Kort beskrivning:
Nyckelord:Kryogen kulventil, -196℃ kulventil, LNG-kulventil, lågtemperaturkulventil, kryogen stoppventil, kulventil med förlängd motorhuv, kulventil med bälgtätning, kryogen serviceventil, kryogen ventil DJ41Y, LN2 styrventil
Produktkort beskrivning:
Womic Steel levererar högpresterande kryogena kulventiler konstruerade för exakt flödeskontroll i extremt låga temperaturer ner till -196 °C, speciellt utformade för LNG-mottagningsterminaler, luftseparationsenheter, system för flytande kväve/flytande syre och etylenbearbetningsanläggningar. Våra kryogena kulventiler har förlängd topp med droppplatta för att skydda spindeltätningar från kryogena temperaturer, metall-mot-metall- eller mjuktätande tätningsalternativ, och bultad toppkonstruktion för tillförlitlig service. Finns i storlekar från 1/2" till 24" (DN15 till DN600) med tryckklassningar från klass 150 till klass 900. Husmaterial inkluderar austenitiskt rostfritt stål (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) med obligatorisk Charpy-slagprovning vid -196 °C enligt BS 6364. Alla tryckbärande delar genomgår djup kryogenbehandling vid -196 °C för att säkerställa dimensionsstabilitet och förhindra deformation vid driftstemperaturer. Ventiler kan levereras med ISO 15848-1 packning för låga flyktiga emissioner, bälgtätning för läckagefria applikationer och pneumatisk eller elektrisk manövrering. Fabrikscertifikat EN 10204 3.1/3.2, hydrostatiskt test, kryogent prestandatest enligt BS 6364, flyktiga emissionstest tillgängligt. Direktleverans från fabrik för LNG, industrigas och kryogena industriprojekt över hela världen.
Storlek på kryogen kulventil:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Standard och kvalitet för kryogen globventil:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (flyktiga utsläpp), NACE MR0175
Användning av kryogen globventil:
LNG-mottagningsterminaler, LNG-förvätskningsanläggningar, luftseparationsenheter (ASU), rörledningar för flytande kväve/flytande syre, flytande vätgas, eten- och propenanläggningar, lågtemperaturmetanol, kryogen gasbearbetning, flytande helium, kylsystem, kryogena lagringskärl, kylboxrör
Womic Steel erbjuder högkvalitativa och konkurrenskraftiga priser på kryogena kulventiler, -196℃ lågtemperaturstoppventiler, LNG-kulventiler, kryogena kulventiler med förlängd motorhuv och bälgtätning. Fabrikscertifikat EN 10204 3.1/3.2, hydrotest, kryogen prestandatest, djup kryogen behandling, konstruktion med låga flyktiga utsläpp, NACE MR0175-kompatibel. Direktleverans från fabrik för LNG- och kryogena industriella projekt över hela världen.
1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global leverantör av kryogena kulventiler med över 20 års expertis inom produktion av högpresterande ventiler för flödeskontroll vid extremt låga temperaturer. Vår toppmoderna tillverkningsanläggning integrerar smide, bearbetning, montering och testning:
Produktionslinje för kryogena kulventiler:Dedikerad tillverkningslinje för kryogena ventiler med CNC-bearbetningscentra, specialiserad utrustning för bearbetning av kulventiler och kryogena testanläggningar som kan testa ventiler ner till -196 °C med flytande kväve. Årlig produktionskapacitet som överstiger 15 000 kryogena kulventiler.
Djupkryogen behandlingsanläggning:Egen kryogen behandlingsugn (-196 °C) för spänningsavlastning av alla tryckbärande delar, vilket säkerställer dimensionsstabilitet och förhindrar deformation vid driftstemperaturer. Delarna blötläggs i minst 8 timmar enligt BS 6364-kraven.
Alla kryogena kulventiler är konstruerade med:
Förlängd motorhuv med droppplatta för att bibehålla spindelpackningen vid driftstemperaturer och förhindra isbildning
Bultad motorhuvskonstruktion för pålitlig tätning
Skiv-/säteskonfigurationer: metall-mot-metall eller mjukt säte (PCTFE, PEEK)
Lågflyktiga utsläppspackningar som uppfyller ISO 15848-1 (klass A eller B)
Valfri bälgtätning för kritiska applikationer utan läckage
Valfritt baksäte för redundant spindeltätning
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
• ISO 9001:2015-certifierad
• PED 2014/68/EU (CE-märkning) för tryckbärande anordningar
• API 623 / BS 1873 Designöverensstämmelse
• ISO 15848-1-certifiering för låga flyktiga utsläpp
• EN 10204 3.2-certifiering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
• Tredjepartsinspektion (TPI) godkänd av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
• Överensstämmelse med NACE MR0175 / ISO 15156 för kryogena tillämpningar inom surhetsreglering
• ATEX-certifiering tillgänglig på begäran för explosiva atmosfärer
Produktionsflexibilitet för kryogena kulventiler:
•Storlekar:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Tryckklassning:Klass 150 – Klass 900 (PN16 – PN160)
•Ändförbindelser:Flänsad (RF, RTJ enligt ASME B16.5/B16.47), Stumsvetsad (BW enligt ASME B16.25), Muffsvetsad (SW enligt ASME B16.11), Gängad (NPT enligt ASME B1.20.1)
•Kroppsmaterial:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Sitsmaterial:PCTFE (primärt kryogent säte), RPTFE, PEEK, Stellite (metallsäte)
•Aktivering:Manuell (handratt), Pneumatisk, Elektrisk
•Månatlig produktionskapacitet:1 200–1 800 enheter beroende på storlek och komplexitet
Globalt erkännande:Womic Steel är en betrodd leverantör till globala EPC-entreprenörer och LNG-operatörer, inklusive Technip Energies, Saipem, Bechtel och Sinopec, och betjänar över 35 länder inom LNG-, petrokemisk och industriell gassektor.
2. Kryogen kulventil: Materialsammansättning och viktiga specifikationer
Kryogena kulventiler arbetar vid temperaturer så låga som -196 °C, där standardmaterial blir spröda och standardtätningssystem slutar fungera på grund av termisk kontraktion. Våra kryogena kulventiler är specifikt konstruerade för dessa extrema förhållanden med designfunktioner som valideras av BS 6364 och ISO 28921-1.
Viktiga designfunktioner för -196°C-användning:
Förlängd motorhuv med droppplatta: Huven är förlängd för att säkerställa att packningsområdet (spindeltätningar) håller en temperatur över fryspunkten, vilket förhindrar isbildning och bibehåller tätningens integritet. Detta är en obligatorisk konstruktionsfunktion enligt BS 6364 för ventiler med driftstemperaturer ≤ -101 °C. Droppplattan förhindrar att kondenserad fukt droppar ner på isoleringen.
Djup kryogen behandling: Alla tryckbärande delar (kropp, motorhuv, skiva, spindel) utsätts för djup kryogenbehandling vid -196 °C i minst 8 timmar (eller flera cykler) för att omvandla kvarvarande austenit, avlasta kvarvarande spänningar och säkerställa dimensionsstabilitet vid driftstemperatur.
Bultad motorhuvskonstruktion: Enligt kraven i BS 6364 och API 623 har kryogena kulventiler en bultad toppkonstruktion för pålitlig tätning och enkelt underhåll. Metallpackningar eller spirallindade packningar ger brandsäker tätning.
Specialiserade material för kryogen användning:
| Komponent | Materialalternativ | Temperaturintervall | Viktiga egenskaper |
|---|---|---|---|
| Kaross/Motorhuv | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C till +300°C | Lågtemperatur kolstål |
| Kaross/Motorhuv | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L rostfritt stål) | -196°C till +300°C | Austenitisk stabilitet vid kryogena temperaturer |
| Kaross/Motorhuv | ASTM A182 F304L/F316L (Smidd) | -196°C till +300°C | Hög integritet, små storlekar |
| Skiva | ASTM A182 F304/F316 | -196°C till +300°C | Hårdbelagd sits som tillval |
| Stam | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C till +300°C | Förlängd styrka vid låga temperaturer |
| Ventilsäte | PCTFE (polyklortrifluoretylen) | -196°C till +150°C | Primär kryogen tätning |
| Ventilsäte | Stellit hårdsvetsning | -196°C till +400°C | Metallsäte som tillval för höga temperaturer |
| Huspackning | Spirallindad (grafit + rostfritt stål) | -196°C till +400°C | Brandsäker, pålitlig tätning |
| Stampackning | Grafit med låg flyktig utsläpp | -196°C till +400°C | ISO 15848-certifierad |
| Bultning | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Lågtemperat kolstål | För LCB/LCC-kaross |
| Bultning | ASTM A320 Gr.B8 KL.2 / A194 Gr.8 | -196°C till +400°C | För SS-kropp |
Verifiering av kritiskt material:
100 % PMI (positiv materialidentifiering) på alla legeringskomponenter
Charpy V-notch slagtålighetstestning vid -196°C för material i kaross/huv
Hårdhetsprovning för sura tillämpningar (enligt NACE MR0175)
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
| Punkt | Specifikation |
|---|---|
| Designstandard | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Typ | Bultad motorhuv, OS&Y (utvändig skruv och ok) |
| Storleksintervall | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Tryckklassning | Klass 150 – Klass 900 (PN16 – PN160) |
| Temperaturintervall | -196°C till +300°C (beroende på material) |
| Ändförbindelser | Flänsad (RF, RTJ), Stumsvetsad, Muffsvetsad, Gängad |
| Ansikte mot ansikte | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Flyktiga utsläpp | ISO 15848-1 (klass A eller B) |
| Bultning | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kryogen testning | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Hydrostatisk testning | API 598, ISO 5208 |
| Aktivering | Handratt (manuell), pneumatisk, elektrisk |
Designfunktioner enligt BS 6364 och ISO 28921-1:
Förlängd motorhuv säkerställer packning vid lämplig driftstemperatur
Baksätesfunktion för redundant spindeltätning
Säte och skiva hårdbearbetade för att förhindra kärvning och skärning vid kryogena temperaturer
Termisk stabiliseringsbehandling på kropp och obturator
Tryckavlastningsanordning för kavitet (för kulventiler med tryckfälla)
4. Tillgängliga konfigurationer – Kryogen kulventil (-196°C)
| Storlek | Tryckklass | Kroppsmaterial | Sätesmaterial | Slutanslutning | Aktivering | Typisk tillämpning |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Ratt | Instrumentation, provtagningsledningar |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellit | Fläns/svartvitt | Handratt/Kugghjul | LNG-anläggning, ASU-kontroll |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Fläns/svartvitt | Ratt | LNG-mottagningsterminaler |
| 15 cm – 30 cm | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellit | Fläns/svartvitt | Redskap | Huvudledningar för LNG-överföring |
| 20 cm – 40 cm | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Fläns/svartvitt | Växel/Elektrisk | Utlopp för LNG-lagringstank |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Fläns/svartvitt | Växel/Elektrisk | Kryogen med stor diameter |
Anpassade konfigurationer utanför dessa intervall finns tillgängliga på begäran. För högtryck eller kritiska applikationer ger bälgtätningsalternativet noll spindelläckage.
5. Gemensamma standarder för kryogena kulventiler
| Standard | Beskrivning | Ansökan |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specifikation för kryogena ventiler för LNG och lågtemperaturanvändning | Primär designstandard för kryogen service |
| BS 1873 | Stålsfärsventiler och backventiler för petroleum, petrokemisk industri och närliggande industrier | Standard för design av kulventil |
| API 623 | Kulventiler i stål - flänsade och svetsade ändar | Motsvarande amerikansk standard för kulventiler |
| ISO 28921-1 | Industriella ventiler - Avstängningsventiler för lågtemperaturapplikationer | Internationell standard för kryogena ventiler |
| ASME B16.34 | Ventiler - flänsade, gängade och svetsade ändar | Tryck-temperaturklassificeringsgrund |
| MSS SP-134 | Standard för ventiler för kryogen drift | Amerikansk standard för kryogena ventiler |
| ISO 15848-1 | Industriella ventiler - mät- och testprocedurer för flyktiga utsläpp | Certifiering för låga flyktiga utsläpp |
| ASME B16.10 | Mått från yta till yta och ände till ände | Standardinstallationsmått |
| API 598 | Ventilinspektion och testning | Kriterier för testacceptans |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Petroleum- och naturgasindustrin - material för H2S-miljöer | Sur serviceefterlevnad |
Användande: LNG-mottagningsterminaler, LNG-förvätskningsanläggningar, luftseparationsenheter (ASU), rörledningar för flytande kväve/flytande syre, flytande vätgas, eten- och propenanläggningar, lågtemperaturmetanol, kryogen gasbearbetning, flytande helium, kylsystem, kryogena lagringskärl.
6. Tillverkningsprocess – Kryogen kulventil (-196°C)
Womic Steel använder specialiserade tillverkningsprocesser för kryogena kulventiler med betoning på materialkvalificering, djup kryogenbehandling och verifiering av kryogen prestanda.
Steg 1: Råmaterialinspektion och PMI
• Gjutgods/smide av karosseri och motorhuv verifierade genom kemisk analys och PMI
• Charpy-slagprovning vid -196 °C enligt BS 6364 för att verifiera lågtemperaturseghet
• 100 % penetrerande provning (PT) och ultraljudsprovning (UT) på gjutgods för att upptäcka defekter
• Hårdhetsprovning för sura drifttillämpningar
Steg 2: Maskinbearbetning
• CNC-bearbetning av hus, motorhuv, skiva och spindel med exakta toleranser
• Specialiserad bearbetning av skiv- och sätes tätningsytor för läckagesäker tätning
• Ytfinish på tätningsområden: Ra ≤ 0,4 μm (spegelblank yta)
• Bearbetning av spår för baksäte och spindeltätning
Steg 3: Djupkryogenbehandling (avgörande för -196 °C drift)
• Alla kritiska komponenter har genomgått djup kryogenbehandling vid -196 °C (flytande kvävebehandling)
• Minsta blötläggningstid: 8 timmar enligt BS 6364 (vanligtvis 8–12 timmar)
• Flera cykler för stora eller komplexa gjutgods
• Syfte: Omvandla kvarhållen austenit, avlasta kvarvarande spänningar, säkerställa dimensionsstabilitet
• Följt av anlöpning för att återställa duktiliteten
Steg 4: Montering
• Komponenter rengjorda för att avlägsna olja, fett eller föroreningar
• All montering utförs i renrumsmiljö
• Smörjning med kryogenkompatibla smörjmedel (ej kolvätebaserade)
• Justering av skiva och säte och förspänning
• Spindeltätning och packningsinstallation med lågflyktiga utsläppspackning
• Förlängd motorhuv med droppplatta placerad ovanför isoleringslinjen
Steg 5: Inspektion före test
• Dimensionsverifiering av alla kritiska dimensioner
• Momentverifiering av bultning (enligt ASME B16.34)
• Pneumatiskt sätesprov (lågt tryck) före hydrostatisk provning
Steg 6: Hydrostatiskt test (enligt API 598)
• Skaltest: 1,5 × konstruktionstryck i minst 15 sekunder, inget synligt läckage
• Sätesprov: 1,1 × designtryck, lågtryckssätesprov
• Inget synligt läckage på förslutningselementen
Steg 7: Kryogen prestandatest (Avgörande för -196 °C drift enligt BS 6364)
• Ventilen nedsänkt i flytande kväve (-196 °C) i minst 2 timmar
• Lågt tryck (0,6 MPa) pneumatiskt sätestest vid temperatur
• Sätesläckage mätt och registrerat
• Ingen skada eller deformation tillåten
Steg 8: Test av flyktiga utsläpp (enligt ISO 15848-1)
• Ventiler med packning för lågflyktiga utsläpp testade enligt ISO 15848-1
• Läckage mätt på heliumläckagedetektor
• Godkännande: Klass A eller B beroende på kundens krav
Steg 9: Slutkontroll och märkning
• Visuell inspektion av ytdefekter, beläggningens integritet, märkningens läsbarhet
• Permanent märkning enligt BS 6364 / API 623: tillverkare, storlek, tryckklass, material, temperaturklassning, teststämpel, serienummer
• Förberedelse och granskning av dokumentation
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för kryogen kulventil (-196 °C)
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
|---|---|---|
| Råvara | PMI (Positiv Materialidentifiering) | Verifiera legeringskvalitet och kemi |
| Råvara | Charpy-slagtest vid -196°C | Verifiera lågtemperaturseghet enligt BS 6364 |
| Råvara | PT/UT (Gjutningsinspektion) | Upptäck gjutningsdefekter, inneslutningar och porositet |
| Maskinbearbetning | Dimensionsinspektion | Verifiera kritiska dimensioner enligt ASME B16.34 |
| Efter djup kryogen behandling | Dimensionell ominspektion | Verifiera dimensionsstabilitet efter behandling |
| Montering | Visuell inspektion | Kontrollera för kontaminering, korrekt montering |
| Förtest | Pneumatiskt sätestest (lågt tryck) | Verifiera den ursprungliga förseglingens integritet |
| Färdig ventil | Hydrostatiskt skaltest | Trycktäthet enligt API 598 |
| Färdig ventil | Hydrostatiskt sätestest | Sätespackningens integritet enligt API 598 |
| Färdig ventil | Kryogen prestandatest enligt BS 6364 | -196°C prestandaverifiering |
| Färdig ventil | Test av flyktiga utsläpp (enligt ISO 15848-1) | Låg läckagetätningsintegritet |
| Färdig ventil | Visuell och dimensionell inspektion | Slutlig kvalitetsverifiering |
| Färdig ventil | Markeringsverifiering | Säkerställ permanent märkning enligt standarder |
Valfria tester för kritiska kryogena tillämpningar:
- Heliumläckagetest (masspektrometer) för kritiska tjänster
- Högtrycksgassätestest
- Termisk chocktest enligt EN 12567 bilaga A
- Uthållighetstest enligt EN 12567 bilaga B
- ATEX-överensstämmelse för explosiva atmosfärer
- NACE MR0175-efterlevnad för sura tjänster
8. Primära tillämpningar – Kryogen kulventil (-196°C)
LNG-mottagningsterminaler
Importerad LNG från transportörer matas in i lagringstankar genom lossningsarmar, styrda av kryogena kulventiler för exakt flödeskontroll. Våra ventiler uppfyller BS 6364 och ISO 28921-1 för LNG-service.
LNG-vätskningsanläggningar
Naturgas kyls till -162 °C för kondensering. Kryogena kulventiler styr flödet genom värmeväxlare, separatorer och fraktioneringskolonner med exakt strypningskapacitet.
Luftseparationsenheter (ASU)
Produktion och distribution av flytande kväve (-196 °C), flytande syre (-183 °C) och flytande argon (-186 °C). Kryogena kulventiler styr produktutvinning och lagring med tillförlitlig avstängning.
Flytande vätetjänst
Flytande väte vid -253 °C kräver specialiserade kryogena kulventiler med förlängda huvar och PCTFE-säten.
Etylen- och propylenväxter
Lågtemperaturapplikationer vid -40 °C till -104 °C. Kryogena kulventiler är standard i etylen-kylsektioner och propen-kylkretsar.
Kryogena lagringskärl
Isolering av tankutlopp och inlopp för kryogena lagringstankar kräver tillförlitlig avstängning av kulventil.
Kylboxrör
Luftseparationsenhetens kylboxs interna rörledningar använder kryogena kulventiler för processkontroll.
Kylsystem
Kryogena kylsystem för industriella tillämpningar använder kulventiler för flödeskontroll.
9. Förpackning och frakt – Kryogen kulventil (-196°C)
Förpackning
- Skydd:Alla ventiler är inslagna i rostskyddspapper eller VCI-papper. Flänsar och ändkopplingar är täckta med plasthattar eller blindflänsar av stål.
- Slutskydd:Plastkåpor för SW/NPT-ändar; blindflänsar i stål med packningar för flänsade ändar. Svetsändar skyddade med ändkåpor i plast eller stål.
- Trälådor:För små ventiler, individuella eller flera enheter förpackade i robusta trälådor med skumstoppning. Lådor av exportkvalitet i plywood med hörnstag.
- Stålvaggor:För stora ventiler, individuella stålvaggor med flänsade stöd. Ventiler fästa med bult i vaggan.
- Torkmedel:Torkmedelspåsar med kiselgel placerade i lådor för att absorbera fukt.
Frakt
- Transportsätt:Flygfrakt för brådskande ventiler; sjöfrakt för stora ventiler och bulkbeställningar.
- Containerisering:Små ventiler pallaserade och lastade i containrar; stora ventiler i flatrackcontainrar.
- Märkning:Varje låda märkt med ventilens etikettnummer, storlek, tryckklass, material, serienummer och hanteringsinstruktioner.
Dokumentation som medföljer varje leverans
Kvarnartestcertifikat (EN 10204 Typ 3.1; Typ 3.2 på begäran)
Hydrostatisk testrapport
Kryogen prestandatestrapport enligt BS 6364
Rapport om test av flyktiga utsläpp (om tillämpligt)
Materialtestrapporter (inklusive Charpy-slagsäkring vid -196°C)
PMI-testrapporter
Djup kryogen behandlingsjournal
Packlista, handelsfaktura, fraktsedel, ursprungsintyg
CE-prestandadeklaration
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel – Kryogen kulventil (-196°C)
Varför samarbeta med Womic Steel för kryogena kulventiler?
Komplett storleksområde: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), klass 150 – klass 900.
Djupkryogenbehandling vid -196 °C – säkerställer dimensionsstabilitet (enligt BS 6364).
Garanterad kryogen prestanda – 100 % av ventilerna testade vid -196 °C enligt BS 6364.
Bultad motorhuvskonstruktion – pålitlig tätning och enkelt underhåll.
Förlängd huv med droppplatta – standard för alla kryogena kulventiler.
Låg flyktig utsläpp – ISO 15848-1 klass A eller B packning.
Val av karossmaterial: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Val av sätesmaterial: PCTFE (primärt kryogent säte), RPTFE, PEEK, Stellite.
PED 2014/68/EU CE-märkning.
Konkurrenskraftiga ledtider: 8–12 veckor för standardkonfigurationer.
Vanliga frågor (FAQ) – Kryogen kulventil (-196°C)
F: Vad är skillnaden mellan en kryogen kulventil och en vanlig kulventil?
A: Kryogena kulventiler har flera viktiga funktioner som inte finns i standardventiler: förlängd huv med droppplatta för att skydda spindeltätningar; djup kryogenbehandling av alla komponenter; specialiserade sätesmaterial (PCTFE, PEEK) för låga temperaturer; packning med låga flyktiga utsläpp; och obligatorisk kryogen prestandatestning enligt BS 6364.
F: Vilken är den lägsta driftstemperaturen för era kryogena kulventiler?
A: Våra kryogena standardkulventiler är klassade för -196 °C enligt BS 6364. För flytande väte (-253 °C) eller flytande helium (-269 °C) erbjuder vi specialiserade utföranden.
F: Vad är djup kryogen behandling och varför krävs det?
A: Djupkryogenbehandling är en process där ventilkomponenter kyls ner till -196 °C i minst 8 timmar. Detta omvandlar kvarvarande austenit, lindrar kvarvarande spänningar och säkerställer dimensionsstabilitet vid driftstemperatur.
F: Vilka sätesmaterial rekommenderar ni för -196°C drift?
A: För -196 °C rekommenderar vi PCTFE som primärt sätesmaterial. PCTFE bibehåller sina mekaniska egenskaper och ger utmärkt tätning vid kryogena temperaturer.
F: Är kryogen prestandatestning obligatorisk?
A: Enligt BS 6364 och ISO 28921-1 är kryogen prestandatestning obligatorisk för ventiler som används i LNG och kryogen drift. Womic utför 100 % kryogen prestandatestning.
F: Erbjuder ni bälgtätningar för applikationer utan läckage?
A: Ja. För kritiska tillämpningar som kräver noll spindelläckage (t.ex. farliga eller dyra vätskor) erbjuder vi bälgtätning med sekundärt baksäte.
F: Vad är den typiska ledtiden för kryogena kulventiler?
A: Standardledtiden är 8–12 veckor för standardkonfigurationer. För större storlekar (> 30 cm) eller specialmaterial är ledtiden 12–16 veckor.
Projekterfarenhet och fallstudie – Kryogen kulventil (-196°C)
Projekt
Utbyggnad av luftseparationsenhet – Zhejiang, Kina
Standard och klass
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Specifikationer och kvantitet:
- 8" (DN200) kryogena kulventiler, klass 300, CF3M-hus, PCTFE-säten – 12 enheter
- 6" (DN150) kryogena kulventiler, klass 300, CF3M-hus, PCTFE-säten – 24 enheter
- 4" (DN100) kryogena kulventiler, klass 300, CF3M-hus, PCTFE-säten – 36 enheter
- 2" (DN50) kryogena kulventiler, klass 300, CF3M-hus, PCTFE-säten – 48 enheter
Total:120 enheter
Användande:Kontroll av extraktion och lagring av flytande kväve (-196 °C) och flytande syre (-183 °C). Konstruktionstryck: 5,0 MPa. Förlängd huv med droppplatta, handrattmanövrerad.
Tekniska utmaningar och lösningar:
1. Exakt flödeskontroll vid -196°C för produktrenhetASUs renhetskrav för produkter (99,999 % för elektronikkvalitet) kräver exakt flödeskontroll. Womic levererade kulventiler med PCTFE-säten och stellitbelagda skivor för stabila strypningsegenskaper. Alla 120 ventiler klarade kryogena tester utan läckage.
2. Djupkryogenbehandling för gjutna CF3M-kropparGjutna CF3M-kroppar som är känsliga för bibehållen austenit. Womic utförde en trecyklig djupkryogenbehandling (-196 °C blötläggning, 12 timmar per cykel). Omdimensionell inspektion bekräftade ingen deformation.
3. Packning med låga flyktiga utsläpp för syreanvändningSyrgasanvändning kräver strikt renlighet och packning med låga flyktiga utsläpp. Womic levererade ISO 15848-1 klass A-packningar med syrgaskompatibla smörjmedel.
4. Tredjepartsinspektion av BVKunden krävde att Bureau Veritas bevittnade tester. BV utfärdade certifikat inom 10 dagar.
Resultat:ASU-utbyggnaden har driftsatts med framgång. Alla 120 kryogena kulventiler har arbetat vid -196 °C i över 18 månader utan några underhållsincidenter.
Kontaktinformation
Webbplats www.womicsteel.com
E-post sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat Viktor: +86 15575100681 Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitliga partner för kryogena kulventiler (-196°C) för LNG-terminaler, luftseparationsenheter, etenanläggningar och industriell gashantering över hela världen.
Publiceringstid: 29 juni 2026