Spiralsvetsade kolstål SSAW stålrör med stor diameter

Kort beskrivning:

Nyckelord:SSAW stålrör, spiralsvetsade stålrör, HSAW stålrör, fodralrör, pålningsrör
Storlek:OD: 8 tum – 120 tum, DN200 mm – DN3000 mm.
Vägg tjocklek:3,2-40 mm.
Längd:Enkel slumpmässig, dubbel slumpmässig & anpassad längd upp till 48 meter.
Slutet:Vanlig ände, fasad ände.
Beläggning/målning:Svartmålning, 3LPE-beläggning, epoxibeläggning, koltjäremalj (CTE) beläggning, fusionsbunden epoxibeläggning, betongbeläggning, varmgalvanisering etc...
Rörstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc...
Beläggningsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc...
Leverans:Inom 15-30 dagar beror på din beställningskvantitet, vanliga varor tillgängliga med lager.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktdetalj

Produkttaggar

Produktbeskrivning

Spiralrör av stål, även känd som spiralformade nedsänkta bågsvetsade (HSAW) rör, är en typ av stålrör som kännetecknas av sin distinkta tillverkningsprocess och strukturella egenskaper.Dessa rör används ofta i olika industrier på grund av deras styrka, hållbarhet och anpassningsförmåga.Här är en detaljerad beskrivning av spiralstålrör:

Tillverkningsprocess:Spiralrör av stål tillverkas genom en unik process som involverar användning av en spole av stålband.Remsan lindas av och formas till en spiralform, svetsas sedan med hjälp av tekniken för nedsänkt bågsvetsning (SAW).Denna process resulterar i en kontinuerlig, spiralformad söm längs rörets längd.

Strukturell design:Den spiralformade sömmen på spiralstålrör ger inneboende styrka, vilket gör dem lämpliga för att motstå höga belastningar och tryck.Denna design säkerställer jämn fördelning av spänningar och förbättrar rörets förmåga att motstå böjning och deformation.

Storleksområde:Spiralrör av stål finns i ett brett spektrum av diametrar (upp till 120 tum) och tjocklekar, vilket möjliggör flexibilitet i olika applikationer.De är vanligtvis tillgängliga i större diametrar jämfört med andra rörtyper.

Applikationer:Spiralrör av stål används i olika industrier som olja och gas, vattenförsörjning, konstruktion, jordbruk och infrastrukturutveckling.De är lämpliga för både ovan- och underjordiska applikationer.

Korrosionsbeständighet:För att förbättra livslängden genomgår spiralstålrör ofta rostskyddsbehandlingar.Dessa kan inkludera inre och yttre beläggningar, såsom epoxi, polyeten och zink, som skyddar rören från miljöpåverkan och frätande ämnen.

Fördelar:Spiralrör av stål erbjuder flera fördelar, inklusive hög bärförmåga, kostnadseffektivitet för rör med stor diameter, enkel installation och motståndskraft mot deformation.Deras spiralformade design hjälper också till med effektiv dränering.

LängsgåendeVSSpiral:Spiralrör av stål kan särskiljas från längssvetsade rör genom sin tillverkningsprocess.Medan längsgående rör formas och svetsas längs rörets längd, har spiralrör en spiralformad söm bildad under tillverkningen.

Kvalitetskontroll:Tillverknings- och kvalitetskontrollprocesser är avgörande för att producera pålitliga spiralstålrör.Svetsparametrar, rörgeometri och testmetoder övervakas noggrant för att säkerställa efterlevnad av industristandarder och specifikationer.

Standarder och specifikationer:Spiralrör av stål tillverkas i enlighet med internationella och branschspecifika standarder som API 5L, ASTM, EN och andra.Dessa standarder definierar materialegenskaper, tillverkningsmetoder och testkrav.

Sammanfattningsvis är spiralstålrör en mångsidig och hållbar lösning för olika industrier.Deras unika tillverkningsprocess, inneboende styrka och tillgänglighet i olika storlekar bidrar till deras utbredda användning inom infrastruktur, transport, energi, hamnkonstruktion med mera.Korrekt val, kvalitetskontroll och korrosionsskyddsåtgärder spelar en avgörande roll för att säkerställa långtidsprestanda hos spiralstålrör.

Specifikationer

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grade C250 , Grade C350, Grade C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ10

Diameter (mm)

Väggtjocklek (mm)

219,1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerans för ytterdiameter och väggtjocklek

Standard	Tolerans för rörkropp		Tolerans för röränden		Tolerans för väggtjocklek
Standard	Ut diameter	Tolerans	Ut diameter	Tolerans	Tolerans för väggtjocklek
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	OD >508 mm	≤±1,0 %	OD >508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	OD>941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3 mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5 %D～±4 mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	WT≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75 %	OD<508mm	≤±0,75 %	OD<508mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00 %	OD≥508mm	≤±0,50 %	OD≥508mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5 %–1,0 %	OD≥114,3	-0,5 %–1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Tum	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2,41
8	1/4"	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2,31			3,20
15	1/2"	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4"	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4"	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2"	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2"	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3"	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5"	141.30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12.70		15,88	19.05
150	6"	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10"	273,05	9,27	3,40	4.19		6,35	9,27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12"	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14"	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16"	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12.70	16,66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18"	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12.70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20"	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12.70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22"	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12.70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12.70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9,53			7,92	12.70			12.70
700	28"	711,20	9,53			7,92	12.70			12.70
750	30"	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9,53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9,53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm och över Diameter rörväggtjocklek Max 25mm

Standard & Grade

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Specifikation för Line Pipe	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardspecifikation för svetsade och sömlösa stålrörspålar	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner av olegerade och finkorniga stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Varmbearbetade strukturella ihåliga sektioner av olegerade och finkorniga stål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rör, stål, svarta och varmdoppade, förzinkade, svetsade och sömlösa	GR.A, GR.B
EN 10217: Svetsade stålrör för tryckändamål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svetsade stålrör och rör	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: australisk/nyazeeländsk standard för ihåliga sektioner av kallformade konstruktionsstål	Betyg C250, Betyg C350, Betyg C450
GB/T 9711: Petroleum- och naturgasindustrier - Stålrör för rörledningar	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stålvattenrör 6 tum (150 mm) och större	Kolstål

Tillverkningsprocess

Kvalitetskontroll

● Råvarukontroll
● Kemisk analys
● Mekaniskt test
● Visuell inspektion
● Dimensionskontroll
● Böjtest
● Slagprov
● Intergranulärt korrosionstest
● Icke-förstörande undersökning (UT, MT, PT)

● Svetsprocedurkvalificering
● Mikrostrukturanalys
● Utvidgnings- och utplaningstest
● Hårdhetstest
● Tryckprovning
● Metallografitestning
● Korrosionsprovning
● Virvelströmstestning
● Besiktning av målning och beläggning
● Dokumentationsgranskning

Användning & Applikation

Spiralrör av stål är mångsidiga och används ofta i olika industrier på grund av sina unika egenskaper och fördelar.De bildas genom att spiralformigt svetsa samman stålband för att skapa ett rör med en kontinuerlig spiralsöm.Här är några vanliga tillämpningar av spiralstålrör:

● Vätsketransport: Dessa rör förflyttar effektivt vatten, olja och gas över långa avstånd i rörledningar på grund av deras sömlösa konstruktion och höga hållfasthet.
● Olja och gas: De är avgörande för olje- och gasindustrin, de transporterar råolja, naturgas och raffinerade produkter för att tillgodose prospekterings- och distributionsbehov.
● Pålning: Grundpålar i byggprojekt stöder tunga belastningar i strukturer som byggnader och broar.
● Strukturell användning: Används för att bygga ramverk, pelare och stöd, deras hållbarhet bidrar till strukturell stabilitet.
● Kulvertar och dränering: Används i vattensystem, deras korrosionsbeständighet och släta interiörer förhindrar igensättning och förbättrar vattenflödet.
● Mekaniska rör: Inom tillverkning och jordbruk ger dessa rör kostnadseffektiva, robusta lösningar för komponenter.
● Marin och offshore: För tuffa miljöer används de i undervattensrörledningar, offshoreplattformar och bryggor.
● Gruvdrift: De transporterar material och slurry i krävande gruvdrift på grund av sin robusta konstruktion.
● Vattenförsörjning: Idealisk för rörledningar med stor diameter i vattensystem, som effektivt transporterar betydande vattenvolymer.
● Geotermiska system: Används i geotermiska energiprojekt och hanterar värmebeständig vätskeöverföring mellan reservoarer och kraftverk.

Den mångsidiga karaktären hos spiralstålrör, i kombination med deras styrka, hållbarhet och anpassningsförmåga, gör dem till en viktig komponent inom ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Packning & Frakt

Förpackning:
Packningsprocessen för spiralstålrör innefattar flera viktiga steg för att säkerställa att rören är tillräckligt skyddade under transport och lagring:
● Rörbuntning: Spiralrör av stål buntas ofta ihop med remmar, stålband eller andra säkra fästmetoder.Buntning förhindrar att enskilda rör rör sig eller förskjuts i förpackningen.
● Rörändskydd: Plastkåpor eller skyddskåpor placeras på båda ändarna av rören för att förhindra skador på rörändarna och den inre ytan.
● Vattentätning: Rör är lindade med vattentäta material, såsom plastskivor eller omslag, för att skydda dem från fukt under transport, särskilt vid utomhus- eller sjöfart.
● Stoppning: Ytterligare stoppningsmaterial, såsom skuminsatser eller dämpningsmaterial, kan läggas till mellan rören eller på känsliga punkter för att absorbera stötar och vibrationer.
● Märkning: Varje paket är märkt med viktig information, inklusive rörspecifikationer, dimensioner, kvantitet och destination.Detta underlättar identifiering och hantering.

Frakt:
● Transport av spiralstålrör kräver noggrann planering för att säkerställa säker och effektiv transport:
● Transportläge: Valet av transportsätt (väg, järnväg, sjö eller flyg) beror på faktorer som avstånd, brådska och destinationens tillgänglighet.
● Containerisering: Rör kan lastas i standardcontainrar eller specialiserade flatrackcontainrar.Containerisering skyddar rören från yttre element och ger en kontrollerad miljö.
● Säkring: Rör säkras i behållare med lämpliga fästmetoder, såsom stag, blockering och surrning.Detta förhindrar rörelser och minimerar risken för skador under transporten.
● Dokumentation: Korrekt dokumentation, inklusive fakturor, packlistor och fraktmanifest, förbereds för tullklarering och spårningsändamål.
● Försäkring: Godsförsäkring erhålls ofta för att täcka potentiella förluster eller skador under transporten.
● Övervakning: Under hela fraktprocessen kan rör spåras med hjälp av GPS och spårningssystem för att säkerställa att de ligger på rätt rutt och tidtabell.
● Tullklarering: Korrekt dokumentation tillhandahålls för att underlätta smidig tullklarering vid destinationshamnen eller gränsen.

Slutsats:
Korrekt packning och frakt av spiralstålrör är avgörande för att bibehålla rörens kvalitet och integritet under transport.Att följa branschens bästa praxis säkerställer att rören når sin destination i optimalt skick, redo för installation eller vidare bearbetning.