1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av rör i kolstål, legeringar och rostfritt stål. Vår toppmoderna produktionsanläggning för ERW-rör omfattar en omfattande tillverkningskapacitet på över 15 000 ton per månad för elektriskt motståndssvetsade stålrör.
Produktionsstorleksområde för EN 10217 P235GH ERW-rör:Ytterdiameter från 21,3 mm till 610 mm (1/2 tum till 24 tum) med väggtjocklek från 2,0 mm till 20,0 mm. Enkla slumpmässiga längder på 6 m, dubbla slumpmässiga längder på 12 m eller anpassade längder efter behov.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
ISO 9001:2015-certifierad:Kvalitetsledningssystem som säkerställer jämn produktkvalitet i all verksamhet.
CE-märkning (PED 2014/68/EU):Fullständig överensstämmelse med EU-direktivet om tryckbärande anordningar för trycktillämpningar. CE-märkning och prestandadeklaration (DoP) tillhandahålls för godkännande på den europeiska marknaden.
EN 10204 3.2 Certifiering:Inspektionscertifikat 3.2 validerat av TÜV, LR, BV eller SGS för kritiska tryckapplikationer som kräver fullständig spårbarhet.
Godkännanden för tredjepartsinspektion (TPI):Produkter och processer godkända av SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL och TÜV.
Ytterligare certifieringar:ISO 14001, ISO 45001 finns tillgängliga på begäran.
Globalt erkännande:Womic Steel är en betrodd leverantör till panntillverkare, tryckkärlstillverkare, kraftverk och petrokemiska anläggningar och betjänar över 80 länder världen över.
2. EN 10217 P235GH ERW stålrör: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
EN 10217 P235GH är ett olegerat stålrör speciellt konstruerat för tryckändamål vid förhöjda temperaturer. "P" betecknar tryckändamål, "235" indikerar en minsta sträckgräns på 235 MPa, "G" betecknar egenskaper vid förhöjda temperaturer och "H" indikerar hydraulisk provning (hydrostatiskt tryck). Sortnumret 1.0345 är den numeriska beteckningen enligt EN 10027-2.
Jämfört med P265GH (utbyte 265 MPa) och P355GH (utbyte 355 MPa) erbjuder P235GH god hållfasthet vid måttliga temperaturer samtidigt som den ger utmärkt svetsbarhet och formbarhet. P235GH är lämplig för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till 400 °C, vilket gör den till det föredragna valet för panntrummor, värmeväxlare och tryckkärl vid måttliga temperaturer.
EN 10217 P235GH ERW stålrörs kemiska sammansättning (slevanalys, viktprocent):
| Element | C max | Si max | Mn max | P max | S-max | Cr max | Cu max | Mo max | Ni max |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Obs! Aluminiumhalten (Al) ska vara minst 0,020 %. Totalhalten Cr+Cu+Mo+Ni får inte överstiga 0,70 %. Låg kolhalt och låg legeringshalt säkerställer utmärkt svetsbarhet och formbarhet för tillverkning av tryckbärande anordningar.*
EN 10217 P235GH ERW stålrör Mekaniska egenskaper (rumstemperatur):
| Väggtjocklek (mm) | Sträckgräns (min) | Draghållfasthet | Förlängning (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360–500 MPa | 24 % |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360–500 MPa | 24 % |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360–500 MPa | 23 % |
Obs: P235GH bibehåller användbar hållfasthet upp till 400 °C. För högre temperaturer (över 400 °C) rekommenderas P265GH eller legeringskvaliteter som 16Mo3.
EN 10217 P235GH ERW stålrör högtemperatur sträckgräns:
| Temperatur (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Sträckgräns (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Obs: Dessa värden representerar minsta sträckgräns vid förhöjda temperaturer, vilket visar P235GHs lämplighet för pannor och värmeväxlare.
EN 10217 P235GH ERW stålrörs slagfasthet:
| Testriktning | Temperatur | Genomsnittlig energi (min) | Individuell energi (min) |
| Longitudinell | 0°C | 27 Joule | 20 joule |
| Tvärgående | 0°C | 27 Joule | 20 joule |
*Obs! Slagprovning är obligatorisk för P235GH enligt EN 10217-2. För lågtemperaturapplikationer under 0 °C specificeras vanligtvis inte P235GH.*
3. EN 10217 P235GH ERW stålrörs dimensionsområde och standardöverensstämmelse
Womic Steel levererar EN 10217 P235GH ERW-rör över ett brett dimensionsspektrum, helt i enlighet med standarden EN 10217-2:2024.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | EN 10217-2:2024 (Svetsade stålrör för tryckändamål - Rör av olegerade och legerade stål med specificerade egenskaper vid förhöjda temperaturer) |
| Kvalitet | P235GH (1,0345) |
| Tillverkningsprocess | Elektrisk motståndssvetsning (ERW) / Högfrekvenssvetsning (HFW) |
| Utvändig diameterintervall | 21,3 mm – 610 mm (1/2 tum – 24 tum) |
| Väggtjockleksområde | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Längd | 6 m (SR), 12 m (DR), eller anpassade längder upp till 18 m |
| Leveransvillkor | Som svetsad / Normaliserad (+N) |
| Slutmål | Slät ände (PE) / Avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Bar / Oljad / Svartbelagd |
| Inspektionskategori | TC1 (2.2-certifiering) / TC2 (3.1-certifiering med oförstörande provning) |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±1,0 % / Vikt: ±10 % / Längd: +50 mm -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer - ERW stålrör
| NB | Storlek | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2,24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2,31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Obs: Tillgänglig väggtjocklek kan variera beroende på rördiameter och tillverkningskapacitet. Anpassade dimensioner utanför detta intervall finns tillgängliga på begäran.
5. Vanliga ERW-stålrörsstandarder tillverkade av Womic Steel
| Standard | Vanliga betyg | Typisk tillämpning |
| API 5L (Specifikation för ledningsrör) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Olje- och gasöverföring, onshore/offshore-rörledningar |
| ASTM-linjerör och konstruktionsrör | ||
| ASTM A53 (Specifikation för rör, stål, svart och varmdoppat, zinkbelagt, svetsat och sömlöst) | GR.A, GR.B | Vatten, gas, ånga, luft, strukturella tillämpningar |
| ASTM A135 (Specifikation för elektriskt motståndssvetsade stålrör) | GR.A, GR.B | Vatten, gas, ånga, raffinaderitjänster |
| ASTM A252 (Specifikation för svetsade och sömlösa stålrörspålar) | GR.1, GR.2, GR.3 | Grundpålning, marinpålning, brofundament |
| ASTM A500 (Specifikation för kallformade svetsade och sömlösa kolstålskonstruktionsrör) | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturrör, byggnadsramar, broar |
| ASTM A501 (Specifikation för varmformade svetsade och sömlösa kolstålskonstruktionsrör) | GR.A, GR.B | Tunga strukturella tillämpningar, pelare, fackverk |
| ASTM-panna och värmeväxlare (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikation för elektriskt motståndssvetsade pannrör av kolstål och kolmanganstål) | Klass A, C, D | Pannrör, överhettarrör |
| ASTM A214 (Specifikation för elektriskt motståndssvetsade värmeväxlare och kondensorrör av kolstål) | — | Värmeväxlare, kondensorer |
| ASTM A250 (Specifikation för elektriskt motståndssvetsade pannrör och överhettarrör av ferritisk legering av stål) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Högtemperaturpanna och överhettare |
| ASTM A334 (Specifikation för sömlösa och svetsade kol- och legeringsstålrör för lågtemperaturanvändning) | GR.1, GR.3, GR.6 | Lågtemperaturanvändning, kryogen |
| EN / DIN / BS-standarder | ||
| EN 10217-1 (Svetsade stålrör för tryckändamål - Olegerade stålrör med specificerade rumstemperaturegenskaper) | P235TR1, P265TR1 | Tryckkärl, panntrummor, högtrycksrör |
| EN 10217-2 (Svetsade stålrör för tryckändamål - Rör av olegerade och legerade stål med specificerade egenskaper vid förhöjda temperaturer) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Förhöjd temperatur, pannrör, värmeväxlare |
| EN 10219-1 (Kallformade svetsade stålrör för konstruktionsändamål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturella tillämpningar, byggnadskonstruktion, broar |
| EN 10210 (Varmbearbetade konstruktionshålprofiler av olegerade och finkorniga stål) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varmformade sömlösa/svetsade hålprofiler för strukturella ändamål, byggnadskonstruktioner, broar |
| EN 10025-2 (Varmvalsade produkter av konstruktionsstål - Olegerade konstruktionsstål) | S235JR, S275JR, S355JR | Allmänna stålkonstruktioner, väg- och vattenbyggnad |
| EN 10255 (Olegerade stålrör lämpliga för svetsning och gängning) | S195T, S235JRTH | Vatten, gas, avlopp, gängade rörsystem |
| EN 10305-2 (Stålrör för precisionsapplikationer - Svetsade kalldragna rör) | E215, E235, E355 | Precisionsapplikationer, hydraulcylindrar |
| BS 1387 (Specifikation för skruvade och muttförsedda stålrör) | Klass A, B, C | Vatten, gas, ånga, byggnadsställningar, gängat rör |
| DIN 2458 (Svetsade stålrör och rördelar - Allmänna tekniska leveransvillkor) | St37.0, St44.0, St52.0 | Allmänna svetsade stålrör, strukturella tillämpningar |
| ISO och andra standarder | ||
| ISO 3183 (Petroleum- och naturgasindustrin - Stålrör för rörledningstransportsystem) | L245, L290, L360, L415 | Olje- och gasledningar (ISO-motsvarande API 5L) |
| ISO 65 (Stålrör för vatten, gas och avlopp - Gängade rör) | Medel, Tung | Vatten, gas, avlopp, gängat rör |
| CSA G40.21 (Stål av konstruktionskvalitet - kanadensisk standard) | 44W, 50W | Strukturella tillämpningar (Kanada) |
| AS 1163 (Stålprofiler i konstruktionsstål - australisk standard) | C250, C350, C450 | Strukturella ihåliga profiler (Australien) |
| GOST 10706 (Svetsade stålrör för rörledningar och konstruktioner - rysk standard) | St20, St35, St45 | Rörledningar, strukturella tillämpningar (Ryssland) |
Användande:Olje- och gasöverföring, vatten och avlopp, strukturprojekt, byggnadsställningar, pålfundament, högtrycksvätska, kemisk bearbetning, kraftproduktion, byggnation, marin teknik, pannrör, värmeväxlare, överhettare, kondensorer, lågtemperaturanvändning, precisionsapplikationer, hydraulcylindrar, gängade rörsystem
6. Tillverkningsprocess - ERW / HFW stålrör
Råmaterialinspektion:Inkommande stålrullar verifieras avseende kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet. Varje rulle tilldelas ett unikt värmenummer för fullständig spårbarhet.
Avrullning och utjämning:Spolarna rullas av och nivelleras för att platta till remsan och ta bort spolsatsen, vilket säkerställer jämn planhet för konsekvent formning.
Kantfräsning och trimning:Båda kanterna på remsan frästs till exakt breddtolerans (±0,5 mm), vilket skapar en ren, parallell yta för högkvalitativ svetsbildning.
Kallformning:Den utjämnade remsan passerar genom formningsvalsar som gradvis formar den platta remsan till ett öppet cylindriskt rörskal.
Högfrekvent svetsning (HFW/ERW):Högfrekvent ström (200–500 kHz) värmer upp kontaktkanterna till smidestemperatur (1 350–1 500 °C). Pressvalsar pressar ihop de uppvärmda kanterna och skapar en smidd svets utan tillsatsmaterial.
Borttagning av svetssträng:Intern och extern avlagring avlägsnas med hårdmetallslipblad medan de är varma, vilket ger en slät yta med minimal svetsförstärkning.
Storleksordning:Det svetsade röret passerar genom kalibreringsvalsar för att uppnå exakt ytterdiametertolerans (±0,5 % till ±1,0 %). Ytterligare valsar producerar kvadratiska/rektangulära former vid behov.
Värmebehandling (valfritt):Normalisering vid 890-930 °C kan tillämpas för förbättrad duktilitet eller spänningsavlastning, vilket ger en enhetlig ferrit-perlit-mikrostruktur.
Kapning till längd:Röret kapas till specificerade längder med hjälp av flygande kapsågar med precisionskontroll (±3 mm).
Icke-förstörande testning:
●Ultraljudsprovning (UT):100 % inspektion av svetssöm och rörkropp för lamineringar, inneslutningar och bristande sammansmältning.
●Virvelströmsmätning (ET):Kontinuerlig onlinekontroll av svetskvaliteten.
●Hydrostatisk testning:Varje rör testades till 95 % av SMYS i minst 10 sekunder.
Slutbehandling:Släta ändar, avfasade ändar (30°-35° med 1,6 mm landning) eller gängade ändar enligt kundens specifikation.
Slutkontroll och märkning:Visuell inspektion, dimensionsverifiering (yttre diameter, vikt, längd, rakhet) och permanent märkning enligt standard (kvalitet, storlek, värmenummer, tillverkare).
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råvara | Kemisk analys (OES-spektrometer) | Verifiera överensstämmelse med API 5L-kompositionsgränserna |
| Råvara | Dragprovning | Verifiera sträckgräns, draghållfasthet, töjning |
| Pågående | Dimensionsinspektion (mikrometrar, skjutmått) | Övervaka ytterdiameter och vikt under formning och dimensionering |
| Svetszon | Ultraljudstestning (UT) - Online | Upptäck svetsavbrott, brist på sammansmältning |
| Svetszon | Virvelströmsmätning (ET) - Online | Kontinuerlig övervakning av svetsfogens kvalitet |
| Svetszon | Makroundersökning av svetsfog | Verifiera svetsgenomträngning och fusionsgeometri |
| Färdigt rör | Hydrostatisk testning (10 sekunder min vid 95 % SMYS) | Verifiera tryckintegritet och läckagetäthet |
| Färdigt rör | Ultraljudstestning (UT) - Offline (valfritt) | Helkroppslaminärinspektion |
| Färdigt rör | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektering av ytsprickor (svetsning och HAZ) |
| Färdigt rör | Charpy V-Notch slagtest | Verifiera lågtemperaturseghet (PSL2) |
| Färdigt rör | Hårdhetstest (HRC / HV10) | Verifiera maximala hårdhetsgränser (sur drift) |
| Färdigt rör | Guidad böjningstest (yta och rot) | Verifiera svetsens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Plattningstest | Verifiera rörets duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Dimensions- och visuell inspektion | Verifiera ytterdiameter, vikt, längd, rakhet, ytkvalitet |
| Färdigt rör | Markeringsverifiering | Säkerställ permanent märkning enligt API 5L |
Ytterligare tester för PSL2 / Sour-tjänsten:
● HIC-test (väteinducerad sprickbildning) enligt NACE TM0284
● SSC-test (sulfidspänningssprickbildning) enligt NACE TM0177 metod A
● CVN-slagprovning vid -10 °C, -20 °C eller -46 °C
● Hårdhetsverifiering (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 för HIC-beständighet)
Kvalitetsdokumentation:
● Kvarnartestcertifikat enligt EN 10204 typ 2.2, 3.1 eller 3.2
● Hydrostatisk testrapport (rör för rör)
● UT/ET-inspektionsrapport
Spårbarhet från värmenummer till färdigt rör
8. Primära tillämpningar ERW stålrör
ERW-rör är viktiga komponenter i olje- och gasöverföring och olika industriella tillämpningar:
Olje- och gasöverföring:Långväga rörledningar för råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter, både på land och till havs.
Transport av högtrycksvätskor:Vatteninjektionsledningar, system för avfallshantering av producerat vatten och högtrycksvätskeöverföring i oljefält och bearbetningsanläggningar.
Landbaserade rörledningsprojekt:Samlingsledningar, stamledningar och distributionsrörledningar över hela landet i olje- och gasfält.
Offshore-rörledningssystem:Undervattensflödesledningar, stigrör och exportpipelines för offshoreplattformar och undervattenskompletteringar (med PSL2- och survattenledningsalternativ).
Sura servicemiljöer:Rörledningar som hanterar våt sur gas (innehållande H₂S) som kräver PSL2 med kompletterande krav inklusive HIC- och SSC-motstånd enligt NACE-standarder.
Vattenöverföring:Vattenförsörjningsledningar med stor diameter, bevattningssystem och överföring av råvatten för kommunal och industriell användning.
Avlopps- och avloppsrening:Avloppsledningar, rörledningar för reningsverk och slamhanteringssystem.
Industriella strukturella tillämpningar:Rörställ, stöd, avstygnande element och strukturella komponenter i raffinaderier, petrokemiska anläggningar och industrianläggningar.
Olje- och gasbearbetningsanläggningar:Flödesledningar, grenrör, grenrör och sammankopplade rör i processanläggningar och kompressorstationer.
EPC och anläggningsrör:Process- och ledningsrör i raffinaderier, gasbearbetningsanläggningar, kemiska komplex och kraftproduktionsanläggningar.
9. Förpackning och frakt
ERW-rör förpackas och skickas med största omsorg för att säkerställa deras skydd under transport. Här är en beskrivning av förpacknings- och fraktprocessen:
Förpackning:
Skyddande beläggning:Före förpackning kan rören beläggas med ett tunt lager rostskyddsolja eller skyddande lack för att förhindra ytkorrosion och oxidation under lagring och transport. Bar yta finns även tillgänglig för omedelbar beläggningsapplicering vid destination.
Paketering:Rör med liknande dimensioner och specifikationer buntas noggrant ihop i sexkantiga eller rektangulära buntar. De säkras med stålband (vanligtvis 3–5 band per bunt) för att förhindra rörelse inuti bunten.
Ändkapslar:Plaständhattar (PE eller PP) placeras på båda ändar av varje rör för att skydda avfasade ändar, släta ändar och gängade anslutningar från stötskador, skräp och fukt.
Vaddering och dämpning:För premium exportordrar kan stoppningsmaterial som skumringar eller gummiremsor användas mellan rörlagren för att förhindra nötning och beläggningsskador under hantering.
Trälådor eller lådor:För tunnväggiga rör, precisionsrör eller beställningar av premiumbeläggningar kan rören packas i robusta trälådor eller plywoodlådor för att ge förbättrat skydd mot yttre krafter och ovarsam hantering.
Frakt:
Transportsätt:Rör transporteras via containerfartyg (20 fot/40 fot), bulktransportörer eller järnvägsfrakt beroende på destination, volym och brådska. Flygfrakt tillgänglig för prov- eller tidskritiska transporter.
Containerisering:Små till medelstora beställningar lastade i standardfraktcontainrar, vilket skyddar godset från väder, fukt och externa föroreningar under transport.
Lastning av bulkfartyg:Stora beställningar (vanligtvis >200 ton) lastas direkt i bulkfartyg. Lyftbalkar och spridarstänger förhindrar skador; lastutrymme och surrning säkrar lasten mot sjörörelser.
Märkning och dokumentation:Varje bunt är tydligt märkt med kvalitet, standard, dimensioner, värmenummer och hanteringsinstruktioner. Fullständig dokumentation (faktura, packlista, konossement, ursprungsintyg, valsverkstestcertifikat) förberedd för smidig tullklarering.
Säker fastsättning:Buntar säkrade med stålband, stuvpåsar eller trästag för att förhindra förskjutning, rullning eller skador under transport.
Spårning och försäkring:Containerspårningsnummer tillhandahålls för övervakning i realtid. Sjöfraktförsäkring (allrisk eller med average) finns tillgänglig på begäran.
Sammanfattningsvis säkerställer Womic Steel att alla ERW-stålrör förpackas med branschledande skyddsåtgärder och skickas med tillförlitliga transportmetoder för att nå sin destination i optimalt skick. Korrekt förpacknings- och fraktförfaranden är avgörande för att bevara de levererade produkternas integritet och kvalitet.
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel
Varför samarbeta med Womic Steel?
Allt på en enda plats:Komplett sortiment från API 5L ERW-rör till matchande OEM-rördelar (böjar, T-rör, reduceringsrör, flänsar, lock) i kompatibla materialkvaliteter, inklusive kolstål, legerat stål och rostfritt stål.
Teknisk överensstämmelse:Fullständiga testcertifikat för valsverket (EN 10204 typ 2.2, 3.1 eller 3.2) medföljer varje leverans, med detaljerad kemisk sammansättning, mekaniska testresultat och oförstörande undersökningsrapporter.
Värdeskapande tjänster:Ändfasning (30°-35°), gängning och koppling, installation av plastkåpor och korrosionsskyddande beläggning (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanisering) tillgängligt internt eller via kvalificerade partneranläggningar.
Konkurrenskraftig logistik:Strategiskt partnerskap med globala speditörer säkerställer optimerad containerlastning (maximering av kvantitet per container) och kostnadseffektiv världsomspännande frakt med pålitliga transittider.
Lager och tillgänglighet:Omfattande lager av standardstorlekar API 5L X52 (2"-24" ytterdiameter, Schedule 10-80) säkerställer korta ledtider och snabb respons på brådskande projektkrav. Anpassade storlekar produceras på begäran med en typisk ledtid på 30-45 dagar.
Sur servicekapacitet:Full kapacitet att leverera PSL2-rör med HIC- och SSC-testning enligt NACE-standarder för surgasapplikationer. Hårdhet kontrollerad till ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Välj Womic Steel Group som din pålitliga partner för högkvalitativa API 5L X52 ERW stålrör och oslagbar leveranssäkerhet. Välkommen att kontakta oss!
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Vanliga frågor (FAQ)
F: Vad är skillnaden mellan EN 10217 P235GH och EN 10216 P235GH?
A: EN 10217 omfattarsvetsadstålrör (ERW/HFW-processen), medan EN 10216 täckersömlösstålrör. Båda standarderna specificerar kvalitet P235GH med liknande kemiska och mekaniska krav. EN 10217 (svetsad) är generellt mer kostnadseffektiv och finns tillgänglig i längre längder. EN 10216 (sömlös) krävs för applikationer med högre tryck eller där en svetsfog inte är tillåten enligt konstruktionsnormen. För de flesta pann- och tryckkärlsapplikationer är båda acceptabla; sömlös är dock ofta att föredra för kritiska högtrycksapplikationer.
F: Vad är den maximala driftstemperaturen för P235GH?
A: P235GH är lämplig för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till400°CFör temperaturer mellan 400 °C och 500 °C rekommenderas P265GH eller 16Mo3 (legerat stål). För temperaturer över 500 °C bör högre legeringskvaliteter som 13CrMo4-5 eller 10CrMo9-10 övervägas. Se alltid tillämpliga konstruktionsnormer (EN 13445, ASME avsnitt I, etc.) för specifika temperaturgränser baserade på väggtjocklek och driftsförhållanden.
F: Kan P235GH användas för ASME-kodapplikationer?
A: P235GH listas inte direkt i ASME avsnitt II (ASME materialspecifikationer). Det är dock allmänt accepterat för internationella projekt enligt EN-standarder. För ASME-kodstämpling inkluderar motsvarande material SA-106 GR.B (sömlös) eller SA-53 GR.B (svetsad) med jämförbara egenskaper men olika designtillåtna. För projekt som kräver ASME-material kan vi leverera SA-106 GR.B eller SA-178 GR.A som alternativ. Vänligen ange din projektspecifikation för korrekt materialval.
F: Vad är skillnaden mellan P235GH och P265GH?
A: P235GH har en minsta sträckgräns på 235 MPa, medan P265GH har 265 MPa (högre hållfasthet). P235GH erbjuder bättre formbarhet och svetsbarhet tack vare lägre kolhalt (0,16 % max vs 0,20 % max). P235GH används vanligtvis för applikationer med måttlig temperatur/tryck (panntrummor, värmeväxlare). P265GH används för applikationer med högre tryck där ytterligare hållfasthet krävs. Båda har liknande förhöjda temperaturgränser (400 °C).
F: Vilken oförstörande provning (NDT) krävs för EN 10217 P235GH?
A: För TC1 (testkategori 1): Visuell inspektion och hydrostatisk provning krävs. För TC2 (testkategori 2): Visuell inspektion, hydrostatisk provning och 100 % oförstörande provning (UT eller ET) av svetssömmen. För kritiska trycktillämpningar specificeras vanligtvis TC2. Womic Steel kan leverera både TC1- och TC2-nivåer. För EN 10204 3.2-certifiering krävs vanligtvis TC2 med tredjepartsbevittning.
F: Vilken är den maximala längden som är tillgänglig för EN 10217 P235GH ERW-rör?
A: Vi levererar standardlängder på 6 meter och 12 meter (cirka 20 och 40 fot) för diametrar upp till 610 mm (24 tum). För mindre diametrar (under 168 mm) finns speciallängder upp till 18 meter (60 fot) tillgängliga på begäran. För pann- och värmeväxlarapplikationer som kräver specifika U-böjningslängder kan vi samordna med partnerbockningsanläggningar. Vänligen ange dina specifika längdkrav.
F: Kan ni tillhandahålla tredjepartsinspektion för rör enligt EN 10217 P235GH?
A: Ja. Vi välkomnar och underlättar inspektioner av DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR eller någon av kunden utsedd representant under produktionen (bevittnande av hydrotest, UT/ET, dimensionsinspektion) och före leverans. 3.2 inspektionscertifikat validerade av auktoriserade tredjepartsorgan tillhandahålls rutinmässigt på begäran. För att uppfylla det europeiska direktivet om tryckbärande anordningar (PED) tillhandahåller vi CE-märkning och prestandadeklaration (DoP).
F: Vad är den typiska ledtiden för EN 10217 P235GH ERW-rör?
A: Standardledtiden för lagerstorlekar (vanliga diametrar och väggtjocklekar) är cirka 15–25 dagar. För storlekar som inte finns i lager eller som är specialanpassade är ledtiden cirka 30–45 dagar från orderbekräftelse. För TC2 med 100 % oförstörbarhet (NFD), lägg till 5–10 dagar. För tredjepartsinspektion (3.2-certifiering), lägg till 10–15 dagar för schemaläggning och dokumentation. Expressbeställningar (15–20 dagar) kan vara tillgängliga för mindre kvantiteter av standardstorlekar. Kontakta oss för aktuella ledtider.
F: Vilka certifieringar och dokumentation tillhandahåller ni med P235GH-rörleveranser?
A: Varje leverans inkluderar omfattande dokumentation: Valsprovningscertifikat enligt EN 10204 Typ 3.1 (eller Typ 2.2 / 3.2 på begäran) inklusive kemisk sammansättning, draghållfasthetsegenskaper, egenskaper vid förhöjda temperaturer och resultat från slagtester; Hydrostatisk testrapport; NDT-rapport (UT/ET) för TC2-beställningar; Dimensionsinspektionsrapport; CE-märkning och prestandadeklaration (DoP) för den europeiska marknaden; Packlista; Kommersiell faktura; Fraktsedel; och ursprungsintyg (om så krävs).
F: Erbjuder ni kapning och U-böjning av P235GH-rör?
A: Ja. Vi erbjuder precisionskapning till exakta kundspecificerade längder med snäva toleranser (vanligtvis ±3 mm) och rena, gradfria ändar. För värmeväxlarapplikationer kan vi samordna med partnerbockningsanläggningar för U-bockningsrör (kallbockning) med kontrollerade böjradier och minimal ovalitet. U-bockningsrör kan levereras med eller utan glödgning efter bockning. Vänligen bifoga era böjningsritningar för kundanpassade krav.
F: Vad är skillnaden mellan normaliserat (+N) och svetsat leveranstillstånd?
A: Normaliserad (+N) värmebehandling (890–930 °C) producerar en enhetlig ferrit-pearlit-mikrostruktur, förbättrar duktilitet och seghet samt lindrar kvarvarande svetsspänningar. Svetsat tillstånd har högre kvarvarande spänningar och kan ha en mindre enhetlig kornstruktur. För trycktillämpningar,normaliseradekrävs vanligtvis enligt EN 10217-2 för att säkerställa optimala egenskaper för användning vid förhöjda temperaturer. Womic Steel levererar P235GH i normaliserat tillstånd som standard för tryckapplikationer.
Relaterade produkter
-
EN 10219 S460MH ERW stålrör – maximal hållfasthet...
-
EN 10219 S355JRH ERW stålrör – Höghållfast...
-
EN 10219 S355J2H ERW stålrör: Höghållfast ...
-
EN 10219 S275JRH ERW stålrör – Medelhållfasthet...
-
EN 10219 S235JRH ERW stålrör – Allmänt ändamål...
-
EN 10217 P355GH ERW stålrör – maximal hållfasthet...
-
EN 10217 P295GH ERW stålrör – höghållfast ...
-
EN 10217 P265GH ERW stålrör – medelstark...
-
EN 10217 P235GH ERW stålrör – hög temperatur...