SA-210 Gr.C / 304L sömlösa metallurgiska beklädda rör | Kärna av kolstål + beklädnad av austenitiskt rostfritt stål för panna och värmeväxlare – Womic Steel

Kort beskrivning:

Sömlöst metallurgiskt bundet pläterat rör – kärna SA-210 Gr.C (kolstål) med invändig 304L (1.4306) beklädnad. Tillverkad genom varm extrudering, kallbehandlad, värmebehandlad och betad. Uppfyller kraven i ASME avsnitt II del A, EN10216-2 (kärna), ASME SA-213 (beklädnad) och EN12952-2. Utformad för pannvattenväggar, economizers, lågtemperaturöverhettare och värmeväxlare där innerytan kräver mild korrosionsbeständighet mot behandlat vatten, ånga eller tillfällig syrabehandling.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Kärnmaterial (baksida)

Kärnmaterial (baksida):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (kolstål – medelhög kolhalt, hög draghållfasthet för pannbruk)

Beklädnad (CRA-foder):TP304L (1.4306) – austenitiskt rostfritt stål med låg kolhalt, utmärkt svetsbarhet, god motståndskraft mot oxidation och mild sur korrosion

Storleksintervall:Ytterdiameter 25–168 mm; Kärnväggtjocklek 3–15 mm; Beklädnadstjocklek 1,5–3,5 mm; enkel längd upp till 15 m

Behandla:Varmeströskning → kallbehandling → värmebehandling → betning. Helt sömlös, ingen längsgående svetsning. Skjuvhållfasthet för metallurgisk bindning ≥300 MPa.

Standarder:ASME avsnitt II del A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testning:100 % hydrostatisk, ultraljudsmässig enligt ASTM E213/ISO 10893-10, draghållfasthet, utplaning och hårdhet. EN 10204 Typ 3.1-certifikat (3.2 valfritt).

Användningsområden:Pannvattenväggar, economizers, lågtemperaturöverhettare, matarvattenvärmare, rörvärmeväxlare (rörsidan korrosiv), spillvärmeåtervinning med milt surt kondensat.

Womic SteelLevererar SA-210 Gr.C / 304L sömlösa pläterade rör som kombinerar styrkan hos kolstål med korrosionsbeständigheten hos 304L. Kostnadseffektivt alternativ till massivt rostfritt stål. Redo för kraftverk, industriella pannor och värmeväxlarprojekt. Kontakta oss för fullständigt datablad och projektspecifik offert.

1. Varför välja SA-210 Gr.C / 304L klädda rör

Problem:Kolstål (SA-210 Gr.C) har utmärkt hållfasthet och låg kostnad men lider av generell korrosion, gropfrätning och avlagringar vid exponering för vissa vattenkemiska ämnen, surt kondensat eller oxiderande förhållanden. Massivt 304L rostfritt stål löser korrosion men är betydligt dyrare och kan vara överspecificerat för det erforderliga trycket.

Lösning:SA 210 Gr.C / 304L-beklädda rör använder en tjock, stark kärna av kolstål för att hålla trycket, medan ett tunt (1,5–3,5 mm) inre lager av 304L ger den nödvändiga korrosionsbeständigheten. Varm extruderingsprocessen skapar en verkligt metallurgisk bindning, vilket eliminerar risken för att fodret kollapsar eller spaltkorrosion vid gränssnittet. Denna hybridkonstruktion minskar materialkostnaderna med 40–50 % jämfört med massiva 304L-rör samtidigt som det erbjuder nästan motsvarande korrosionsskydd inuti.

Typisk förare:Pannvattenväggrör som hanterar avmineraliserat vatten med enstaka pH-variationer eller syreinträngning; förvärmare där löst syre och lågt pH får kolstål att korrodera; värmeväxlare som hanterar milt aggressivt kylvatten (lågt kloridinnehåll). SA-210 Gr.C väljs för sin högre hållfasthet jämfört med Gr.A eller Gr.B, vilket möjliggör tunnare väggar och lättare vikt för samma tryckklassning.

2. Materialspecifikationer – SA 210 Gr.C (kärna) och 304L (beklädnad)

2.1 Kemisk sammansättning

Element	SA-210 Gr.C (Kärna, max %)	304L (Beklädnad, max %)
Kol (C)	0,35	0,030
Mangan (Mn)	0,29–1,06	2,00
Fosfor (P)	0,035	0,045
Svavel (S)	0,035	0,030
Kisel (Si)	0,10 min (för deoxidering)	0,75
Krom (Cr)	—	18,0 – 20,0
Nickel (Ni)	—	8,0–11,0
Molybden (Mo)	—	—

Core SA-210 Gr.C är ett kolstål utan avsiktliga legeringstillsatser; styrkan kommer från kol och mangan. 304L har låg kolhalt för att förhindra sensibilisering under svetsning.

2.2 Mekaniska egenskaper (rumstemperatur)

Egendom	SA-210 Gr.C (kärna)	304L (beklädnad)
Sträckgräns (min, MPa)	245	170
Draghållfasthet (min, MPa)	485	485
Förlängning (min, %)	22	35
Hårdhet (max, HB)	179	201
Slag (Charpy)	Krävs vanligtvis inte	Inte obligatoriskt

Obs: Vid förhöjda temperaturer bibehåller SA-210 Gr.C cirka 40–50 % av rumstemperaturutbytet vid 400 °C. Konstruktion enligt ASME avsnitt I eller EN12952.

2.3 Bindningsgränssnitt

Egendom	Krav
Obligationstyp	Metallurgisk (atomdiffusion)
Skjuvhållfasthet	≥300 MPa (per uttryckningstest)
UT-bindningsintegritet	Ingen lösgöring >50 mm; total lösgöring <2 % av arean

2.4 Dimensionsområde

Ytterdiameter (mm)	Kärnvikt (mm)	Beklädnadsvikt (mm)	Maxlängd (m)
25–50	3,0–6,0	1,5 – 2,0	15
50–80	4,0–8,0	1,8 – 2,2	15
80–120	5,0–12,0	2,0 – 2,5	15
120–168	6,0–15,0	2,2 – 3,5	12

Anpassade dimensioner tillgängliga; större ytterdiameter kan kräva svetsat pläterat rör (JCOE) – kontakta för mer information.

3. Tillverkningsprocess – Varm extrudering, kallbehandling, värmebehandling och betning

Hela processen är utformad för att säkerställa en ren, defektfri metallurgisk bindning och exakta dimensioner.

Steg	Beskrivning
1. Förberedelse av kompositämnen	SA-210 Gr.C-ämne borras för att ta emot ett 304L-rör. Ytorna rengörs och aggregatet evakueras och förseglas.
2. Varm extrudering	Kompositämne uppvärmt till 1150–1200 °C, extruderat genom en form med reduktionsförhållande ≥8:1. Det extrema trycket skapar en diffusionsbindning i fast tillstånd.
3. Kallbehandling	Det extruderade röret kalldrags eller pilgrasas till slutlig ytterdiameter och väggtjocklek. Flera omgångar med mellanglödgning förfinar kornstrukturen.
4. Värmebehandling	Normalisering (880–920 °C) + anlöpning (600–650 °C) för SA-210-kärnan; 304L-beklädnaden genomgår lösningsglödgning under samma cykel.
5. Betning och passivering	Röret doppas i salpetervätefluoridsyra för att avlägsna glödspån. Den rostfria ytan blir passiv (kromoxidfilm).
6. Rätning och skärning	Precisionsriktning; kapning till beställd längd med avgradning av ändarna.
7. OFP och provning	Fullständig ultraljuds- och hydrostatisk testning enligt avsnitt 4.
8. Slutbehandling och förpackning	Avfasning om specificerat; plastlock och buntning för transport.

Kvalitetskontroller:Temperaturregistreringar under extrudering och värmebehandling; kemi- och draghållfasthetsverifiering per värmebehandling; dimensionskontroll efter kallbehandling; analys av betningssystem.

4. Inspektion och testning – Enligt ASME- och EN-krav

Alla rör uppfyller eller överträffar kraven i ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, samt kundens krav på ASTM E213 och ISO 10893-10.

Testa	Standard	Omfattning	Godtagande
Ultraljud (longitudinella defekter)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100 % hastighetskontrollerad skanning	Inget avvisbart eko; alla flaggade defekter registrerade
Hydrostatiskt test	ASME SA-450 / EN12952-2	Varje rör till ≥1,5× designtryck (minst 5 sekunders hållning)	Inget läckage, ingen permanent utvidgning
Draghållfasthetstest (kärna)	SA-210 / EN10216-2	Per värme/sats	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 %
Utjämningstest	ASME SA-450	En per värme / OD	Inga sprickor förrän plattornas avstånd = 2/3 ytterdiameter
Hårdhet	EN12952-2 C (valfritt)	Kärna och beklädnad	Kärna ≤179 HB, beklädnad ≤201 HB
Positiv materialidentifiering (PMI)	XRF	Varje rör (valfritt)	Bekräfta 304L-kemin

Valfria kompletterande tester:

● Bindningsskjuvhållfasthet (destruktiv, på ett prov)

● Interkristallin korrosion (ASTM A262 Practice E på 304L-beklädnad)

● Charpy-slag (kärna, typiskt -20 °C eller 0 °C)

● Hög temperaturdraghållfasthet (vid behov)

Certifikat:EN 10204 Typ 3.1 (standard) inkluderar kemi för båda lagren, kärnans draghållfasthet, hydrostatisk draghållfasthet, UT och dimensionella resultat. Typ 3.2 med tredjepartsbevittning tillgänglig.

5. Tillämpningar i detalj

5.1 Pannvattenväggar (subkritiska och superkritiska)

I koleldade kraftpannor transporterar vattenväggsrör vatten/ånga upp till 450 °C. Kolstål ensamt kan utsättas för korrosion på insidan på grund av:

● Lågt pH-värde vid syrabehandling

● Löst syre

● Ammoniak eller andra behandlingskemikalier

En innerbeklädnad av 304L skyddar mot sådana attacker, vilket förlänger rörets livslängd och minskar behovet av kemisk dosering. Kärnan i SA 210 Gr.C ger den nödvändiga tryckhållfastheten.

5.2 Ekonomiserare

Ekonomiserare utsätts för löst syre och lågt pH i matarvattnet, vilket orsakar punktering i kolstålet. 304L-beklädnad eliminerar denna risk samtidigt som den bibehåller hög värmeöverföringseffektivitet. Många operatörer har bytt till beklädda rör efter upprepade korrosionsfel.

5.3 Lågtemperaturöverhettare / återvärmare

I lågtemperatursektionerna av överhettare (under 450 °C metalltemperatur) kan kondenserande föroreningar (svavelföreningar) skapa sur daggpunktskorrosion. 304L-beklädnad förhindrar angrepp, vilket möjliggör användning av kärnmaterial med lägre legering.

5.4 Rör- och skalvärmeväxlare

När vätskan på rörsidan är korrosiv (t.ex. kylvatten med låg kloridhalt, processvatten eller milt surt kondensat) sparar man kostnader genom att använda SA-210+304L-beklädda rör jämfört med massivt rostfritt stål. Rörplåtarna kan tillverkas av kolstål med 304L-svetsöverlägg, vilket ger fullständigt korrosionsskydd till minimal kostnad.

5.5 Spillvärmeåtervinningsenheter (WHRS)

I enheter som hanterar avgaser från gasturbiner eller industriella ugnar kan innerytan utsättas för salpetersyra, svavelsyra eller andra kondensat. 304L-beklädnad ger utmärkt motståndskraft upp till 400–450 °C.

6. Fördelar jämfört med alternativ

Alternativ	Jämförelse med SA-210+304L-klädnad
Massivt SA-210 kolstål	Lägre initialkostnad men går snabbt sönder vid korrosiv drift, vilket leder till frekventa utbyten och driftstopp.
Massivt 304L rostfritt stål	Helt korrosionsbeständig men 40–50 % dyrare för samma tryckklassning; lägre sträckgräns (170 MPa vs 245 MPa) innebär att tjockare vägg behövs.
Mekaniskt fodrat 304L-rör	Billigast men fodret kollapsar under termisk cykling eller tryckpulsering; spaltkorrosion vid foder/bas-gränssnittet. Vår metallurgiska bindning eliminerar den risken.
304L svetspålägg på kolstål	Kan vara effektivt men dyrt, arbetsintensivt och inte enhetligt; kan inte appliceras på rör med liten diameter.

Viktig ekonomisk fördel:För ett givet konstruktionstryck på 10–15 MPa kan den pläterade rörväggen utgöra 60–70 % av den solida rostfria väggen tack vare den högre sträckgränsen hos SA-210 Gr.C, vilket ytterligare minskar vikt och materialkostnader.

7. Kvalitetssäkring och spårbarhet

●Värmenummer:Både SA-210-ämnet och 304L-plattan/röret har unika värmenummer, båda är registrerade och stämplade på varje färdigt rör.

● Materialcertifikat:Leverantörsintyg för råvarorna (3.1) finns i kvalitetsdokumentationen.

● Processloggar:Extruderingstemperatur, värmebehandlingstid-temperaturdiagram och betbadsanalys registreras.

● Slutgiltig utgåva:Först efter att alla specificerade tester har godkänts och dokumentation har sammanställts.

Vi välkomnarkund- eller tredjepartsinspektioneri alla skeden: mottagning av råmaterial, kompositmontering, extruderingsvittne, oförstörande testning eller slutlig dimensionskontroll. Typiska inspektionsorgan: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Förpackning och frakt

●Skydd:Ändarna är täckta med plast- (eller stål-) lock; rostskyddsolja på utsidan (valfritt, specificera om så önskas). 304L-innerytan är betad och passiv – ingen olja.

●Paketering:Små diametrar (≤76 mm) buntas med stålband och trädistanser mellan lagren för att undvika nötning. Större diametrar (≥88,9 mm) levereras individuellt i vaggor eller på plana ställ.

●Märkning:Varje rör märkt: “SA-210 Gr.C / 304L – Värme #xxxx – Ytterdiameter x vikt (kärna+plätering) – Längd – Womic”

●Behållare:Standardbehållare på 20′ eller 40′ för upp till 12 m längd. Längre rör med öppen topp eller platt rack.

●Leveransvillkor:FOB Shanghai/Tianjin (standard), CIF/CFR till valfri större hamn.

Beräknad ledtid (första beställning):14–16 veckor (inklusive materialanskaffning och extruderingsschema). Återbeställningar var 10–12:e vecka. Mindre provbeställningar kan vara snabbare (10–12 veckor) om vi kan kombinera med en produktionsserie.

9. Vanliga frågor (FAQ) – SA 210+304L

F1: Vilken är den maximala driftstemperaturen för SA-210+304L-beklädda rör?
A: Den begränsande faktorn är kärnan i kolstålet. SA 210 Gr.C är lämplig för metalltemperaturer upp till450°C(842°F) enligt ASME avsnitt I. Över det minskar kryphållfastheten snabbt. 304L-beklädnaden tål högre temperaturer, men kärnan sätter gränsen.

F2: Kan 304L-beklädnaden användas med vatten med hög kloridhalt?
A: 304L är känsligt för punktfrätning och spänningskorrosion i miljöer med hög kloridhalt (>5000 ppm Cl⁻ vid förhöjda temperaturer). För användning med hög kloridhalt (t.ex. havsvattenkylning) rekommenderar vi duplexbeklädnad (2205) eller nickellegering (legering 28/825). Denna produkt är bäst lämpad för låga till måttliga klorider.

F3: Är det möjligt att ha SA-210+304L som U-böjda rör för värmeväxlare?
A: Ja. Vi kan kallbocka det betade pläterade röret och sedan utföra en fullständig spänningsavlastande värmebehandling (som även fungerar som efterbockningsglödgning). Efter böjning, 100 % oförstörande provning av böjningsområdet (UT eller ET) plus penetreringsmedel. Vänligen begär en separat offert för U-bockning.

F4: Hur förhindrar man att 304L-beklädnad kontamineras av kol från kärnan under extrudering?
A: Vakuumaggregatet förhindrar att syre tränger in; vid extruderingstemperatur migrerar inte kol signifikant över gränssnittet eftersom bindningen bildas genom mekanisk sammankoppling och begränsad diffusion. Analys efter extrudering bekräftar att beklädnadskemin håller sig inom 304L-specifikationerna (verifierad av PMI).

F5: Vad är skillnaden mellan SA-210 Gr.C och A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C har högre draghållfasthet (minst 485 MPa) jämfört med A106 Gr.B (415 MPa) och P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C är specifikt avsedd för pannrör, medan A106 är för allmänna tryckrör. EN10216-2 P265GH liknar SA-210 Gr.B (lägre hållfasthet). För högre hållfasthet kan vi också ersätta SA-210 Gr.C med P265GH (vilket är vanligare i Europa). Vänligen förtydliga vilken EN-klass du behöver – vi kan också använda P265GH som kärna istället för SA-210 Gr.C om ditt projekt kräver EN-standard.

F6: Tillhandahåller ni ett svetsöverlägg eller smörjmedel på rörändarna?
A: Standardleveransen är slät, fyrkantig och avgradad. Om du behöveravfasade ändar med CRA-smörjning(en 304L-svetsavlagring på den avfasade ytan för att förhindra utspädning vid svetsning på fältet), vänligen specificera. Ytterligare kostnader och ledtider kan tillkomma.

F7: Vilka inspektionscertifikat tillhandahåller ni för 304L-beklädnaden?
A: Vi tillhandahåller originalfabrikscertifikatet för 304L-materialet (EN 10204 3.1) plus vår egen analys av det färdiga pläterade röret (inklusive PMI eller OES från beklädnadsytan). För projekt som kräver 3.2-certifiering kan vi ordna med en tredjepartsinspektör.

F8: Kan det pläterade röret levereras med mindre ytterdiameter (t.ex. 19 mm) för instrumentledningar?
A: Extruderingsmetoden kan ge en ytterdiameter ner till 21 mm. För 19 mm eller mindre kan vi behöva använda kalldragning efter extrudering. Vänligen fråga.

F9: Är den betade ytan på kolstålets ytterdiameter acceptabel för målning?
A: Betning lämnar en ren, något grov yta, vilket är utmärkt för beläggningens vidhäftning. Om du behöver en specifik ytprofil (t.ex. för epoxibeläggning) kan vi justera betningparametrarna eller utföra en efterföljande sandblästring. Standardbetade ytor är dock redo för primer.

F10: Är beklädnadstjockleken garanterad att vara jämn?
A: Ja. Ultraljudsmätning av tjockleken på beklädnaden (med en fokuserad sond) visar att tjockleksvariationen ligger inom ±0,2 mm för de flesta storlekar. Vi kan tillhandahålla en tjocklekskartrapport.

F11: Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?
A: För sömlösa, klädda rör är den ekonomiska MOQ cirka 500–1000 meter per kombination. Vi accepterar dock provordrar på 100–200 meter för projektkvalificering. Kontakta oss för att diskutera möjligheter till små kvantiteter.

F12: Kan ni leverera detta pläterade rör med ASME Section VIII, Div. 1-stämpel?
A: Vi innehar inte själva ASME U-stämpeln, men vi kan leverera materialet enligt ASME-specifikationer med fullständig spårbarhet och certifikat. Slutanvändaren eller tillverkaren måste utföra kodstämplingen. För kritiska applikationer kan vi ordna tredjepartsbevittning för att uppfylla ASME:s kvalitetskrav.