 5 vanligaste ventilerna i kemikalierör?Det huvudsakliga syftet?Vilka är de kemiska rören och kopplingsventilerna?(11 typer av rör + 4 typer av rördelar + 11 ventiler) kemiska rör dessa saker, ett fullt grepp!
3
11 stora ventiler
Anordningen som används för att styra flödet av vätska i rörledningen kallas en ventil.Dess huvudroller är:
Öppna och stäng rollen – stäng av eller kommunicera med vätskeflödet i rörledningen;
Justering – för att justera vätskeflödet i rörledningen, flöde;
Strypning – vätskeflöde genom ventilen, vilket resulterar i ett stort tryckfall.
Klassificering:
Enligt ventilens roll i rörledningen är olika, kan delas in i avstängningsventil (även känd som klotventil), gasspjäll, backventil, säkerhetsventiler och så vidare;
Enligt de olika strukturella former av ventiler kan delas in i grindventiler, plugg (ofta kallad Cocker), kulventiler, vridspjällsventiler, membranventiler, fodrade ventiler och så vidare.
Dessutom, enligt produktionen av olika material för ventilen, och är uppdelad i rostfria stålventiler, gjutna stålventiler, gjutjärnsventiler, plastventiler, keramiska ventiler och så vidare.
Olika ventilval finns i relevanta manualer och prover, endast de vanligaste typerna av ventiler introduceras här.
①Globeventil
På grund av den enkla strukturen, lätt att tillverka och underhålla, används ofta i låg- och medeltrycksrörledningar.Den är installerad i ventilskaftet under den runda ventilskivan (ventilhuvudet) och ventilhusets flänsdel (ventilsätet) för att uppnå syftet att stänga av vätskeflödet.
Ventilskaftet kan justeras genom att gängan lyfter ventilens öppningsgrad, spelar en viss roll i regleringen.På grund av ventilens avstängningseffekt är att förlita sig på ventilhuvudet och sätesplanets kontakttätning, inte lämplig för användning i rörledningen som innehåller fasta vätskepartiklar.
Globe Valve kan användas enligt mediets egenskaper för att välja lämpligt ventilhuvud, säte, skalmaterial.För användning av ventilen på grund av dålig tätning eller att huvudet, sätet och andra delar av ventilen är skadade, kan du ta den lätta kniven, slipning, ytbeläggning och andra metoder för reparation och användning, för att förlänga livslängden på ventil.
②Glidventil
Den är vinkelrät mot mediaflödets riktning med en eller två plana plattor, med ventilhusets tätningsyta för att uppnå syftet med stängning.Ventilplattan höjs för att öppna ventilen.
Platt platta med rotation av ventilskaftet och lyft, med storleken på öppningen för att reglera flödet av vätska.Detta ventilmotstånd är litet, bra tätningsprestanda, byte arbetsbesparande, särskilt lämplig för stor kaliber rörledning, men grindventilstrukturen är mer komplex, fler typer.
Enligt stamstrukturen är olika, det finns öppen stam och mörk stam;enligt strukturen på ventilplattan är uppdelad i kiltyp, parallell typ och så vidare.
Generellt är ventilplattan av kiltyp en enkel ventilplatta, och den parallella typen använder två ventilplattor.Parallell typ är lättare att tillverka än kiltyp, bra reparation, användning är inte lätt att deformera, men bör inte användas för transport av föroreningar i vätskeledningen, mer för transport av vatten, ren gas, olja och andra rörledningar.
③Sätt i ventilerna
Pluggen är allmänt känd som Cocker, det är användningen av ventilkroppen för att infoga ett centralt hål med en konisk plugg för att öppna och stänga rörledningen.
Plugg enligt de olika tätningsformerna, kan delas in i packningsplugg, oljetät plugg och ingen packningsplugg och så vidare.Pluggens struktur är enkel, små yttermått, öppnas och stänger snabbt, lätt att manövrera, liten vätskemotstånd, lätt att göra trevägs- eller fyrvägsfördelning eller omkopplingsventil.
Pluggförseglingsytan är stor, lätt att bära, byte mödosam, inte lätt att justera flödet, men skär av snabbt.Pluggen kan användas för lägre tryck och temperatur eller medium som innehåller fasta partiklar i vätskeledningen, men bör inte användas för högre tryck, högre temperatur eller ångledning.
④ Strypventil
Den tillhör en typ av klotventil.Formen på dess ventilhuvud är konisk eller strömlinjeformad, vilket bättre kan kontrollera flödet av reglerade vätskor eller strypning och tryckreglering.Ventilen kräver hög produktionsprecision och god tätningsprestanda.
Används främst för instrumenteringskontroll eller provtagning och andra rörledningar, men bör inte användas för viskositet och fasta partiklar i rörledningen.
⑤ Kulventil
Kulventil, även känd som kulcentrumventil, är en sorts ventil som utvecklats snabbare de senaste åren.Den använder en kula med ett hål i mitten som ventilcentrum och förlitar sig på kulans rotation för att styra ventilens öppning eller stängning.
Den liknar pluggen, men mindre än pluggens tätningsyta, kompakt struktur, byte arbetsbesparande, mycket mer allmänt använd än pluggen.
Med förbättringen av kulventiltillverkningsprecisionen används kulventiler inte bara i lågtrycksrörledningar, utan har använts i högtrycksrörledningar.Men på grund av tätningsmaterialets begränsningar är det inte lämpligt för användning i högtemperaturrörledningar.
⑥ Membranventiler
Vanligtvis tillgängliga är gummimembranventiler.Öppningen och stängningen av denna ventil är ett speciellt gummimembran, membranet kläms fast mellan ventilkroppen och ventilkåpan, och skivan under ventilskaftet pressar membranet tätt mot ventilkroppen för att uppnå tätning.
Denna ventil har en enkel struktur, pålitlig tätning, enkelt underhåll och lågt vätskemotstånd.Lämplig för att transportera sura medier och vätskeledningar med suspenderade fasta ämnen, men bör i allmänhet inte användas för högre tryck eller temperaturer högre än 60 ℃ rörledning, bör inte användas för att transportera organiska lösningsmedel och starka oxiderande medier i rörledningen.
⑦ Backventil
Även känd som backventiler eller backventiler.Den är installerad i rörledningen så att vätskan bara kan strömma i en riktning, och det omvända flödet är inte tillåtet.
Det är en slags automatisk stängningsventil, det finns en ventil eller gungplatta i ventilkroppen.När mediet flyter smidigt öppnar vätskan automatiskt ventilklaffen;när vätskan strömmar bakåt kommer vätskan (eller fjäderkraften) automatiskt att stänga ventilklaffen.Enligt den olika strukturen av backventilen, är indelad i lyft- och svängtyp två kategorier.
Lyftbackventilklaffen är vinkelrät mot ventilkanalens lyftrörelse, vanligtvis används i horisontella eller vertikala rörledningar;roterande backventilventilklaff kallas ofta vippplatta, vippplattans sida ansluten till axeln, vippplattan kan roteras runt axeln, roterande backventil är vanligtvis installerad i den horisontella rörledningen, för en liten diameter kan också installeras i vertikal rörledning, men var uppmärksam på flödet bör inte vara för stort.
Backventil är generellt användbar för rena mediarörledningar, som innehåller fasta partiklar och mediarörledningens viskositet bör inte användas.Lyfttyp backventil stängd prestanda är bättre än svängtyp, men svängtyp backventilvätskemotstånd är mindre än lyfttyp.I allmänhet är svängbackventilen lämplig för rörledningar med stor kaliber.
⑧Fjärilsventil
Fjärilsventil är en roterbar skiva (eller oval skiva) för att styra öppning och stängning av rörledningen.Det är en enkel struktur, små yttre dimensioner.
På grund av tätningsstrukturen och materialproblem är ventilens stängda prestanda dålig, endast för lågtrycks-, stordiameters rörledningsreglering, som vanligtvis används vid överföring av vatten, luft, gas och andra medier i rörledningen.
⑨ Tryckreduceringsventil
Är att minska medeltrycket till ett visst värde för den automatiska ventilen, det allmänna trycket efter ventilen ska vara mindre än 50% av trycket före ventilen, som huvudsakligen är beroende av membranet, fjädern, kolven och andra delar av mediet för att kontrollera tryckskillnaden mellan ventilklaffen och ventilsätesgapet för att uppnå syftet med tryckminskning.
Det finns många typer av tryckreduceringsventiler, vanlig kolv och membran typ två.
⑩ foderventil
För att förhindra korrosion av mediet måste vissa ventiler fodras med korrosionsbeständiga material (såsom bly, gummi, emalj, etc.) i ventilhuset och ventilhuvudet, fodermaterial bör väljas enligt arten av mediet.
För att underlätta fodret är fodrade ventiler mestadels gjorda av rätvinklig typ eller direktflödestyp.
⑪Säkerhetsventiler
För att säkerställa säkerheten vid kemisk produktion, i rörledningssystemet under tryck, finns det en permanent säkerhetsanordning, det vill säga valet av en viss tjocklek av metallplåt, som att sätta in en blindplatta installerad i slutet av rörledningen eller tee-gränssnitt.
När trycket i rörledningen stiger bryts plåten för att uppnå syftet med tryckavlastning.Rupturplattor används vanligtvis i lågtrycksrörledningar med stor diameter, men i de flesta kemiska rörledningar med säkerhetsventiler är säkerhetsventiler många typer, som i stort sett kan delas in i två kategorier, nämligen fjäderbelastad och spaktyp.
Fjäderbelastade säkerhetsventiler förlitar sig huvudsakligen på fjäderkraften för att uppnå tätning.När trycket i röret överstiger fjäderkraften, öppnas ventilen av mediet, och vätskan i röret töms ut, så att trycket reduceras.
När trycket i röret faller under fjäderkraften stänger ventilen igen.Säkerhetsventiler av spaktyp förlitar sig huvudsakligen på vikten på spaken för att uppnå tätning, handlingsprincipen med fjädertypen.Val av säkerhetsventil, är baserat på arbetstrycket och arbetstemperaturen för att bestämma den nominella trycknivån, dess kaliberstorlek kan beräknas med hänvisning till relevanta bestämmelser för att bestämma.
Säkerhetsventil strukturtyp, ventilmaterial bör väljas enligt mediets natur, arbetsförhållanden.Starttrycket, testet och godkännandet av säkerhetsventilen har speciella bestämmelser, regelbunden kalibrering av säkerhetsavdelningen, förseglingsutskrift, vid användning ska inte justeras godtyckligt för att garantera säkerheten.
Posttid: 2023-01-01