20–50 ton slagggryta | Slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med elektronisk koppling och lågfrekvent koppling – Womic Steel Utvald bild

20–50 ton slagggryta | Slaggskänk med medelkapacitet för ståltillverkning med ev. elförsörjning och lågfrekventering – Womic Steel

Kort beskrivning:

Storlek på slaggkruka:Kapacitet 20–50 ton (kundanpassad), vikt 25–60 ton, volym 15–35 m³, mått enligt ritning. Tapp: ingjuten 35CrMo eller 40Cr med förstärkt filé.

Material och standarder:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Uppfyller ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Värmebehandling: Normaliserad + Anlöpt. Yta: Invändigt bearbetad till anti-vidhäftningsprofil, utvändigt blästrat + högtemperaturbeläggning av aluminium.

Tillverkningsprocess:Integrerad gjutning i ett stycke – inga svetsfogar. Avgasning med luftfjädring + ventilfjädring + ventilationsfjädring (S≤0,020 %, P≤0,020 %). CAE-stelningssimulering. 100 % oförstörbar testning: UT (nivå 1-tappar, nivå 2-hus), MT, PT. Valfri fasstyrd UT.

Användning av slaggkruka:Medelstora EAF (50–100 ton), LF-raffinering, små BOF-konverterare, gjuterier, koppar-/nickelsmältverk, slaggtransport i stålverk.

Womic Steelerbjuder medelstora slaggdeglar konstruerade för 5 000–8 000 cykler med hög termisk utmattningsbeständighet. Vår integrerade gjutning eliminerar sprickor i svetslinjen. Anpassad design för din befintliga krankapacitet. ISO- och PED-certifierad. Snabb leverans (35–55 dagar). Få din offert på medelstora slaggdeglar idag.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Produktöversikt – Varför medelstora slaggdeglar är ryggraden i många stålverk

Medelstora slaggkrukor(20–50 ton) är de vanligaste slagghanteringskärlen i små och medelstora stålverk, specialstålverk och gjuterier. De betjänar flera ugnstyper:

●50–100 ton EAF(vanligaste skrotbaserade ståltillverkningen)

●LF skänkugnarför sekundär raffinering

●BOF-konverterare upp till 120 ton(slaggdelning)

●Icke-järnsmältverk(koppar, nickel, bly)

●Stora gjuteriermed induktionsugnar på 30–60 ton

Till skillnad från små krukor (5–15 ton) som ofta används i batchoperationer, eller stora krukor (60–100 ton) för stora integrerade kvarnar, arbetar medelstora krukor medmåttlig men intensiv cykling– vanligtvis 10–15 värmer per dag, 5–6 dagar i veckan. De kräver en balans avkapacitet, hållbarhet och kostnad.

Det huvudsakliga felläget för medelstora krukor är inte termisk utmattning (som i EAF-krukor) eller krypning (som i BOF-krukor) – det ärmekanisk påverkan + termisk chock kombineradMedelstora krukor transporteras ofta över ojämnare golv, lutas med mindre precisa kranar och förvaras ibland utomhus, vilket leder till ojämn kylning.

Womic Steel har optimerat vår design för medelstora slaggdeg för att möta dessa specifika utmaningar:

●Förbättrad slagtålighet– tjockare kant- och bottenförstärkning

●Minskad stresskoncentration– större kälradier vid alla övergångar

●Korrosionstillägg för utomhuslagring– extra 3 mm väggtjocklek på utvändiga ytor

20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Varför välja Womic-stål till dina medelstora slagggrytor?

Särdrag	Fördel för medelstora kvarnar
Optimerad väggtjocklek	10–15 % tjockare än standard, men under 60 ton – passar de flesta medelstora kvarnkranar (50–80 tons kapacitet).
Förstärkt fälgzon	25 % tjockare vid slaggens nedslagsområde + utbytbara slitlister (tillval) – minskar deformation från slarvig tömning.
Kontrollerad kemi med spårämnen	Tillsatt Cr (0,3 %) och Ni (0,3 %) förbättrar härdbarheten och slagsegheten vid låga omgivningstemperaturer.
Full penetration Trunnion gjutning	Tappstycken gjutna i ett stycke med extra metall i rotfilén – överträffar FEM-standarderna för lyftning.
Garanti för ytfinish	Innerskål bearbetad till ≤6,3 µm Ra, ytteryta till ≤25 µm Ra – minimerar slaggvidhäftning och rengöringstid.
10-årig designfil	Vi sparar din krukas CAD, gjutsimulation, oförstörande tejp (NDT)-register och kemiska analyser i ett decennium – spårbarhet för revisioner.
Snabb reservdelsservice	Reservdelar för slitringar, axeltappskåpor och reparationssatser för beläggning skickas inom 2 veckor.

Womic Steel erbjuder äveneftermonteringsdesign– om ni har befintliga medelstora behållare som inte fungerar som de ska kan vi analysera deras felläge och tillhandahålla ersättningar med korrigerad geometri.

Tekniska specifikationer – 20–50 ton slaggdeg

Kapacitet kontra typisk tillämpning

Nominell kapacitet (ton)	Krukvikt (ton)	Volym (m³)	Bäst lämpad för
20	22–28	12–15	50 ton EAF, litet gjuteri
25	28–34	15–18	70t EAF, LF-station
30	33–40	18–22	80–100 ton EAF, 100 ton BOF
40	42–52	24–28	120t BOF slaggdelning, medelstor kopparsmältverk
50	52–62	29–35	150 ton EAF (delvis slagg), stor LF

Allpots är viktoptimerade för att passa kundens krankapacitet – vi justerar väggtjockleksfördelningen därefter.

Materialvalsguide för medeltunga

Kvalitet	Minsta utbyte (MPa)	Slagtemperatur	Slitstyrka	Kosta	Bäst för
ZG270-500	270	20°C	Medium	$	Allmänt ändamål, milt klimat
ZG310-570	310	0°C	Hög	$$	Kraftiga, kalla vintrar
GS-20Mn5	300	-20°C	Hög	$$$	Europeisk specifikation, lågtemperaturdrift
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Medium	$$	Amerikanska projekt med effektkrav

Vårt val för de flesta medelstora kvarnar:ZG310-570 med normaliserad + anlöpt temperatur – bästa pris/prestanda-förhållande.

Dimensionstoleranser för medelstora grytor

Parameter	Tolerans	Mätmetod
Totalhöjd	±8 mm	Laserskanner
Övre fälgdiameter	±5 mm	Tejp + kalibrerad mall
Trunnionens position (mittlinje)	±3 mm	CMM
Koncentricitet för axelborrning	≤1 mm	Mätklocka
Väggtjocklek	-0% / +10%	Ultraljudsmätare för tjocklek (5 punkter per kvadrant)

Trunnion-konstruktion för medelstora kapaciteter

Parameter	Värde
Material	35CrMo eller 40Cr (eller 34CrNiMo6 för hög cykling)
Designsäkerhetsfaktor	4:1 per FEM 9.511
Ytbehandling	Bearbetad till Ra 3,2µm
OFP	UT 100% + magnetisk partikel på radie
Hårdhet	280–320 HB (härdad och anlöpt)

Kvalitetskontroll – Utöver standarden för medelstora krukor

Vi tillämpar en10-stegs QC-plananpassad för medelstora gjutgods:

1. Verifiering av råmaterial– OBLF-spektrometeranalys per heat.

2. Temperaturövervakning i formen– värmekamera registrerar fyllningsmönster.

3. Visuell efterstelning– kontrollera om det finns någon tydlig krympning eller flamma.

4. Registrering av värmebehandling– termoelement i blindblocket säkerställer korrekt cykel.

5. Full volym UT– automatiserad skanner med 80 % DAC-känslighet.

6. Rotradie MT för trunnion– med hjälp av flexibelt magnetiskt ok.

7. Kartläggning av väggtjocklek– ultraljuds-A-skanning vid 40 rutnätspunkter, rapport med färgkarta.

8. Dimensionskontroll– laserspårare för helhetsintryck, bromsok för detaljer.

9. Hårdhetstest– 10 poäng per kruka (kropp, kant, dragstång).

10.Sluttrycktest (valfritt)– vattenpåfyllning med 1,5x drifttryck.

Alla resultat sammanställs i enKvalitetssäkringsrapportskickas med försändelsen.

01 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Tillverkningsprocess – Produktionsflöde för medelstora slaggkrukor

1. Mönstertillverkning– CNC-trämönster med krympkompensation (2%).

2. Gjutning– Hartsbunden sand, automatiserad gjutlinje.

3. Kärntillverkning– För skålhålighet och tapphål.

4. Smältning och raffinering– 8 tons EAF + LF + VD (vakuumavgasning).

5. Hälla– Kontinuerlig bottengjutning vid 1 580–1 620 °C.

6. Stelning– CAE-simulerad placering och kylning av stigrör.

7. Skakning och fettling– Robotisk slipning och skärning.

8. Värmebehandling– Normalisering (890°C) + anlöpning (600°C) i bilbottenugn.

9. OFP– UT, MT, PT enligt plan.

10.Maskinbearbetning– Horisontell borrfräs för tappfästen + skålfinhäftning.

11.Beläggning– Utvändigt: blästra till Sa 2,5, applicera silikon-aluminiumfärg (2 lager).

12.Märkning och packning– Stämpling + streckkodsetikett + vattentät omslag.

02 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Förpackning och frakt för medelstora slaggkrukor

Medelstora krukor (upp till 50 ton) kan fraktas kostnadseffektivt:

Upp till 30 ton– 40 fots öppen container, enkel kruka med trästuga.

30–50 ton– Flat rackcontainer eller styckegods.

Beställningar av flera enheter– Stillageramar tillåter 2–3 krukor per behållare.

Inkluderad dokumentation:

● Brukscertifikat EN 10204 3.1

● NDT-rapporter (UT-kartor, MT-foton)

● Dimensionskontrollrapport

● Värmebehandlingstabell

● Packlista med bilder på den lastade containern.

03 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

04 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Fallstudier – Medelstora kvarnar som uppgraderade

Fall 1: 35 ton slaggdegel för en turkisk EAF-kvarn (90 ton ugn)

Problem:Befintliga krukor deformerades vid kanten efter 18 månader, vilket orsakade slaggspill.
Lösning:ZG310-570 med förstärkt kant (70 mm vs 50 mm), normaliserande + anlöpning, antividhäftande innerbeläggning.
Resultat:Ingen deformation efter 3 år. Ombeställde 7 krukor.

Fall 2: 50 ton slaggdej för ett kanadensiskt stålgjuteri (utomhusbruk)

Problem:Krukorna sprack på vintern på grund av -35°C i omgivningen.
Lösning:GS-20Mn5 med -40°C slagtest (27J min). Även dräneringshål för att tömma restvatten före frysning.
Resultat:Inga sprickor efter två hela vintrar. Kunden förlängde kontraktet.

Fall 3: 25 ton slaggdej för en indisk LF-station

Problem:Frekvent vidhäftning av syntetisk slagg med hög aluminiumhalt.
Lösning:Dubbellutande innerprofil (10° / 6°) + finare bearbetning (Ra 3,2µm).
Resultat:Slagglossningstiden minskades från 25 minuter till 12 minuter – betydligt snabbare omloppstid.

05 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Användningsområden – Där medelstora slaggkrukor utmärker sig

●EAF-stålverk(50–120 ton kapacitet)

●LF skänkugnar(slagghållning och slaggavskumning)

●BOF-konverteringsanläggningar(sekundära slaggkrukor för mindre värmer)

●Kopparsmältverk(transport av slagg i snabbugn)

●Ferrolegeringsanläggningar(slagg med hög kiselhalt)

●Tunga gjuterier(gjutgods av järn och stål)

Vanliga frågor (FAQ) – Medelstora slaggkrukor

F: Vad är skillnaden mellan en "medelstor" slagggryta och en "stor"?
A: Det handlar inte bara om storlek. Medelstora krukor är konstruerade för måttlig cykelfrekvens (10–15/dag) och allmän användning. Stora krukor (60+ ton) är byggda för integrerade kvarnar med långsammare cykler men högre krypmotstånd. Vi har separata designregler för varje kategori.

F: Kan jag använda en medelstor slagggryta för BOF-slagg?
A: Ja, för BOF-konverterare upp till 120 ton. BOF-slagg är dock mindre klibbig men mer kemiskt aggressiv. Vi rekommenderar ZG310-570 eller GS-20Mn5 för längre livslängd.

F: Hur förhindrar ni skador på axeltapparna under transport?
A: Vi monterar avtagbara stålkåpor över tapparna och säkrar krukan med kedjesurrning direkt på huset – aldrig på tapparna. Detaljerade lyft- och transportinstruktioner ingår.

F: Erbjuder ni beläggning för mycket klibbig slagg (t.ex. hög MgO-halt)?
A: Ja – vi har en keramiskt impregnerad epoxibeläggning som tål 1 200 °C. Den appliceras 2 mm tjock och håller i 8–12 månader. Ommålning kan göras på plats.

F: Vilken garanti har ni för medelstora slaggkrukor?
A: 24 månader / 5 000 cykler, beroende på vilket som inträffar först. Detta täcker sprickbildning i väggen och axelbrott. Slitage av beläggning, mekaniskt slitage och felaktig användning är undantagna.

F: Kan ni leverera slaggkärl utan maskinbearbetning (som gjuten insida)?
A: Vi avråder starkt från det. Maskinbearbetning är avgörande för slaggfrigöring. Om ni accepterar högre rengöringskostnader kan vi dock leverera som gjuten produkt med en prisreduktion på ~12 %.

F: Hur förvarar jag medelstora slaggkrukor när de inte används?
A: Förvara på träplankor, inte direkt på marken. Håll dem täckta för att undvika att regn kyler ner en plats. Rotera krukorna under användning för att fördela värmespänningen.

F: Vad är den typiska ledtiden för en beställning av medelstor slaggdej?
A: För standardkapaciteter (20, 30, 40, 50 ton) med ZG270-500 eller ZG310-570 är ledtiden 35–45 dagar. För specialmaterial eller slagtester, lägg till 10–15 dagar.