Spiral Welded Carbon Steel Stor diameter SSAW Steel Pipes Featured Image

Spiralsvetsad kolstål SSSAW -stålrör med stor diameter

Kort beskrivning:

Nyckelord:SSAW -stålrör, spiralsvetsat stålrör, HSAW -stålrör, höljrör, stapelrör
Storlek:OD: 8 tum - 120 tum, DN200mm - DN3000mm.
Väggtjocklek:3.2mm-40mm.
Längd:Enkel slumpmässig, dubbel slumpmässig och anpassad längd upp till 48 meter.
Avsluta:Vanlig slut, avfasad ände.
Beläggning/målning:Svart målning, 3LPE-beläggning, epoxibeläggning, koltjära emalj (CTE) -beläggning, fusionsbunden epoxibeläggning, betongviktsbeläggning, varm-dip galvanisering osv ...
Rörstandarder:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc ...
Beläggningsstandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 etc ...
Leverans:Inom 15-30 dagar beror på din beställningskvantitet, vanliga artiklar tillgängliga med lager.

Skicka e -post till oss Produktspecifikationer

Produktdetaljer

Produkttaggar

Produktbeskrivning

Spiralstålrör, även kända som spiralformade bågsvetsade (HSAW) -rör, är en typ av stålrör som kännetecknas av deras distinkta tillverkningsprocess och strukturella egenskaper. Dessa rör används ofta i olika branscher på grund av deras styrka, hållbarhet och anpassningsbarhet. Här är en detaljerad beskrivning av spiralstålrör:

Tillverkningsprocess:Spiralstålrör produceras genom en unik process som involverar användning av en spole av stålremsa. Remsan är lossna och formas till en spiralform och svetsas sedan med den nedsänkta bågsvetsningstekniken (SAW). Denna process resulterar i en kontinuerlig, spiralform längs rörets längd.

Strukturell design:Den spiralformade sömmen med spiralstålrör ger inneboende styrka, vilket gör dem lämpliga för motståndande höga belastningar och tryck. Denna design säkerställer enhetlig fördelning av stress och förbättrar rörets förmåga att motstå böjning och deformation.

Storleksintervall:Spiralstålrör finns i ett brett spektrum av diametrar (upp till 120 tum) och tjocklekar, vilket möjliggör flexibilitet i olika tillämpningar. De är vanligtvis tillgängliga i större diametrar jämfört med andra rörtyper.

Applikationer:Spiralstålrör används i olika industrier som olja och gas, vattenförsörjning, konstruktion, jordbruk och infrastrukturutveckling. De är lämpliga för både mark- och underjordiska applikationer.

Korrosionsmotstånd:För att förbättra livslängden genomgår ofta spiralstålrör mot korrosionsbehandlingar. Dessa kan inkludera inre och yttre beläggningar, såsom epoxi, polyeten och zink, som skyddar rören från miljöelement och frätande ämnen.

Fördelar:Spiralstålrör erbjuder flera fördelar, inklusive hög bärbar kapacitet, kostnadseffektivitet för rör med stor diameter, enkel installation och resistens mot deformation. Deras spiralformade design hjälper också till effektiv dränering.

Longitud-VSSpiral:Spiralstålrör kan urskiljas från longitudinalt svetsade rör genom deras tillverkningsprocess. Medan längsgående rör bildas och svetsas längs rörets längd, har spiralrör en spiralformad söm bildad under tillverkningen.

Kvalitetskontroll:Tillverknings- och kvalitetskontrollprocesser är avgörande för att producera pålitliga spiralstålrör. Svetsparametrar, rörgeometri och testmetoder övervakas noggrant för att säkerställa anslutning till industristandarder och specifikationer.

Standarder och specifikationer:Spiralstålrör tillverkas i enlighet med internationella och branschspecifika standarder som API 5L, ASTM, EN och andra. Dessa standarder definierar materialegenskaper, tillverkningsmetoder och testkrav.

Sammanfattningsvis är spiralstålrör en mångsidig och hållbar lösning för olika branscher. Deras unika tillverkningsprocess, inneboende styrka och tillgänglighet i olika storlekar bidrar till deras utbredda användning inom infrastruktur, transport, energi, hamnkonstruktion och mer. Korrekt val, kvalitetskontroll och korrosionsskyddsåtgärder spelar en avgörande roll för att säkerställa den långsiktiga prestanda för spiralstålrör.

Specifikationer

API 5L: GR.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Grad C250, klass C350, klass C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Väggtjocklek (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerans mot ytterdiameter och väggtjocklek

Standard	Rörkroppens tolerans		Tolerans för rörets slut		Tolerans för väggtjocklek
Standard	Utdiameter	Tolerans	Utdiameter	Tolerans	Tolerans för väggtjocklek
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤ ± 0,5	OD≤48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88.9≤od≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4 mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	Wt≥25 mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤ ± 1,00%	OD≥508mm	≤ ± 0,50%	OD≥508mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm ～+1,6 mm	Wt≤5.0	≤ ± 0,5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	≤-13,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-13,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-13,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-13,5%

DN mm	NB Tum	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	Xs/80 -talet mm	Sch80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33,40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9,70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12,70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12,70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12,70	16.66	12,70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12,70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 ”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12,70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28.58	34.93	41.28	47.63	53,98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12,70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12,70			12,70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12,70			12,70
750	30 ”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12,70			12,70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm och över diameter rörväggtjocklek maximalt 25 mm

Standard- och klass

Standard	Stålkvaliteter
API 5L: Specifikation för linjeledning	Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Standardspecifikation för svetsade och sömlösa stålrörshögar	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Kallformad svetsad strukturella ihåliga sektioner av icke-legering och fina kornstål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Heta färdiga strukturella ihåliga sektioner av icke-legering och fina kornstål	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Rör, stål, svart och varmdoppad, zinkbelagd, svetsad och sömlös	Gr.A, Gr.B
EN 10217: Svetsade stålrör för tryckändamål	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Svetsade stålrör och rör	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Australisk/Nya Zeelands standard för kallformade strukturella stål ihåliga sektioner	Grad C250, klass C350, klass C450
GB/T 9711: Petroleum- och naturgasindustri - Stålrör för rörledningar	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stålvattenrör 6 tum (150 mm) och större	Kolstål

Tillverkningsprocess

Kvalitetskontroll

● Råmaterialkontroll
● Kemisk analys
● Mekaniskt test
● Visuell inspektion
● Dimensionskontroll
● Böjningstest
● Påverkningstest
● Intergranulär korrosionstest
● Icke-förstörande undersökning (UT, MT, PT)

● Svetsprocedurkvalificering
● Mikrostrukturanalys
● FLARING OCH PLAGENING TEST
● Hårdhetstest
● Trycktestning
● Metallografitestning
● Korrosionstestning
● Eddy Current Testing
● Målning och beläggningskontroll
● Dokumentationsgranskning

Användning och applikation

Spiralstålrör är mångsidiga och används allmänt i olika branscher på grund av deras unika egenskaper och fördelar. De bildas av heliskt svetsande stålremsor ihop för att skapa ett rör med en kontinuerlig spiralsöm. Här är några vanliga applikationer av spiralstålrör:

● Fluidtransport: Dessa rör flyttar effektivt vatten, olja och gas över långa avstånd i rörledningar på grund av deras sömlösa byggnad och hög styrka.
● Olja och gas: avgörande för olje- och gasindustrin, de transporterar råolja, naturgas och raffinerade produkter och serverar undersöknings- och distributionsbehov.
● Papling: Foundation -högar i byggprojekt stöder tunga belastningar i strukturer som byggnader och broar.
● Strukturell användning: Anställd i byggnadsramar, kolumner och stöd, deras hållbarhet bidrar till strukturell stabilitet.
● Kulverter och dränering: Används i vattensystem, deras korrosionsbeständighet och släta interiörer förhindrar tilltäppning och förbättrar vattenflödet.
● Mekanisk slang: Vid tillverkning och jordbruk ger dessa rör kostnadseffektiva, robusta lösningar för komponenter.
● Marin och offshore: För hårda miljöer används de i undervattensledningar, offshore -plattformar och bryggkonstruktion.
● Gruvdrift: De förmedlar material och uppslamning i krävande gruvverksamhet på grund av deras robusta konstruktion.
● Vattenförsörjning: Idealisk för rörledningar med stor diameter i vattensystem och transporterar effektivt vattenvolymer effektivt.
● Geotermiska system: Används i geotermiska energiprojekt, de hanterar värmebeständig vätskeöverföring mellan reservoarer och kraftverk.

Den mångsidiga naturen hos spiralstålrör, i kombination med deras styrka, hållbarhet och anpassningsbarhet, gör dem till en väsentlig komponent inom ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Förpackning och frakt

Förpackning:
Förpackningsprocessen för spiralstålrör involverar flera viktiga steg för att säkerställa att rören är tillräckligt skyddade under transport och lagring:
● Rörbuntning: Spiralstålrör är ofta bundna ihop med remmar, stålband eller andra säkra fästmetoder. Bundling förhindrar att enskilda rör rör sig eller växlar i förpackningen.
● Rörets slutskydd: Plastlockar eller skyddsskydd placeras på båda ändarna av rören för att förhindra skador på rörändarna och den inre ytan.
● Vattentätning: Rören är lindade med vattentäta material, såsom plastplåtar eller inslagning, för att skydda dem från fukt under transport, särskilt vid frakt utomhus eller maritim.
● Polstring: Ytterligare stoppningsmaterial, såsom skuminsatser eller dämpningsmaterial, kan tillsättas mellan rören eller vid sårbara punkter för att absorbera chocker och vibrationer.
● Märkning: Varje paket är märkt med viktig information, inklusive rörspecifikationer, dimensioner, kvantitet och destination. Detta hjälper till med enkel identifiering och hantering.

Frakt:
● Frakt spiralstålrör kräver noggrann planering för att säkerställa säker och effektiv transport:
● Transportläge: Valet av transportläge (väg, järnväg, hav eller luft) beror på faktorer som avstånd, brådskande och destinationstillgänglighet.
● Behållare: Rör kan laddas i vanliga fraktbehållare eller specialiserade platt-rack-containrar. Behållare skyddar rören från externa element och ger en kontrollerad miljö.
● Säkra: Rör är säkrade i behållare med lämpliga fästmetoder, såsom avstängning, blockering och surrning. Detta förhindrar rörelse och minimerar risken för skador under transitering.
● Dokumentation: Noggrann dokumentation, inklusive fakturor, förpackningslistor och fraktmanifester, är förberedd för tullavstånd och spårningsändamål.
● Försäkring: Lastförsäkring erhålls ofta för att täcka potentiella förluster eller skador under transitering.
● Övervakning: Under hela leveransprocessen kan rör spåras med GPS och spårningssystem för att säkerställa att de är på rätt rutt och schema.
● Tullgodkännande: Korrekt dokumentation tillhandahålls för att underlätta smidig tullgodkännande vid destinationsporten eller gränsen.

Slutsats:
Korrekt förpackning och frakt av spiralstålrör är viktiga för att upprätthålla rörens kvalitet och integritet under transport. Efter branschens bästa praxis säkerställer att rören når sin destination i optimalt skick, redo för installation eller ytterligare bearbetning.