1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av rör i kolstål, legeringar och rostfritt stål. Vår toppmoderna produktionsanläggning för SSAW-rör omfattar en omfattande tillverkningskapacitet på över 15 000 ton per månad för spiralformade, nedsvetsade höghållfasta rör, och betjänar högtrycksledningsprojekt för olje- och gasledningar över hela världen, inklusive syrabehandling och offshore-applikationer.
Produktionsstorleksområde för SSAW stålrör:Ytterdiameter från 219 mm till 3 500 mm (8 tum till 138 tum) för SSAW-processen. Väggtjocklek från 5,0 mm till 25,4 mm. Enstaka längder från 6 m till 18 m som standard, med anpassade längder upp till 60 m tillgängliga för rörledningsprojekt.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
ISO 9001:2015-certifierad:Kvalitetsledningssystem för produktion av SSAW-rör och kvalitetskontrollprocesser, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet och kontinuerlig förbättring inom alla tillverkningsprocesser.
API 5L monogramlicens:Womic Steel har API 5L-licens för tillverkning av rörledningar, inklusive kvalitet X65. API-monogrammet representerar vårt engagemang för de högsta branschstandarderna för olje- och gasöverföringsledningar. Regelbundna API-revisioner säkerställer kontinuerlig efterlevnad av specifikationskrav.
CE-märkning (PED 2014/68/EU):Våra SSAW-rör uppfyller kraven i det europeiska tryckbärande anordningsdirektivet (PED) 2014/68/EU. CE-märkning finns tillgänglig på begäran.
EN 10204 3.2 Certifiering:Utöver standard 2.2 och 3.1-provcertifikat för kvarn levererar vi produkter med inspektionscertifikat 3.2, validerat av EU-auktoriserade tredjepartsorgan (TÜV, LR, BV, SGS).
Godkännanden för tredjepartsinspektion (TPI):Våra produkter och produktionsprocesser är godkända och granskade av stora internationella organ, inklusive SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL och TÜV.
Ytterligare certifieringar tillgängliga:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globalt erkännande:Womic Steel är en betrodd leverantör till globala EPC-entreprenörer, rörledningsföretag och energibolag, och betjänar över 80 länder i Sydostasien, Europa, Mellanöstern, Afrika och Amerika.
2. API 5L X65: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
API 5L X65är en höghållfast kvalitet i API 5L-specifikationen för rörledningar, med en minsta sträckgräns på 450 MPa (65 300 psi) och en minsta draghållfasthet på 535 MPa (77 600 psi). Beteckningen "X" indikerar höghållfasta rörledningar, och "65" representerar den minsta sträckgränsen i ksi (tusen pund per kvadrattum). X65 används ofta för högtrycksledningar för olja och gas, applikationer för sura källor och offshore-rörledningar där högre hållfasthet krävs.
API 5L X65 erbjuder utmärkt svetsbarhet för sammanfogning i fält, god lågtemperaturseghet för krävande miljöer och tillräcklig duktilitet för böjning och formning. Jämfört med X52 ger X65 cirka 25 % högre sträckgräns, vilket möjliggör tunnare väggar, minskad vikt och högre driftstryck. PSL2-kvaliteten erbjuder garanterad slagseghet, maximala hårdhetsgränser för sura förhållanden och strängare gränser för kemisk sammansättning.
Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):
| Element | API 5L X65 PSL2 (Max %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max) | 0,43 |
Obs: API 5L X65 PSL2 har strikta gränsvärden för kol, fosfor och svavel, vilket resulterar i utmärkt svetsbarhet och seghet. Kolekvivalentgränsen (CEV) på 0,43 % säkerställer god fältsvetsbarhet för höghållfasta rörledningar. För sura tillämpningar gäller ytterligare gränsvärden för hårdhet och specifika element.
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur):
| Egendom | API 5L X65 PSL2 |
| Sträckgräns (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Förlängning (min) | 18 % (för 50 mm tjocklek) |
| Hårdhet (max) | 90 HRB / 200 HV (sur service) |
| Slaghållfasthet | 27 joule vid 0°C (typiskt) |
*Obs: API 5L X65 PSL2 erbjuder garanterad slagseghet och strängare kemiska sammansättningsgränser, vilket gör den lämplig för sura förhållanden och lågtemperaturapplikationer. PSL1 finns tillgänglig för mindre krävande projekt.*
Jämförelse av API 5L höghållfasta rörkvaliteter:
| Kvalitet | Sträckgräns (MPa) | Draghållfasthet (MPa) | Typisk tillämpning |
| X52 | 360 | 460 | Medel- till högtrycksledningar |
| X60 | 415 | 520 | Högtrycksledningar |
| X65 | 450 | 535 | Mycket högt tryck, sur service, offshore |
| X70 | 485 | 570 | Ultrahögtrycksrörledningar för långa sträckor |
*Obs: För de mest krävande högtrycksledningsprojekten som kräver högsta hållfasthet och driftskapacitet bör API 5L X65 eller X70 övervägas.*
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
Womic Steel levererar API 5L X65 SSAW-stålrör över ett brett dimensionsspektrum, helt i enlighet med API 5L PSL1- och PSL2-kraven. SSAW-processen (Spiral Submerged Arc Welded) är idealisk för rörledningsapplikationer med stor diameter och hög hållfasthet.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Tillverkningsprocess | SSAW (spiralformad pulverbågsvetsning) - 219 mm-3 500 mm ytterdiameter |
| Utvändig diameterintervall | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Väggtjockleksområde | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längdintervall | Standard: 6m, 12m, 18m / Anpassad: upp till 60m |
| Slutmål | Slät ände (PE) / Avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Bar / Oljad / Svartbelagd / 3PE / FBE / Stenkolstjärepoxi |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % / Vikt: -0 % +15 % (API) / Längd: +50 mm -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer - API 5L X65 SSAW stålrör
SSAW höghållfast stålrör (219 mm – 3 500 mm ytterdiameter)
| Ytterdiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) Alternativ | Vikt (kg/m²) | Standardlängd |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1 020–1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220–1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 420–1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 620–2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1–1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2 000–2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5–1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2 500–3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5–1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3 000–3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7–2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Obs: Anpassade mått utanför dessa intervall finns tillgängliga på begäran.
5. Vanliga standarder för höghållfasta rör tillverkade av Womic Steel
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk tillämpning |
| API-standarder för linjerör | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standardkvalitetsledning |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Högre kvalitet med krav på slagtålighet/hårdhet |
| ISO-ekvivalent | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO-ekvivalent med API 5L |
| Offshore-standarder | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Offshore- och marinkonstruktionsstål |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | DNV-standard för offshore-stål |
| Pålningsstandarder | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stålrörspålar för djup grundläggning |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Varmvalsad stålspont och rörpålning |
Användande:Högtrycksledningar för olja och gas, rörledningar för sura tjänster, offshore-rörledningar, undervattensrörledningar, gasinsamlingssystem, högtrycksvatteninjektionsledningar, pålverkning, marina fundament
6. Tillverkningsprocess - SSAW (spiralformad sänkbågsvetsad) höghållfast stålrör
SSAW-tillverkningsprocess för höghållfasta stålrör (219 mm – 3 500 mm ytterdiameter):
Råmaterialinspektion (spole):Inkommande varmvalsade stålrullar verifieras med avseende på kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet enligt API 5L X65 PSL2-specifikationerna. Varje rulle tilldelas ett unikt värmenummer för att säkerställa fullständig materialspårbarhet under hela produktionen.
Avrullning och utjämning:Stålrullar lastas på avrullaren och matas genom en precisionsniveleringsmaskin för att platta till bandet, ta bort rullsetet och säkerställa jämn planhet för konsekvent spiralformning.
Kantfräsning och trimning:Båda längsgående kanterna på stålbandet frästs och trimmas till exakt breddtolerans (±0,5 mm). Kantbehandlingen skapar en ren, parallell yta som är avgörande för högkvalitativ spiralsvetsning.
Spiralformning:Den utjämnade remsan matas in i en spiralformningsmaskin med en kontrollerad spiralvinkel. Remsan formas kontinuerligt till en spiralcylindrisk form, med kanterna i linje för svetsning.
Invändig pulverbågsvetsning (SAW):Den inre spiralsömmen svetsas först med automatisk pulversvetsutrustning med lämplig kombination av flussmedel och tråd. För X65 höghållfast stål används specialiserade tillsatsmaterial för svetsning med låg vätehalt.
Yttre pulverbågsvetsning (SAW):Den yttre spiralsömmen svetsas omedelbart efter den inre svetsen med hjälp av automatisk utrustning för pulverbågsvetsning.
Kapning till längd:Det kontinuerliga spiralsvetsade röret kapas till specificerade längder med hjälp av automatiska plasma- eller syrgasskärningssystem.
Oförstörande provning (NDT):
100 % ultraljudstestning (UT):Det automatiska UT-systemet inspekterar hela spiralsvetsfogen och hela rörkroppen för lamineringar, inneslutningar, bristande sammansmältning och andra diskontinuiteter.
Radiografisk testning (RT):Röntgen- eller gammastrålningsinspektion av svetssömmen (punkts- eller full längd enligt specifikation).
Magnetisk partikelinspektion (MPI):Inspektion av svetstår och värmepåverkad zon för ytsprickor och diskontinuiteter.
Hydrostatisk testning:Krävs för API 5L-överensstämmelse. Varje rör testas hydrostatiskt till specificerat tryck (vanligtvis 85–100 % av specificerad minsta sträckgräns).
Slutbehandling:Släta ändar (kvadratiskt skurna) eller fasade ändar (30°-35° fasvinkel) enligt kundens specifikation.
Slutkontroll och märkning:Visuell inspektion för ytdefekter, dimensionsverifiering (yttre diameter, vikt, längd, rakhet, rundhet) och permanent märkning enligt API 5L (inklusive sort, storlek, värmenummer, tillverkaridentifiering, PSL-beteckning).
Fördelar med SSAW-processen för höghållfasta rör:
1. Möjlighet att producera mycket stora diametrar (upp till 3 500 mm+) från spolar med standardbredd
2. Kontinuerlig produktionsprocess för hög effektivitet
3. Kostnadseffektiv för rörledningsapplikationer med stor diameter
4. God dimensionsstabilitet och rundhet
5. Specialiserade svetsprocedurer för höghållfasta material
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för API 5L X65 SSAW stålrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råmaterial (spole) | Kemisk analys (OES-spektrometer) | Verifiera överensstämmelse med API 5L X65 sammansättningsgränser |
| Råmaterial (spole) | Dragprovning | Verifiera sträckgräns (min 450 MPa), draghållfasthet (min 535 MPa) |
| Råmaterial (spole) | Ultraljudsprovning | Upptäck interna lamineringar och defekter |
| Pågående | Dimensionsinspektion (mikrometrar) | Övervaka OD, WT under spiralformning |
| Pågående | Kantförberedelseinspektion | Verifiera kantens skick och justering |
| Svetszon | Ultraljudstestning (UT) - Online | Upptäck svetsavbrott, brist på sammansmältning |
| Svetszon | Radiografisk testning (RT) | Verifiera svetsgenomträngning, porositet och slagginslutning |
| Svetszon | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektering av ytsprickor (svetsning och HAZ) |
| Färdigt rör | Dimensionsinspektion | Verifiera ytterdiameter, vikt, längd, rakhet, rundhet |
| Färdigt rör | Hydrostatisk provning (obligatorisk för API 5L) | Verifiera tryckintegritet enligt API 5L-krav |
| Färdigt rör | Guidad böjningstest | Verifiera svetsens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Plattningstest | Verifiera rörkroppens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Charpy V-Notch slagtest (PSL2) | Verifiera lågtemperaturseghet (27J vid 0°C) |
| Färdigt rör | Hårdhetstest (PSL2) | Verifiera maximal hårdhet för sur användning (max 200 HV) |
| Färdigt rör | Visuell och ytinspektion | Kontrollera ytfel, lamineringar, sprickor |
| Färdigt rör | Markeringsverifiering | Säkerställ permanent märkning enligt API 5L |
Valfria tester för kritiska rörledningstillämpningar:
1. HIC-test (väteinducerad sprickbildning) enligt NACE TM0284 för surhetsklassning
2. SSC-test (sulfidspänningssprickbildning) enligt NACE TM0177
3. Slagprovning vid låg temperatur vid -20 °C, -40 °C eller -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) för brottstyrka
5. CVN-testning (Charpy V-Notch) vid specificerade temperaturer
6. CTOD-test (Crack Tip Opening Displacement) för brottseghet
Kvalitetsdokumentation:
1. Kvarnartestcertifikat enligt EN 10204 Typ 3.1 (eller 3.2 på begäran)
2. Hydrostatisk testrapport
3. Ultraljudstestrapport (svets och hus)
4. Radiografisk testrapport (om specificerad)
5. Dimensionsinspektionsrapport
6. Spårbarhet från värmenummer till färdigt rör
7. API 5L-överensstämmelsescertifikat
8. Primära tillämpningar - API 5L X65 SSAW stålrör
API 5L X65 SSAW höghållfasta stålrör är viktiga komponenter i högtrycks olje- och gasöverföring, survattenledningar och offshore-rörledningsprojekt:
Högtrycksöverföring för olja och gas:Långdistansledningar för råolja, naturgas och raffinerade produkter som arbetar under höga tryck. X65:s höga hållfasthet möjliggör tunnare väggar, minskad vikt och lägre projektkostnader.
Sura serviceledningar:Rörledningar som transporterar sur gas eller olja som innehåller vätesulfid (H₂S). PSL2-kvalitet med hårdhetskontroll och HIC/SSC-testning säkerställer motståndskraft mot sulfidspänningssprickbildning.
Offshore-rörledningar:Undervattensrörledningar för transport av olja och gas från offshoreplattformar till anläggningar på land. X65 erbjuder utmärkt svetsbarhet och seghet för offshoreinstallationer.
Gasuppsamlingssystem:Högtrycksledningar för gasinsamling som samlar naturgas från brunnshuvuden till bearbetningsanläggningar.
Högtrycksvatteninjektionsledningar:Rörledningar som injicerar vatten i oljereservoarer för förbättrad oljeutvinning, vilket kräver höga tryckklassningar.
Undervattensflödesledningar:Undervattensflödesledningar som förbinder brunnar med grenrör och plattformar i djuphavsutbyggnader.
CO₂-rörledningar:Rörledningar som transporterar koldioxid för förbättrad oljeutvinning eller koldioxidavskiljning och lagring.
Strukturell pålning:Bärande pålar för offshoreplattformar, broar och marina konstruktioner som kräver höghållfast stål.
9. Förpackning och frakt - API 5L X65 SSAW stålrör
API 5L X65 SSAW höghållfasta stålrör förpackas och skickas med största omsorg för att säkerställa deras skydd under transport.
Förpackning:
Skyddande beläggning:Före paketering kan rören beläggas med rostskyddsolja, FBE, 3LPE, eller lämnas bara efter behov. För offshore- och survattenapplikationer rekommenderas specialiserade beläggningssystem.
Buntning (små diametrar):För rör med mindre diameter (vanligtvis under 610 mm) buntas rören samman i sexkantiga eller rektangulära buntar som säkras med stålband (vanligtvis 3–5 band per bunt med skyddande hörnskydd).
Individuell stapling (stora diametrar):För rör med större diameter (över 610 mm / 24 tum) hanteras och transporteras rören individuellt med trästöd eller gummistoppning mellan lagren.
Ändkapslar:Ändkapslar av plast eller stål skyddar avfasade ändar och släta ändar från stötskador, skräp och fukt.
Vaddering och dämpning:För premiumexportordrar används stoppningsmaterial som skumringar, gummiremsor eller trästrån mellan rörlagren.
Frakt:
Transportsätt:Rör transporteras via containerfartyg (20- eller 40-fotscontainrar för små diametrar), bulkfartyg (styckgods för stora diametrar och stora volymer) eller järnvägsfrakt.
Containerisering (små diametrar):För rör med mindre diameter (vanligtvis under 508 mm) lastas rören i vanliga 20- eller 40-fots fraktcontainrar.
Lastning av bulkfartyg (stora diametrar och stora volymer):För stora beställningar (vanligtvis >500 ton) eller rör med stor diameter (över 508 mm / 20 tum) lastas rören direkt i bulkfartyg eller fartyg med växellåda.
Flatrack- eller öppna behållare:För rör som överstiger standardbehållarens dimensioner (längd >12 m eller diameter >2,3 m) kan flatrackbehållare eller öppna behållare användas.
Märkning och dokumentation:Varje bunt eller enskilt rör är tydligt märkt med viktig information inklusive materialkvalitet, standard, dimensioner, värmenummer, bunt-/rörnummer och hanteringsinstruktioner.
Tullefterlevnad:All nödvändig tulldokumentation – handelsfaktura, packsedel, konossement, ursprungsintyg, testintyg för kvarn – förbereds.
Säker fastsättning:Buntar och individuella rör fästs säkert med stålband (med hörnskydd), stuvpåsar, trästag eller kedjesurrning för att förhindra rörelse under transport.
Spårning och övervakning:Avancerade logistikspårningssystem ger platsuppdateringar i realtid.
Försäkring:Sjöfraktförsäkring (allrisk eller med genomsnittlig täckning) kan ordnas.
Sammanfattningsvis säkerställer Womic Steel att alla API 5L X65 SSAW höghållfasta stålrör är förpackade med branschledande skyddsåtgärder och skickas med tillförlitliga transportmetoder.
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel - API 5L X65 SSAW stålrör
Varför samarbeta med Womic Steel för API 5L X65 SSAW stålrör?
Komplett utbud av storlekar:SSAW-processen täcker en ytterdiameter från 219 mm till 3 500 mm, väggtjocklek upp till 25,4 mm och längder upp till 60 m för högtrycksledningsprojekt.
API 5L monogramlicens:Fullständig överensstämmelse med API 5L PSL1- och PSL2-kraven. Regelbundna API-revisioner säkerställer kontinuerlig kvalitetsöverensstämmelse.
PSL2- och Sour-tjänstkapacitet:Leverans av PSL2-kvalitet med garanterad slagseghet, maximala hårdhetsgränser (max 200 HV) och HIC/SSC-testning för sura applikationer.
Höghållfast expertis:Djupgående förståelse för API 5L X65 materialegenskaper, svetskrav och tillverkningsöverväganden för höghållfasta rörledningar.
Värdeskapande tjänster:Ändfasning, slät ändskärning, skyddande beläggning (FBE, 3LPE, stenkolsepoxi) och korrosionsskyddande omslag.
Lång längdskapacitet:Upp till 60 m enkel längd för rörledningsprojekt, vilket minskar behovet av svetsning i fält.
Konkurrenskraftig logistik:Strategiskt partnerskap med globala speditörer säkerställer kostnadseffektiv transport över hela världen.
Omfattande dokumentation:Fullständiga provningscertifikat för kvarn (EN 10204 typ 3.1 eller 3.2), hydrostatiska provningsrapporter, oförstörande testrapporter, dimensionsrapporter och spårbarhetsdokumentation.
Välj Womic Steel Group som din pålitliga partner för högkvalitativa API 5L X65 SSAW höghållfasta stålrör för högtrycksrörledningar, survattenledningar och offshore-projekt över hela världen. Välkommen att kontakta oss!
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Vanliga frågor (FAQ) - API 5L X65 SSAW stålrör
F: Vad är skillnaden mellan API 5L X65 PSL1 och PSL2?
A: PSL2 har strängare gränsvärden för kemisk sammansättning (lägre C, P, S), obligatoriska krav på slagseghet (27J vid 0°C), maximala hårdhetsgränser (max 200 HV för sura förhållanden) och mer rigorösa oförstörande tester. PSL1 är lämplig för standard rörledningsapplikationer utan krav på lågtemperatur- eller sura förhållanden. PSL2 rekommenderas för offshore-, sura förhållanden och lågtemperaturapplikationer.
F: Vad är skillnaden mellan X65 och X52?
A: X65 har en minsta sträckgräns på 450 MPa, medan X52 har 360 MPa. X65 ger cirka 25 % högre hållfasthet, vilket möjliggör tunnare väggar, minskad vikt och högre driftstryck. X65 har också strängare gränser för kemisk sammansättning för bättre seghet och syrabeständighet.
F: Är API 5L X65 lämplig för surhetsreglering?
A: Ja, API 5L X65 PSL2 med ytterligare HIC (väteinducerad sprickbildning) och SSC (sulfidspänningssprickbildning) är lämplig för surhetsklassade tillämpningar. Hårdheten kontrolleras till maximalt 200 HV, och specifika gränsvärden för kemisk sammansättning gäller. Vänligen specificera kraven för surhetsklassade tillämpningar i offertfasen.
F: Vilken är den maximala diametern på SSAW-röret man kan producera i X65?
A: Vi kan producera X65 SSAW-rör upp till 3 500 mm (138 tum) ytterdiameter. För diametrar upp till 4 000 mm (160 tum), vänligen kontakta oss för en bedömning av projektets kapacitet.
F: Vilka beläggningsalternativ finns tillgängliga för X65-ledningsrör?
A: Vi erbjuder FBE (fusionsbunden epoxi), 3LPE (treskiktspolyeten), 3LPP (treskiktspolypropylen), koltjärepoxi och flytande epoxi. För offshore- och survattenapplikationer rekommenderas 3LPE- eller FBE-beläggning.
F: Kan ni leverera X65-rör med tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Ja. Vi utför inspektioner av SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR eller någon annan kundutsedd representant under produktion och före leverans. 3.2 inspektionsintyg tillhandahålls rutinmässigt på begäran.
F: Vilken icke-förstörande provning (NDT) tillhandahålls för X65 SSAW-rör?
A: Standard NDT inkluderar 100 % ultraljudsprovning (UT) av svetsfog och rörkropp, radiografisk provning (RT) med punktinspektion och obligatorisk hydrostatisk provning enligt API 5L. För PSL2- och surhetsklassning utförs ytterligare UT och MPI.
F: Vad är den typiska ledtiden för API 5L X65 SSAW stålrör?
A: Standardledtiderna är cirka 45–60 dagar för SSAW-produktion, beroende på orderkvantitet, diameter, väggtjocklek och PSL-krav. Expressbeställningar (30–45 dagar) kan vara tillgängliga för mindre kvantiteter.
F: Vilken dokumentation medföljer varje leverans?
A: Provningscertifikat för valsverk (EN 10204 typ 3.1 eller 3.2), hydrostatisk provningsrapport, dimensionsinspektionsrapport, UT-rapporter, RT-rapporter (om specificerade), spårbarhetsdokumentation, packlista, kommersiell faktura och ursprungsintyg. För PSL2 ingår slagprovningsrapporter och hårdhetsprovningsrapporter.
Relaterade produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW-rörhög: Tillverkning ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpålningsrör: Tillverkare...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hålprofil: Tillverkad...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkning...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrör: Tillverkning ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrör: Tillverkning...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrörspåle: Tillverkare...
-
API 5L X65 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...