English
ASTM A312 TP304N svetsat rostfritt stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer Utvald bild
  • ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer

ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer

Kort beskrivning:

 

Womic Steel levererar ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör, ett kväveförstärkt 304 rostfritt stål med högre sträckgräns (275 MPa) än standard 304 samtidigt som det bibehåller utmärkt korrosionsbeständighet, duktilitet och svetsbarhet. Kvävetillsats förbättrar hållfasthet och gropfrätningsmotstånd utan att uppgradera till duplex rostfritt stål.

Tillverkad med ERW- och EFW-processer med lösningsglödgning och betad yta. Finns i ytterdiameter 6,35 mm–1219 mm (1/4″–48″), väggtjocklek 0,5 mm–50 mm och längder upp till 24 m. Levereras med valscertifikat, hydrostatisk provning, UT-inspektion och anpassade ändfinisher.

Användningsområden:
Tryckkärl, kemisk bearbetning, offshore-plattformar, värmeväxlare, hydrauliska system, vattenrening, pappersbruk och högtrycksrörledningar för industrin.

Standard och betyg:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka

Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av rör i rostfritt stål. Vår specialiserade produktionsanläggning för svetsade TP304N-rör använder flera avancerade svetstekniker med kontrollerad värmetillförsel för att bibehålla kvävehalten i svetsgodset:

  • ERW-linje (elektrisk motståndssvetsning):För diametrar från 6,35 mm till 610 mm (1/4″ – 24″), väggtjocklek från 0,5 mm till 12,7 mm. Högfrekvent svetsning med optimerade parametrar för att bibehålla kväve. Idealisk för TP304N-rör med liten till medelstor diameter för tryck- och strukturapplikationer.
  • EFW-linje (elektrisk smältsvetsning):För diametrar från 219 mm till 1219 mm (8″ – 48″), väggtjocklek från 4,0 mm till 50 mm. TIG (GTAW) rotsträng med SAW-fyllningssträngar, med matchande tillsatsmaterial (ER304N eller ER308 med kväve).
  • LSAW/SAWL-linje för rostfritt stål:För diametrar från 406 mm till 1524 mm (16″ – 60″), väggtjocklek upp till 50 mm. Pulverbågsvetsning av valsade TP304N-plåtar.

Alla TP304N-svetsade rör genomgår lösningsglödgning (värmebehandling) vid 1040–1120 °C följt av vattenkylning för att behålla kväve i fast lösning och återställa korrosionsbeständigheten, följt av betning och passivering.

Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:

  • ISO 9001:2015-certifierad
  • PED 2014/68/EU (CE-märkning) för tryckbärande anordningar
  • EN 10204 3.2 Certifiering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Tredjepartsinspektion (TPI) godkänd av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
  • ASME-kod för pannor och tryckkärl (avsnitt VIII, div. 1) på begäran

Womic Steel levererar TP304N-svetsade rör till över 40 länder inom tryckkärls-, konstruktions- och kemisk industri.

Produktionsflexibilitet:

  • ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vikt × ≤ 12 m
  • EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–50 mm vikt × ≤ 12 m (längre på begäran)
  • LSAW: 406–1524 mm ytterdiameter × 6,0–50 mm vikt × ≤ 18 m
  • Ytbehandlingsalternativ: Glödgad och betad, blankglödgad, polerad (180# till 320#)

2. ASTM A312 TP304N: Materialsammansättning och prestandaegenskaper

ASTM A312 TP304N är en kväveförstärkt version av standard 304 rostfritt stål. Kväve (0,10–0,16 %) ger förstärkning i fast lösning, vilket ökar sträckgränsen med cirka 35 % samtidigt som utmärkt duktilitet, seghet och korrosionsbeständighet bibehålls. Detta möjliggör tunnare väggsektioner för samma tryckklassning, vilket minskar vikt och kostnad.

Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):

Element TP304N (ASTM A312) TP304 (för jämförelse)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18,0 – 20,0 18,0 – 20,0
Ni 8,0–11,0 8,0–11,0
N 0,10 – 0,16 ≤ 0,10
Fe Balans Balans

Mekaniska egenskaper (rumstemperatur, lösningsglödgad):

Egendom TP304N TP304
Sträckgräns (min, 0,2 % offset) 275 MPa (39 900 psi) 205 MPa (30 000 psi)
Draghållfasthet (min) 550 MPa (79 800 psi) 515 MPa (74 700 psi)
Förlängning (min, 50 mm tjocklek) 35 % 40 %
Hårdhet (max) 90 HRB 90 HRB

Fysiska egenskaper:

  • Densitet: 7,93 g/cm³
  • Elasticitetsmodul: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Värmeledningsförmåga: 16,2 W/m·K vid 100°C
  • Värmeutvidgningskoefficient: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)

Korrosionsbeständighet:

  • Liknar 304 i de flesta miljöer (god motståndskraft mot oxiderande syror, organiska syror)
  • Något förbättrad punkteringsmotståndskraft på grund av kväve (PREN ≈ 19–20 vs 18 för 304)
  • Utmärkt motståndskraft mot interkristallin korrosion efter svetsning (vid korrekt lösningsglödgning)
  • Ej lämplig för kloridanvändning över omgivningstemperatur (använd 316N eller duplex för klorider)

Viktiga fördelar jämfört med 304:

  • 35 % högre sträckgräns möjliggör tunnare väggar (viktminskning 20–25 %)
  • Högre tillåten spänning enligt ASME avsnitt VIII för tryckkärl
  • Jämförbar svetsbarhet och formbarhet
  • Något bättre motståndskraft mot punktering

3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse

Punkt Specifikation
Standard ASTM A312 / ASME SA312 (även A358, A249)
Tillverkningsprocesser ERW, EFW, LSAW
Utvändig diameterintervall ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm
Väggtjockleksområde ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm
Schemaintervall 5S, 10S, 40S, 80S (för NPS 1/8″ – 48″)
Längdintervall Standard: 6 m; Utdragen: 12 m, 18 m, upp till 24 m
Slutmål Slät ände (PE), avfasad ände (BE)
Ytbehandling Glödgad och inlagd, blankglödgad, polerad
Toleranser Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vikt: ±12,5 % (enligt ASTM A999); Längd: +50 mm / -0 mm

 

4. Tillgängliga mått och specifikationer – ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör

NPS Ytterdiameter (mm) Schema Vikt (mm) Vikt (kg/m²) Standardlängd Typisk tillämpning
1/2″ 21.3 10S 2.11 1,00 6m Hydraulisk ledning
3/4″ 26,7 10S 2.11 1,28 6m Kemisk dosering
1″ 33,4 10S 2,77 2,09 6m Högtrycksvatten
1-1/2″ 48,3 10S 2,77 3.11 6m Processlinje
2″ 60,3 10S 2,77 3,93 6m / 12m Tryckkärl
3″ 88,9 10S 3,05 6,46 6m / 12m Strukturpelare
4″ 114,3 10S 3,05 8,37 6m / 12m Värmeväxlare
6″ 168,3 10S 3,40 13,8 6m / 12m Pappersbruk
8″ 219,1 10S 3,76 20,0 12 månader Offshore-däck
10″ 273,0 10S 4.19 27,8 12 månader Strukturellt stöd
12″ 323,9 10S 4,57 36,0 12 månader Huvudrubrik
16″ 406,4 10S 4,78 47,4 12 månader Tryckkärlsskal
20″ 508,0 10S 5,54 68,6 12 månader Stor diameter
24″ 609,6 10S 6,35 94,4 12 månader Lagringstank

Anpassade dimensioner utanför dessa intervall är tillgängliga. TP304N tillåter tunnare väggar än 304 för samma tryckklassning.

5. Vanliga standarder och kvaliteter för rostfritt stål tillverkade av Womic Steel

Standard Stålkvaliteter Typisk tillämpning Svetsningsprocess
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Frätande drift, tryck ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Elektrisk fusionssvetsad EFW
ASTM A249 TP304N Panna, överhettare, värmeväxlare ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Allmän korrosiv användning ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1,4315 (304N) Tryckändamål SAW/ERW

Användande:Tryckkärl, strukturella komponenter, offshore-rörledningar, kemisk bearbetning, värmeväxlare, pappersbruksutrustning.

6. Tillverkningsprocess – Svetsat rostfritt stålrör (ERW, EFW, LSAW)

ERW-process (elektrisk resistanssvetsning) – liten till medelstor diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):

1. Inspektion av råmaterial (remsa/rulle):TP304N-remsan verifierad för sammansättning (Cr 18–20 %, Ni 8–11 %, N 0,10–0,16 %). Varje spole har ett unikt värmenummer.

2. Avrullning och utjämning

3. Kanttrimning av remsor

4. Formning:Kontinuerlig rullformning.

5. Högfrekvent svetsning:Optimerad värmetillförsel (≤ 1,5 kJ/mm) för att bibehålla kväve. Högre hastigheter kan krävas.

6. Sömglödgning:Induktionsglödgning följt av vattenkylning.

7. Storlekssättning och rätning

8. Kapning till längd

9. OFP:Virvelströmstest (100 %) + valfri UT.

10.Lösningsglödgning (fullrör):1040–1120 °C, vattenkylning. Avgörande för att lösa upp nitrider och återställa egenskaper.

11.Hydrostatiskt test

12.Betning och passivering

13.PMI (XRF) och kväveverifiering (om specificerat)

14.Slutkontroll och märkning

EFW-process (elektrisk smältsvetsning) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–50 mm vikt):

1. Förberedelse av plattan:TP304N-platta, avfasade kanter (X-fas).

2. Rullformning

3. Häftsvetsning

4. TIG (GTAW) rotsträng:Matchande fyllmedel (ER308 eller ER304N), argon som stödgas.

5. SAW Fyllnings- och kapsylpass:Flerpasssåg med kontrollerad värmetillförsel (≤ 1,8 kJ/mm), mellanpassager ≤ 150°C.

6. Inre svets

7. 100 % radiografisk testning(enligt ASTM A358)

8. Lösningsglödgning:Full rörvärmebehandling (1040-1120°C), vattenkylning.

9. Betning och passivering

10.Hydrostatiskt test

11.Dimensionsinspektion och märkning

LSAW-process för rostfritt stål – mycket stor diameter (406–1524 mm ytterdiameter, 6,0–50 mm vikt):

  • UOE- eller JCOE-formning från TP304N-platta
  • Dubbelsidig SAW-svetsning
  • Fullständig lösningsglödgning efter svetsning

Särskilda överväganden för TP304N:

  • Kvävehalten måste kontrolleras för att undvika nitridutfällning
  • Lösningsglödgningstemperatur i den övre delen av intervallet (1080–1120 °C) för att lösa upp nitrider
  • Vattensläckning krävs för att behålla kväve i fast lösning
  • Svetsmaterial bör ha motsvarande kväveinnehåll (ER308L med kvävetillsats)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör

Etapp Inspektionsmetod Ändamål
Råvara Kemisk analys (OES + förbränning för N) Verifiera TP304N (N 0,10–0,16 %, Cr 18–20 %, Ni 8–11 %)
Råvara Dragprovning Verifiera utbyte ≥ 275 MPa, draghållfasthet ≥ 550 MPa
Råvara Hårdhet ≤ 90 HRB
Pågående Värmetillförselövervakning ≤ 1,8 kJ/mm
Svetsning (ERW) Virvelström (100%) Svetsintegritet
Svetsning (EFW/LSAW) 100 % UT (eller PAUT) Upptäck svetsfel
Svetsning (EFW/LSAW) RT (punkt eller 100 % per specifikation) Svetskvalitet
Svetsa Färgpenetrerande medel (PT) Ytliga sprickor
Efter lösningsglödgning Hårdhetstest ≤ 90 HRB
Efter lösningsglödgning Kväveverifiering (om specificerat) Bekräfta kvävehalten i det färdiga röret
Färdigt rör Hydrostatiskt test Tryckintegritet
Färdigt rör Utplattande / Guidad böjning Duktilitet
Färdigt rör PMI (XRF) Bekräfta betyg (Cr, Ni)
Färdigt rör Visuell och märkning Spårbarhet

Valfria tester:

  • Dragprovning vid förhöjd temperatur (om det krävs för konstruktionen)
  • Punktkorrosionstest (ASTM G48) för kritiska driftsförhållanden
  • Intergranulär korrosionstestning (ASTM A262 Practice E)

8. Primära tillämpningar – ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör

1. Tryckkärl och lagringstankar:Högre tillåten spänning enligt ASME avsnitt VIII möjliggör tunnare väggar (20–25 % viktbesparing) jämfört med 304.

2. Strukturkomponenter i korrosiva miljöer:Stöd för offshore-plattformar, strukturella stommar för kemiska fabriker, pelare för livsmedelsförädlingsanläggningar. Högre hållfasthet minskar sektionsstorleken.

3. Rörledningar ovanpå offshore-plattformen:Processrör där högre tryckklassning behövs men duplex inte krävs. TP304N ger medelhög hållfasthet.

4. Kemisk bearbetning (högtryckssystem):Reaktorns inlopps-/utloppsrör, högtrycksöverföringsledningar där 304 är otillräckligt men 316L är överspecificerat.

5. Värmeväxlarskal och rör:Trycket på skalsidan kan ökas utan att skalet förtjockas. Rör kan ha tunnare väggar för bättre värmeöverföring.

6. Pappersbruksutrustning:Rötgasblåsledningar, rörledningar för mäldförberedelse där högre hållfasthet motstår erosion och korrosion.

7. Bryggeri- och mejerirör:Högtryckssystem för CIP (Clean-In-Place) och produktlinjer som arbetar vid 10–15 bar.

8. Hydrauliska ledningar:Instrument- och kontrollledningar som kräver högre sprängtryck än 304.

9. Pump- och ventilhus:Gjutna eller tillverkade komponenter (ersätter 304 med högre hållfasthet).

10.Högtrycksvattenreningssystem:Omvänd osmos-matningsledningar (högre tryckklassning).

11.Arkitektoniska strukturer:Där högre hållfasthet möjliggör smalare profiler (ledstänger, stöd).

9. Förpackning och frakt – ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör

Förpackning:

  • Korrosionsskydd:Oljade rör eller VCI-papper. För mat/bryggning, inga oljerester (plastfolie).
  • Ändkapslar:Plastkåpor för avfasade ändar.
  • Buntning (små diametrar):Buntar med stålremmar och mellanläggspapper.
  • Individuell förpackning (stora diametrar):Plastfilmsfolie.
  • Trälådorför kritiska tillämpningar.

Frakt:

  • Containrar för ≤ 610 mm, styckegods för större diametrar.
  • Dokumentation:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, virvelströms-/UT-rapporter, PMI-rapport, dimensionsrapport, packlista, COO.

10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel – ASTM A312 TP304N svetsat rostfritt stålrör

Varför samarbeta med Womic Steel för svetsade TP304N-rör?

  • Komplett storleksområde: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Fullständig lösningsglödgning efter svetsning (1040–1120 °C, vattenkylning).
  • Kväveretention verifierad genom förbränningsanalys.
  • Högre hållfasthet möjliggör tunnare väggar – viktbesparingar på 20–25 % jämfört med 304.
  • Konkurrenskraftiga ledtider: 25–35 dagar för ERW, 35–50 dagar för EFW/LSAW.
  • Global certifiering: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Typ 3.2.

Vanliga frågor (FAQ) – ASTM A312 TP304N svetsade rör

F: Vad är fördelen med TP304N jämfört med standard 304?
A: TP304N har 35 % högre sträckgräns (275 MPa jämfört med 205 MPa) samtidigt som den bibehåller liknande korrosionsbeständighet, duktilitet och svetsbarhet. Detta gör det möjligt för konstruktörer att använda tunnare väggar för tryckkärl och rörledningar, vilket minskar vikten med 20–25 % och sänker materialkostnaden för samma tryckklassning. För strukturella tillämpningar kan mindre sektionsstorlekar användas.

F: Är TP304N dyrare än 304?
A: Något, på grund av kvävelegeringar och striktare sammansättningskontroll. Viktbesparingarna (20–25 % tunnare väggar) resulterar dock ofta i lägre total materialkostnad för tryckhållande applikationer. För strukturella applikationer där hållfasthet är avgörande kan viktminskningen kompensera för det högre enhetspriset.

F: Kan TP304N svetsas utan att kväve förloras?
A: Ja, med korrekta svetsparametrar (låg värmetillförsel, ≤ 1,8 kJ/mm) och lämpligt tillsatsmaterial (ER308 eller ER304N). Kvävet som kvarhålls i svetsgodset är vanligtvis 80–90 % av basmetallen. Womics ERW-process använder optimerad högfrekvent svetsning som minimerar kväveförlust. För kritiska tillämpningar återställer lösningsglödgning efter svetsning kvävefördelningen.

F: Kräver TP304N lösningsglödgning efter svetsning?
A: ASTM A312 kräver lösningsglödgning för svetsade rör. För TP304N krävs lösningsglödgning vid 1040–1120 °C följt av vattenkylning för att lösa upp eventuella nitrider som kan ha bildats under svetsningen och för att återställa full korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Womic utför lösningsglödgning på alla TP304N-svetsade rör.

F: Är TP304N lämplig för sjövattenanvändning?
A: Rekommenderas inte. TP304N har liknande punktfrätningsbeständighet som 304 (PREN ≈ 19–20). För havsvatten eller miljöer med hög kloridhalt, använd 316N (med Mo) eller duplex rostfritt stål. TP304N är avsedd för tillämpningar som kräver högre hållfasthet i miljöer utan eller med låg kloridhalt.

F: Vilken är den typiska tillåtna spänningen för TP304N enligt ASME avsnitt VIII?
A: Vid rumstemperatur är den tillåtna spänningen för TP304N cirka 137 MPa (20 000 psi) jämfört med 115 MPa (16 700 psi) för 304 – cirka 19 % högre. De faktiska värdena beror på temperaturen; se ASME avsnitt II, del D. Konstruktörer bör använda korrekta tillåtna spänningsvärden för den specifika kvaliteten.

F: Vad är den typiska ledtiden för TP304N-svetsade rostfria stålrör?
A: 25–35 dagar för ERW (små till medelstora diametrar), 35–50 dagar för EFW/LSAW (stora diametrar). TP304N är en standardkvalitet för många valsverk, så ledtiderna liknar dem för 304.

F: Kan TP304N användas för högtemperaturanvändning (över 500 °C)?
A: TP304Ns högtemperaturhållfasthet är bättre än 304 på grund av förstärkning i kvävelösning. För långvarig användning över 550 °C föredras dock kvaliteter med högre kolhalt (304H) eller krypbeständiga kvaliteter (321H, 347H). TP304N är bäst lämpad för måttliga temperaturer (< 425 °C) där hållfasthet behövs.

11. Projektreferens – Rörledningar och strukturella stöd för offshore-plattformar (Brasilien)

Land:Brasilien (Campos Basin, utanför Rio de Janeiro)
Standard och betyg:ASTM A312 TP304N (svetsad)
Mått och kvantitet:

  • Ytterdiameter 219,1 mm (8 tum) × Schedule 10S (3,76 mm vikt) – 1 200 meter (ca 28 ton) – EFW-processen
  • Ytterdiameter 168,3 mm (6 tum) × Schedule 10S (3,40 mm vikt) – 1 800 meter (ca 22 ton) – ERW-processen
  • Ytterdiameter 114,3 mm (4 tum) × Schedule 10S (3,05 mm vikt) – 2 500 meter (ca 20 ton) – ERW-processen
  • Ytterdiameter 60,3 mm (2 tum) × Schedule 10S (2,77 mm vikt) – 3 000 meter (ca 12 ton) – ERW-processen
  • Ytterdiameter 406,4 mm (16 tum) × Schedule 10S (4,78 mm vikt) – 300 meter (ca 12 ton) – EFW-process (bärpelare)

Total:8 800 meter (8,8 km), cirka 94 ton

Specifikationer:ASTM A312 TP304N lösningsglödgad och betad, avfasade ändar. Hydrostatisk provning. 100 % UT för EFW-rör, virvelström för ERW. PMI på varje rör. Dragprovning (utbyte ≥ 275 MPa, uppnått 310–340 MPa; draghållfasthet ≥ 550 MPa, uppnått 580–620 MPa). Charpy-slagseghet vid -20 °C (min 27 J, uppnått 100–150 J). Intergranulärt korrosionstest enligt ASTM A262 Practice E (godkänt). Tredjepartsinspektion av DNV Brasilien.

Ansökan:Processrör och strukturstöd för en offshore-produktionsplattform i Campos-bassängen. Processrören hanterar producerat vatten och lågtrycksgas vid 50–80 °C med låg kloridhalt (behandlat producerat vatten). De strukturella stöden är avsedda för utrustningsmedar och rörställ. Plattformen krävde viktminskning för att förlänga sin livslängd (utmattningsproblem). TP304N valdes för sin 35 % högre sträckgräns, vilket möjliggör tunnare väggar (Schedule 10S istället för Schedule 40S) för både rör och strukturella delar.

Tekniskt sammanhang:Plattformen var ursprungligen konstruerad för 304-rör. Genom att uppgradera till TP304N och minska väggtjockleken från Schedule 40S (4,55–8,18 mm) till Schedule 10S (2,77–4,78 mm) uppnådde ingenjörsteamet en viktminskning på 45 % på rören och en viktminskning på 30 % på stödstrukturer – en total viktbesparing på 35 ton (27 % av den ursprungliga vikten). Detta gjorde att plattformen kunde hålla sig inom sin viktbudget för toppkonstruktionen.

Tekniska utmaningar och lösningar:

  • Viktminskning utan att kompromissa med tryckklassificeringen– TP304Ns högre sträckgräns möjliggjorde tunnare väggar enligt ASME B31.3. För 8-tums rörledningar ersatte Schedule 10S (3,76 mm) Schedule 40S (8,18 mm), vilket minskade vikten med 54 %. Womic tillhandahöll dimensionscertifiering och trycktestrapporter. Hydrostatiskt test vid 3,0 MPa godkänt (konstruktionstryck 1,8 MPa, testtryck 2,7 MPa).
  • Svetsgodsstyrkematchning– ERW- och EFW-svetsgods måste ha en hållfasthet som är lika med basgodset. Womic optimerade ERW-parametrarna för att uppnå en svetsfogeffektivitet på 95 % (draghållfasthet 560 MPa jämfört med basgodset 590 MPa). EFW-svetsar med ER308-fyllmedel uppnådde 100 % fogeffektivitet. Alla svetsdragtester godkändes.
  • Korrosionsbeständighet vid reducerad väggtjocklek– Tunnare väggar har mindre korrosionsmål. Det producerade vattnet har låg kloridhalt (< 50 ppm) med pH 6,5–7,5, så korrosionshastigheten är låg. TP304N har något bättre punkteringsmotstånd än 304 på grund av kväve. Womic utförde ASTM G48 punkteringstest (24 timmar vid 22°C) – ingen punktering. Kunden accepterade.
  • Strukturstödsdesign med TP304N– De 16-tums strukturpelarna använde Schedule 10S (4,78 mm) istället för Schedule 40S (9,53 mm). Finita elementanalys (FEA) bekräftade att den tunnare väggen med TP304Ns högre sträckgräns gav motsvarande lastkapacitet. Womic gav en rakhetstolerans ≤ 0,15 % för pelarstabilitet.
  • Fältsvetsningsprocedur för TP304N– Plattformsunderhållsteamet behövde modifiera rörledningar under installationen. Womic tillhandahöll WPS med GTAW med ER308-fyllmedel, värmetillförsel ≤ 1,8 kJ/mm, mellansvetsar ≤ 150°C. 20 svetsprovningar godkändes i RT-, PT- och dragprovning.
  • Logistik till Campos Basin– Rör skeppades från Shanghai till Rio de Janeiro, sedan till offshoreplattform via försörjningsfartyg. DNV inspekterade rören vid lastning. Alla 94 ton levererades i två leveranser under 5 veckor.

Resultat:Rörledningar och strukturella stöd på plattformens ovansida installerades under andra kvartalet 2024. Viktbesparingen på 35 ton gjorde det möjligt för plattformen att uppfylla sin viktgräns på ovansidan utan att behöva strukturell förstärkning. Efter 12 månaders drift visade inspektionen inga korrosion eller svetsfel. Operatören planerar att använda TP304N för framtida plattformsuppgraderingar för att minska vikten och förlänga tillgångarnas livslängd. Womic Steel är nu en kvalificerad leverantör för denna operatörs behov av rörledningar i rostfritt stål.

Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för ASTM A312 TP304N svetsade rostfria stålrör för tryckkärl, offshoreplattformar, strukturella applikationer och högtryckskemiska system över hela världen.

  • Tidigare:
  • Nästa:

    • Relaterade produkter

    Förfrågan nu