Kärnmaterial (stödstål – flera alternativ):
●API 5L X52 / X60 / X65– höghållfasta rör för olje- och gas-/syraöverföring
●SA-106 Gr.B– högtemperaturkolstål
●SA-210 Gr.C– pannrörskvalitet
●ASTM A333 Gr.6– lågtemperaturkolstål
●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo-legering för höga temperaturer (begränsad användning med 904L)
Beklädnad (CRA-foder):904L (UNS N08904 / 1.4539) – höglegerat austenitiskt rostfritt stål med 23–28 % Ni, 19–23 % Cr, 4–5 % Mo, 1–2 % Cu. PREN ≈ 34. Utmärkt beständighet mot reducerande syror (svavelsyra, fosforsyra, myrsyra), god beständighet mot kloridpitting, överlägsen 316L i syraanvändning.
Storleksintervall:Ytterdiameter 60–1219 mm (svetsat pläterat rör – varmvals + JCOE). Ytterdiameter 25–168 mm (sömlös extrudering). Kärnväggtjocklek 4–40 mm. Beklädnadstjocklek 2,0–4,0 mm (3,0 mm rekommenderas för syraanvändning). Enkellängd upp till 15 m (sömlös) eller 24 m (svetsad).
Behandla:Varmvalslimning + JCOE-formning (svetsad) eller varm extrudering (sömlös). Metallurgisk bindningsskjuvhållfasthet ≥200 MPa (svetsad) eller ≥300 MPa (sömlös). 100 % UT-bindningsinspektion, hydrostatiskt prov, dragprov, utplattning, valfritt PMI och intergranulärt korrosionsprov.
Standarder:API 5LD (för klädda rör), ASME avsnitt VIII Div.1, EN 10216-5 (för sömlösa 904L), ASTM A240 (904L-plåt). NACE MR0175: 904L är endast acceptabel för sura ändamål under mycket begränsade förhållanden (låg H₂S, låga klorider, låg temperatur) – rekommenderas generellt inte.
Användningsområden:Rörledningar för svavelsyraanläggningar, fosforsyragödselanläggningar, kemikalietankparker, kylsystem för havsvatten (hög kloridhalt), skrubbrar för avsvavling av rökgaser (FGD), överföring av kemikalier med hög renhet, ättiksyra-/myrsyratjänster, läkemedels- och livsmedelsbearbetning (hög renhet).
Womic Steeltillverkar 904L-fodrade, klädda rör för de mest krävande syrahanteringsapplikationerna. Vi kombinerar korrosionsbeständigheten hos 904L med den mekaniska hållfastheten hos kol-/legerat stål, vilket sparar 40–60 % jämfört med massiva 904L-rör. Anpassade dimensioner, tredjepartsinspektion, EN 10204 Typ 3.2 tillgänglig. Kontakta oss för lösningar med höglegerade, klädda rör.
1. Varför 904L-klädda rör? När 316L inte räcker
904L (UNS N08904 / 1.4539) är ett höglegerat austenitiskt rostfritt stål som utvecklats specifikt för tillämpningar där 316L går sönder på grund av otillräcklig syrabeständighet eller punktering.
Viktiga skillnader jämfört med 316L:
| Egendom | 316L | 904L | Fördel |
| Nickel (%) | 10-14 | 23-28 | Högre Ni förbättrar syrabeständigheten |
| Molybden (%) | 2-3 | 4-5 | Högre Mo förbättrar gropfrätning |
| Koppar (%) | — | 1-2 | Cu är avgörande för svavelsyraresistens |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L mycket mer motståndskraftig mot punktering |
| Svavelsyraresistens | Dåligt under 10 % eller över 80 % | Utmärkt 0–80 % vid måttlig temperatur | 904L är standarden för H₂SO₄-användning |
Typiska syror där 904L utmärker sig:
● Svavelsyra (H₂SO₄) – 0–80 % koncentration, upp till 50–60 °C
● Fosforsyra (H₃PO₄) – alla koncentrationer
● Myrsyra (HCOOH) och ättiksyra (CH₃COOH)
● Utspädd saltsyra (HCl) – begränsad
● Blandade syror (t.ex. H₂SO₄ + klorider)
Varför klädd?Massiva 904L-rör är mycket dyra (2,3 gånger priset för 316L, 5,6 gånger priset för kolstål). Genom att använda ett tunt (2,4 mm) inre lager av 904L som är limmat till ett yttre rör av kolstål uppnår man samma korrosionsbeständighet vid40 60 % lägre materialkostnadKolstålskärnan ger mekanisk styrka till en bråkdel av legeringskostnaden.
Vanliga branscher:Produktion och transport av svavelsyra, fosfatgödselanläggningar, metallbetningslinjer, kemikalietankfartyg, havsvattenvärmeväxlare (hög kloridhalt, måttlig temperatur).
2. Materialspecifikationer – 904L beklädnads- och baksidesstålalternativ
2.1 904L-beklädnadens kemiska sammansättning (viktprocent)
| Element | UNS-nummer N08904 (904L) |
| Kol (C) | ≤0,020 |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 |
| Kisel (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Svavel (S) | ≤0,030 |
| Krom (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nickel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molybden (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Koppar (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Järn (Fe) | Balans |
Koppartillsatsen är avgörande för svavelsyraresistens. Utan Cu angrips 316L snabbt i varmt utspätt H₂SO₄.
2.2 Mekaniska egenskaper (rumstemperatur)
| Egendom | 904L-beklädnad | Typisk kolstålsunderlag |
| Sträckgräns (min, MPa) | 220 | 240 450 (beroende på klass) |
| Draghållfasthet (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Förlängning (min, %) | 35 | 18 25 |
| Hårdhet (max) | 200 HB | Enligt betyg |
2.3 Korrosionsbeständighet hos 904L – Viktiga data
| Syra | Koncentration | Temperatur | Korrosionshastighet (mm/år) |
| Svavelsyra (H₂SO₄) | 10–50 % | 50°C | <0,1 (utmärkt) |
| Svavelsyra (H₂SO₄) | 70–80 % | 30°C | <0,1 |
| Fosforsyra (H₃PO₄) | 30–85 % | 80°C | <0,1 |
| Myrsyra | Några | 100°C | <0,1 |
| Ättiksyra | Några | 100°C | <0,1 |
| Havsvatten | 3,5 % Cl- | 30°C | God punkteringsbeständighet (PREN 34) |
Begränsningar:904L rekommenderas inte för varm (>80 °C) koncentrerad svavelsyra (>90 %) eller för högtemperaturanvändning med saltsyra. För dessa ändamål kan nickellegeringar (legering C-276) övervägas.
2.4 Stödstålsalternativ för 904L-klädda rör
| Stödstål | Standard | Styrka | Huvudapplikation för 904L-klädnad |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa avkastning | Långdistansrörledningar för syror |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | 240 MPa utbyte | Rörledningar för raffinaderi och kemiska anläggningar |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | 245 MPa utbyte | Syra servicepannor / värmeväxlarrör |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | 240 MPa utbyte | Lågtemperatur syraledningar (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | 205 275 MPa utbyte | Hög temperatur (>450°C?) Obs: 904L begränsad till ~350°C i syra |
Anmärkning för hög temperatur:904L i sig är inte lämplig för metalltemperaturer över 350–400 °C i korrosiv användning. Stödstålet kan tåla högre temperaturer, men beklädnaden kommer att begränsa den totala driftstemperaturen. För högtemperatur syraanvändning (>400 °C), överväg beklädnad av legering 825 eller legering 28.
2,5 dimensionellt område
| Tillverkningsmetod | OD-intervall (mm) | Kärnvikt (mm) | Beklädnadsvikt (mm) | Maxlängd (m) |
| Svetsad (varmvals + JCOE) | 219 – 1219 | 6–40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Sömlös (extrudering) | 25–168 | 4–15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Rekommenderad beklädnadstjocklek för syraanvändning:Minst 3,0 mm. För mycket aggressiva förhållanden (t.ex. varm svavelsyra med hög flödeshastighet) rekommenderar vi 4,0 mm.
3. Tillverkningsprocess – Varmvalslimning + JCOE (svetsad, ytterdiameter ≥219 mm)
För syrapipelines med stor diameter är detta den primära vägen:
| Steg | Beskrivning |
| Plattberedning | 904L-plåt (CRA) och kolstålsplatta (baksida) rengörs, staplas (904L på insidan) och vakuumförseglas för att eliminera syre. |
| Varmvalslimning | Stapeln värms upp till 1100–1180 °C och valsas med hög reduktionsgrad (≥5:1). Skikten binds metallurgiskt. |
| Platta NDT | 100 % ultraljudstestning av gränssnittet mellan den pläterade plattan. |
| JCOE-formning | Den beklädda plåten kantfrästs och formas sedan till ett öppet rör med hjälp av JCO-pressar. 904L blir den inre ytan. |
| Längsgående sömsvetsning | Två passeringar: inre passering med 904L-fyllmedel (eller legering 625), yttre passeringar med kolstålsfyllmedel. |
| Svetsbeklädnad (valfritt) | Inre svetsfog kan överläggas med 904L eller legering 625 för fullständig korrosionstäckning. |
| Värmebehandling | Spänningsavlastning (vid behov). 904L behöver inte värmebehandling efter svetsning. |
| NDT och provning | Enligt avsnitt 4. |
| Betning och passivering | För 904L inneryta, för att säkerställa passivt lager. |
| Slutkontroll och frakt | Avfasning, lock, buntning. |
För sömlös (liten diameter, ytterdiameter ≤168 mm):Centrifugalgjutning + varm extrudering (liknande tidigare klädda rörartiklar). Sömlös gjutning eliminerar den längsgående svetsen, vilket är att föredra för U-böjda värmeväxlare och högrenhetsledningar.
4. Inspektion och provning – 904L-beklädda rör
Eftersom 904L är en höglegering ägnar vi särskild uppmärksamhet åt beklädnadens sammansättning och verifiering av korrosionstest.
| Testa | Standard / Metod | Omfattning | Godtagande |
| PMI (XRF) av 904L-beklädnad | Positiv materialidentifiering | Varje rör (eller varje platta) | Bekräfta Cu, Mo, Ni, Cr inom specifikationen |
| Bond UT | Skjuvvåg | 100 % av pläterat gränssnitt | Ingen lösvikt >50 mm; totalt <2 % |
| Longitudinell UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100 % av röret | Inga avvisbara ekon |
| Hydrostatiskt test | 1,5× designtryck | Varje rör | Inget läckage |
| Draghållfasthet (bärstål) | Enligt API 5L / A106 / etc. | Per värme | Uppfyller betygsspecifikationen |
| Draghållfasthet (bindningsskjuvning) | Utskjutning eller ringklippning | Per sats | ≥200 MPa (svetsad) |
| Hårdhet (904L-beklädnad) | HV10 | Sats | ≤200 HV |
| Intergranulär korrosion | ASTM A262 Practice E (på 904L) | Per sats (valfritt) | Ingen intergranulär attack |
| Utjämningstest | ASME SA 450 | Per sats | Inga sprickor |
Certifikat:EN 10204 Typ 3.1 (standard). Typ 3.2 med tredjepartsbevis (SGS, BV, DNV, TÜV) finns tillgänglig på begäran.
Extra tester på begäran (mot avgift):
● Punktfrätningspotential (ASTM G5)
● Kopparsulfat – svavelsyratest för 904L (specifikt för H₂SO₄-användning)
5. Användningsområden – Där 904L-klädda rör är rätt val
5.1 Rörledningar för svavelsyraanläggningen
Utmaning:Varm svavelsyra (60–80 %, 50–80 °C) är extremt korrosiv mot kolstål och även 316L. 904L har varit standardmaterialet för svavelsyraalkylering, torktorn och sammankopplade rör i årtionden.
Lösning:904L-beklätt rör med baksida av kolstål (SA-106 Gr.B eller API 5L X52). Det inre lagret av 904L hanterar syran; kolstål ger tryckhållfasthet och minskar kostnaden.
Exempel:24 tums ytterdiameter × 12,7 mm kärnvikt × 3,0 mm 904L-beklädnad, längd 12 m. Används i en svavelåtervinningsenhet i Mellanöstern.
5.2 Fosforsyragödselanläggningar
Utmaning:Fosforsyra (30–50 %, 50–90 °C) innehåller klorider, fluorider och fasta ämnen. Gropar och springor i 316L korroderar. 904L ger mycket bättre motståndskraft.
Lösning:904L-beklätt rör med SA-106 Gr.B-baksida. Kopparn i 904L är särskilt fördelaktig i fosforsyra.
5.3 Kylning/avsaltning av havsvatten (hög kloridhalt)
Utmaning:316L kan utsättas för spaltkorrosion i stillastående havsvatten vid temperaturer över 30-40 °C. 904L har högre PREN (34) och motstår punktering bättre.
Lösning:904L-beklätt rör med API 5L X65-baksida för högtrycksinjektionsledningar för sjövatten. Används i offshoreplattformar för brandvatten- och kylsystem.
5.4 Förvaring och överföring av kemikalietankar
Utmaning:Lagringstankar för ättiksyra, myrsyra eller blandade organiska syror kräver antingen mycket dyra solida legeringar eller gummibelagda kolstål. Gummibeläggningen kan gå sönder.
Lösning:904L-beklädda rör erbjuder en permanent, underhållsfri korrosionsbarriär. För rörledningar i tankgårdar är svetsade beklädda rör idealiska.
5.5 Skrubberar för avsvavling av rökgaser (FGD)
Utmaning:FGD-system hanterar gipsuppslamningar med lågt pH och klorider. Många FGD-absorbertorn och utloppskanaler använder legeringar av 904L eller högre.
Lösning:904L-beklätt rör för slamrecirkulationsledningar. Baksidan kan vara A106 Gr.B eller A333 Gr.6 (om kall).
6. Varför välja Womic-stål för 904L-klädda rör?
| Styrka | Detaljer |
| Erfarenhet av höglegeringar | Vi har producerat 904L-klädda rör för flera syrafabriksprojekt i Kina, Mellanöstern och Sydostasien. |
| Sann metallurgisk bindning | Ingen risk för att fodret kollapsar – 904L är permanent fäst vid stödstålet. |
| Brett dimensionsområde | Sömlös (extrudering) med liten diameter upp till svetsad med stor diameter (1219 mm). |
| Full spårbarhet | Varje 904L-plattvärmevärde registreras och kopplas till det slutliga röret. PMI kan utföras vid flera punkter. |
| Tredjepartsinspektion | SGS, BV, DNV, TÜV bevittnade genomgående produktion. EN 10204 Typ 3.2 tillgänglig. |
| Kostnadsbesparingar | 40 60 % billigare än massivt 904L-rör med samma tryckklassning. |
7. Förpackning, frakt och ledtid
●Skick:Betad och passiverad insida av 904L; yttre kolstål kan oljas eller grundas.
● Ändskydd:Plastlock (stållock för stora diametrar).
●Paketering:För små diametrar (<20″) – buntar med distanser. För stora diametrar – individuella vaggor.
●Ledtid (första beställning):14–18 veckor (inköp och valsning av 904L-plåt). Återbeställningar: 10–12 veckor.
●MOQ:Ingen strikt MOQ; provordrar accepteras (t.ex. 100-200 meter). Prissättningen är högre för små kvantiteter.
8. Vanliga frågor (FAQ) – 904L-beklädda rör
F1: När ska jag välja 904L framför 316L för pläterade rör?
A: Välj 904L när tjänsten omfattarsvavelsyra, fosforsyra, myrsyra/ättiksyra, eller när 316L uppvisar gropfrätning eller allmän korrosion i din omgivning. 904L är också bättre för varmt havsvatten (högre klorider). Om vätskan bara är lätt sur utan klorider kan 316L räcka.
F2: Vilken är den maximala temperaturen för 904L?
A: I korrosiv drift är 904L vanligtvis begränsad till350–400 °CÖver detta kan materialet bli känsligare eller förlora korrosionsbeständighet. För högtemperatur syraanvändning (>400 °C), överväg legering 825 eller 625.
F3: Kan 904L användas för surgas (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 tillåter 904L för sur gas endast under mycket milda förhållanden: lågt H₂S-partialtryck, låga klorider, pH >3,5, temperatur <60 °C. För typisk sur våtgas föredras Incoloy 825.
F4: Vilket tillsatsmaterial ska användas för svetsning av 904L-pläterade rör?
A: För den inre passagen (904L till 904L), användLegering 625 (ERNiCrMo-3)eller904L fyllmedel (ER385)Legering 625 är vanligare och ger högre säkerhet. Använd inte 316L-fyllmedel.
F5: Finns 904L-beklädda rör tillgängliga i små diametrar (t.ex. 2 tum) för instrumentering?
A: Ja, genom vår sömlösa extruderingsprocess. Minsta ytterdiameter är cirka 25 mm (1 tum). Beklädnadstjocklek 2,0 2,5 mm.
F6: Hur står sig 904L i jämförelse med legering 28 (UNS N08028)?
A: Båda är höglegerade austeniter med liknande PREN (34 vs 38). Legering 28 har högre Cr och Ni, och bättre motståndskraft mot hög kloridhalt + högtemperaturpunktsfrätning. För svavelsyra är båda utmärkta. Legering 28 är något dyrare. 904L är vanligare i nordamerikanska syraanläggningar; legering 28 i europeiska specifikationer.
F7: Kan ni leverera 904L-beklädda rör med A333 Gr.6-baksida för lågtemperaturanvändning?
A: Ja. 904L förblir duktil vid låg temperatur; A333 Gr.6-baksidan är slagtesterad vid -45 °C. Kombinationen är lämplig för arktiska syraledningar (sällsynt men möjligt).
F8: Kan ni garantera att beklädnaden är fri från utspädning av kolstål?
A: Ja. Vakuumvarmvalsningsprocessen förhindrar oxidation och minimerar diffusion. Vi utför PMI på beklädnadsytan för att verifiera sammansättningen. Utspädningszonen är vanligtvis bara några mikrometer tjock och exponeras inte för vätskan.
F9: Vad är den typiska sträckgränsen för 904L-beklädnad?
A: 904L har en sträckgräns på cirka 220 MPa (32 ksi) i glödgat tillstånd. Detta är lägre än kolstålsbaksida men beklädnadstjockleken är liten; kolstålskärnan bär ringspänningen. För tryckdimensionering använder vi endast bakstålets väggtjocklek; beklädnaden betraktas som en korrosionstillägg.
F10: Erbjuder ni avfasade ändar med 904L-smörjning?
A: Ja. Vi kan förbereda fasningar (30–35°, 1,6 mm vinkling) och applicera ett svetsöverlägg (smörjmedel) av legering 625 eller 904L-fyllmedel på den fasade ytan. Detta förhindrar utspädning av 904L-beklädnaden under svetsning i fält.
F11: Kan ni leverera 904L-klädda värmeväxlare med U-böjningsrör?
A: Ja, för sömlöst klädda rör (ytterdiameter ≤168 mm). Vi kallbockar, spänningsavlastar och utför 100 % oförstörande provning (PT eller ET) av böjningsområdet. U-böjar för syraapplikationer är vanliga i kemiska fabriker.
F12: Hur beställer jag en liten provkvantitet?
A: Ange ytterdiameter, kärnvikt, beklädnadstjocklek, längd (m) och stålsort för stöd. Vi ger en offert på en provsats (t.ex. 50 x 100 meter). Räkna med ett pristillägg för små kvantiteter.
9. Beställningschecklista för 904L-beklädda rör
För att säkerställa korrekt specifikation, vänligen ange:
●Stålkvalitet i bakstycket(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 eller A335 P11/P22)
● Ytterdiameter (OD)ochkärnväggstjocklek
● 904L beklädnadstjocklek(rekommenderas 3,0 mm för syraanvändning)
● Längd per styckochtotal längd (meter)
● Tillverkningsmetod(svetsad för ytterdiameter ≥219 mm; sömlös för ytterdiameter ≤168 mm)
● Tillämplig standard(API 5LD, ASME, EN eller kundspecifikation)
● Inspektionsnivå(Typ 3.1 standard; Typ 3.2 med tredjepartsleverantör)
● Slutbehandling(vanlig, fasad, fasad + 904L smör)
● Leveransvillkor(FOB Kina-hamn, CIF-destinationshamn)
Womic Steel kommer att svara med ett tekniskt datablad, en kommersiell offert och en kvalitetsplan.
10. Kontakta Womic Steel – Specialist på höglegerade klädda rör
Om du letar efter en316L fodrat pläterat rörmed valfri standardbaksida av kolfiber eller legerat stål, kontakta oss för en kostnadsfri teknisk konsultation och en offert utan förpliktelser.
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Skräddarsydda 316L-beklädda rörlösningar för CO₂-användning, pannor, värmeväxlare, låg- och högtemperaturapplikationer.
Relaterade produkter
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetall Metallurgisk Pläterad Pi...
-
X65+316L Bimetallisk Metallurgisk Beklädnadsrör | Kostnad...
-
Womic stålbimetall metallurgiskt klätt rör | C...
-
T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk pläterad rör | ...
-
Sömlösa metallurgiska pläterade rör | Varmextruderade...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legering 28) sömlös metall...
-
SA-210 Gr.C / 304L sömlös metallurgisk pläterad ...
-
Högpresterande bimetallisk metallurgisk bunden ...
-
Tillverkare av bimetallbeklädda rör | Metallurgiska...