1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av rör i kolstål, legeringar och rostfritt stål. Vår toppmoderna produktionsanläggning för SSAW-rör omfattar en omfattande tillverkningskapacitet på över 15 000 ton per månad för spiralformade bågsvetsade rör, och betjänar högtrycksledningsprojekt för olje- och gas över hela världen.
Produktionsstorleksområde för SSAW stålrör:Ytterdiameter från 219 mm till 3 500 mm (8 tum till 138 tum) för SSAW-processen. Väggtjocklek från 5,0 mm till 25,4 mm. Enstaka längder från 6 m till 18 m som standard, med anpassade längder upp till 60 m tillgängliga för rörledningar och djupa grundprojekt.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
ISO 9001:2015-certifierad:Kvalitetsledningssystem för produktion av SSAW-rör och kvalitetskontrollprocesser, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet och kontinuerlig förbättring inom alla tillverkningsprocesser.
API 5L monogramlicens:Womic Steel har API 5L-licens för tillverkning av rörledningar, inklusive kvalitet X52. API-monogrammet representerar vårt engagemang för de högsta branschstandarderna för olje- och gasöverföringsledningar. Regelbundna API-revisioner säkerställer kontinuerlig efterlevnad av specifikationskrav.
CE-märkning (PED 2014/68/EU):Våra SSAW-rör uppfyller kraven i det europeiska direktivet om tryckbärande anordningar (PED) 2014/68/EU. CE-märkning finns tillgänglig på begäran för att underlätta smidig tullklarering och projektgodkännande inom Europeiska ekonomiska samarbetsområdet (EES). Prestandadeklaration (DoP) tillhandahålls för EN-standardprodukter.
EN 10204 3.2 Certifiering:Utöver standard 2.2 och 3.1 kvarnprovningscertifikat levererar vi produkter med inspektionscertifikat 3.2, validerat av EU-auktoriserade tredjepartsorgan (TÜV, LR, BV, SGS) för kritiska rörledningsprojekt som kräver fullständig materialspårbarhet och oberoende verifiering.
Godkännanden för tredjepartsinspektion (TPI):Våra produkter och produktionsprocesser är godkända och granskade av stora internationella organ, inklusive SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL och TÜV.
Ytterligare certifieringar tillgängliga:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globalt erkännande:Womic Steel är en betrodd leverantör till globala EPC-entreprenörer, rörledningsföretag och energibolag, och betjänar över 80 länder i Sydostasien, Europa, Mellanöstern, Afrika och Amerika.
2. API 5L X52: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
API 5L X52är en medelhållfast kvalitet enligt API 5L-specifikationen för rörledningar, med en minsta sträckgräns på 360 MPa (52 200 psi) och en minsta draghållfasthet på 460 MPa (66 700 psi). Beteckningen "X" indikerar höghållfasta rörledningar, och "52" representerar den minsta sträckgränsen i ksi (tusen pund per kvadrattum). X52 används ofta för olje- och gasledningar med medelhögt till högt tryck, särskilt i projekt på land och till havs som kräver högre hållfasthet än GR.B men utan kostnaden för X65 eller X70.
API 5L X52 erbjuder utmärkt svetsbarhet för fältfogning, god lågtemperaturseghet för krävande miljöer och tillräcklig duktilitet för bockning och formning. Jämfört med GR.B ger X52 cirka 47 % högre sträckgräns, vilket möjliggör tunnare väggar, minskad vikt och lägre totala projektkostnader för högtrycksapplikationer.
Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):
| Element | API 5L X52 (Max %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Obs: API 5L X52 har strängare gränsvärden för fosfor och svavel jämfört med GR.B, vilket resulterar i bättre seghet och svetsbarhet. Kolekvivalenten (CEV) kontrolleras vanligtvis under 0,43 % för PSL2-kvaliteter.
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur):
| Egendom | API 5L X52 |
| Sträckgräns (min) | 360 MPa (52 200 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 460 MPa (66 700 psi) |
| Förlängning (min) | 21 % (för 50 mm tjocklek) |
| Hårdhet (max) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Slaghållfasthet (PSL2) | 27 joule vid 0°C (typiskt) |
*Obs: API 5L X52 PSL2 erbjuder garanterad slagseghet och strängare kemiska sammansättningsgränser, vilket gör den lämplig för sura förhållanden och lågtemperaturapplikationer. PSL1 är tillgänglig för mindre krävande projekt.*
Jämförelse av API 5L-rörkvaliteter:
| Kvalitet | Sträckgräns (MPa) | Draghållfasthet (MPa) | Typisk tillämpning |
| GR.B | 245 | 415 | Standardtryckledningar, vatten |
| X42 | 290 | 415 | Medeltrycksledningar |
| X52 | 360 | 460 | Högtrycksledningar, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Högt tryck, sur service |
| X70 | 485 | 570 | Mycket högtrycksledningar |
*Obs! För de flesta rörledningsprojekt med medelhögt till högt tryck erbjuder API 5L X52 en utmärkt balans mellan styrka, svetsbarhet och kostnad.*
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
Womic Steel levererar API 5L X52 SSAW-stålrör över ett brett dimensionsspektrum, helt i enlighet med API 5L och relaterade internationella standarder. SSAW-processen (Spiral Submerged Arc Welded) är idealisk för rörledningsapplikationer med stor diameter.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Tillverkningsprocess | SSAW (spiralformad pulverbågsvetsning) - 219 mm-3 500 mm ytterdiameter |
| Utvändig diameterintervall | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Väggtjockleksområde | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längdintervall | Standard: 6m, 12m, 18m / Anpassad: upp till 60m |
| Slutmål | Slät ände (PE) / Avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Bar / Oljad / Svartbelagd / 3PE / FBE / Stenkolstjärepoxi |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % / Vikt: -0 % +15 % (API) / Längd: +50 mm -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer - API 5L X52 SSAW stålrör
SSAW-stålrör (219 mm – 3 500 mm ytterdiameter)
| Ytterdiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) Alternativ | Vikt (kg/m²) | Standardlängd |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1 020–1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220–1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 420–1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 620–2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1–1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2 000–2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5–1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2 500–3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5–1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3 000–3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7–2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Obs: Anpassade mått utanför dessa intervall finns tillgängliga på begäran. Större diametrar (upp till 4 000 mm / 160 tum) finns tillgängliga för specialiserade projekt.
5. Vanliga rör- och konstruktionsstålstandarder tillverkade av Womic Steel
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk tillämpning |
| API-standarder för linjerör | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Standardkvalitetsledning för olja/gas/vatten |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Högre kvalitet med krav på slagtålighet och hårdhet |
| ASTM-pålningsstandarder | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stålrörspålar för djup grundläggning |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Strukturella runda rör för pålning |
| EN-pålningsstandarder | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Varmvalsad stålspont och rörpålning |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kallformade svetsade konstruktionshålprofiler |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Varmvalsat konstruktionsstål för pålning |
| Andra standarder | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO-ekvivalent med API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Kolstålsrör för strukturella pålar |
Användande:Olje- och gasledningar, högtrycksvattenförsörjningsledningar, slamtransport, offshore-rörledningar, djup grundpålning, marin pålning, strukturella stöd, rörledningar över landsvägar
6. Tillverkningsprocess - SSAW (spiralformad sänkbågsvetsad) stålrör
SSAW-tillverkningsprocess för stålrör (219 mm – 3 500 mm ytterdiameter):
Råmaterialinspektion (spole):Inkommande varmvalsade stålrullar verifieras med avseende på kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet enligt API 5L X52-specifikationerna. Varje rulle tilldelas ett unikt värmenummer för att säkerställa fullständig materialspårbarhet under hela produktionen.
Avrullning och utjämning:Stålrullar lastas på avrullaren och matas genom en precisionsniveleringsmaskin för att platta till bandet, ta bort rullsetet och säkerställa jämn planhet för konsekvent spiralformning.
Kantfräsning och trimning:Båda längsgående kanterna på stålbandet frästs och trimmas till exakt breddtolerans (±0,5 mm). Kantbehandlingen skapar en ren, parallell yta som är avgörande för högkvalitativ spiralsvetsning.
Spiralformning:Den utjämnade remsan matas in i en spiralformningsmaskin med en kontrollerad spiralvinkel. Remsan formas kontinuerligt till en spiralformad cylindrisk form, med kanterna justerade för svetsning. Spiralvinkeln är justerbar för att uppnå olika diametrar från samma spiralbredd.
Invändig pulverbågsvetsning (SAW):Den inre spiralsömmen svetsas först med automatisk pulversvetsutrustning med lämplig kombination av flussmedel och tråd. Svetshuvudet placeras inuti röret för att säkerställa korrekt penetration.
Yttre pulverbågsvetsning (SAW):Den yttre spiralsömmen svetsas omedelbart efter den inre svetsen med automatisk pulversvetsning. Den yttre svetsen kompletterar den fullständiga penetrationssvetsen och ger ytterligare styrka.
Kapning till längd:Det kontinuerliga spiralsvetsade röret kapas till specificerade längder med hjälp av automatiska plasma- eller syrgasskärningssystem med precisionslängdkontroll (+50 mm -0 mm för rörledningsspecifikationer).
Oförstörande provning (NDT):
100 % ultraljudstestning (UT):Det automatiska UT-systemet inspekterar hela spiralsvetsfogen och hela rörkroppen för lamineringar, inneslutningar, bristande sammansmältning och andra diskontinuiteter.
Radiografisk testning (RT):Röntgen- eller gammastrålningsinspektion av svetssömmen (punkts- eller full längd enligt specifikation) för att verifiera svetskvalitet och penetration.
Magnetisk partikelinspektion (MPI):Inspektion av svetstår och värmepåverkad zon för ytsprickor och diskontinuiteter.
Hydrostatisk testning:Krävs för API 5L-överensstämmelse. Varje rör testas hydrostatiskt till specificerat tryck (vanligtvis 85–100 % av specificerad minsta sträckgräns).
Slutbehandling:Släta ändar (kvadratiskt skurna) eller fasade ändar (30°-35° fasvinkel) enligt kundens specifikation.
Slutkontroll och märkning:Visuell inspektion för ytdefekter, dimensionsverifiering (yttre diameter, vikt, längd, rakhet, rundhet) och permanent märkning enligt API 5L (inklusive sort, storlek, värmenummer, tillverkaridentifiering, PSL-beteckning).
Fördelar med SSAW-processen för ledningsrör:
1. Möjlighet att producera mycket stora diametrar (upp till 3 500 mm+) från spolar med standardbredd
2. Kontinuerlig produktionsprocess för hög effektivitet
3. Kostnadseffektiv för rörledningsapplikationer med stor diameter
4. God dimensionsstabilitet och rundhet
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för API 5L X52 SSAW stålrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råmaterial (spole) | Kemisk analys (OES-spektrometer) | Verifiera överensstämmelse med API 5L X52 sammansättningsgränser |
| Råmaterial (spole) | Dragprovning | Verifiera sträckgräns, draghållfasthet, töjning |
| Råmaterial (spole) | Ultraljudsprovning | Upptäck interna lamineringar och defekter |
| Pågående | Dimensionsinspektion (mikrometrar) | Övervaka OD, WT under spiralformning |
| Pågående | Kantförberedelseinspektion | Verifiera kantens skick och justering |
| Svetszon | Ultraljudstestning (UT) - Online | Upptäck svetsavbrott, brist på sammansmältning |
| Svetszon | Radiografisk testning (RT) | Verifiera svetsgenomträngning, porositet och slagginslutning |
| Svetszon | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektering av ytsprickor (svetsning och HAZ) |
| Färdigt rör | Dimensionsinspektion | Verifiera ytterdiameter, vikt, längd, rakhet, rundhet |
| Färdigt rör | Hydrostatisk provning (obligatorisk för API 5L) | Verifiera tryckintegritet enligt API 5L-krav |
| Färdigt rör | Guidad böjningstest | Verifiera svetsens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Plattningstest | Verifiera rörkroppens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Charpy V-Notch slagtest (PSL2) | Verifiera lågtemperaturseghet (27J vid 0°C) |
| Färdigt rör | Hårdhetstest (PSL2) | Verifiera maximal hårdhet för sur användning |
| Färdigt rör | Visuell och ytinspektion | Kontrollera ytfel, lamineringar, sprickor |
| Färdigt rör | Markeringsverifiering | Säkerställ permanent märkning enligt API 5L |
Valfria tester för kritiska rörledningstillämpningar:
1. HIC-test (väteinducerad sprickbildning) enligt NACE TM0284 för surhetsklassning
2. SSC-test (sulfidspänningssprickbildning) enligt NACE TM0177
3. Slagprovning vid låg temperatur vid -20 °C, -40 °C eller -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) för brottstyrka
5. CVN-testning (Charpy V-Notch) vid specificerade temperaturer
Kvalitetsdokumentation:
1. Kvarnartestcertifikat enligt EN 10204 Typ 3.1 (eller 3.2 på begäran)
2. Hydrostatisk testrapport
3. Ultraljudstestrapport (svets och hus)
4. Radiografisk testrapport (om specificerad)
5. Dimensionsinspektionsrapport
6. Spårbarhet från värmenummer till färdigt rör
7. API 5L-överensstämmelsescertifikat
8. Primära tillämpningar - API 5L X52 SSAW stålrör
API 5L X52 SSAW stålrör är viktiga komponenter inom olje- och gasöverföring, vattenförsörjning och strukturella tillämpningar:
Olje- och gasöverföringsrörledningar:Långdistansledningar för överföring av råolja, naturgas och raffinerade produkter. X52:s högre hållfasthet möjliggör högre driftstryck och minskad väggtjocklek jämfört med GR.B.
Högtrycksvattenförsörjning:Vattenledningar med stor diameter för kommunal vattenförsörjning, industriella vattensystem och bevattningsprojekt som kräver högre tryckklassningar.
Offshore-rörledningar:Undervattensrörledningar för transport av olja och gas från offshoreplattformar till anläggningar på land. X52 erbjuder god svetsbarhet och seghet för offshoreinstallationer.
Transport av slam:Transport av mineralslam, anrikningssand och muddringsmassor i gruv- och muddringsverksamheter där högre hållfasthet krävs.
Strukturell pålning:Bärande pålar för broar, byggnader och industrianläggningar som kräver högre hållfasthet än vanliga pålningskvaliteter.
Marin- och offshoreplattformsgrund:Grundpålar för offshoreplattformar och vindkraftverk där högre hållfasthet minskar pålvikten och driver djupare.
Rörledningar över hela landet:Landbaserade rörledningar som korsar utmanande terräng där rörhållfasthet är avgörande för säkerhet och tillförlitlighet.
Rörledningar för kompressorstation:Stationsrör vid kompressor- och pumpstationer som kräver högre tryckklassningar.
9. Förpackning och frakt - API 5L X52 SSAW stålrör
API 5L X52 SSAW-stålrör förpackas och skickas med största omsorg för att säkerställa deras skydd under transport. Här är en beskrivning av förpacknings- och fraktprocessen för SSAW-rör med stor diameter:
Förpackning:
Skyddande beläggning:Före förpackning kan rören beläggas med ett tunt lager rostskyddsolja eller skyddande lack för att förhindra ytkorrosion och oxidation under lagring och transport. Bar yta finns även tillgänglig för omedelbar beläggningsapplicering vid destination.
Buntning (små diametrar):För rör med mindre diameter (vanligtvis under 610 mm) buntas rören ihop i sexkantiga eller rektangulära buntar. De säkras med stålband (vanligtvis 3–5 band per bunt med skyddande hörnskydd).
Individuell stapling (stora diametrar):För rör med större diameter (över 610 mm / 24 tum) hanteras och transporteras rören vanligtvis individuellt. Trädugnad eller gummistoppning mellan rörlagren förhindrar nötning och skador på beläggningen.
Ändkapslar:Ändkapslar av plast eller stål placeras på båda ändar av varje rör för att skydda avfasade ändar och släta ändar från stötskador, skräp och fukt.
Vaddering och dämpning:För premiumexportordrar används stoppningsmaterial som skumringar, gummiremsor eller trästrån mellan rörlagren för att förhindra nötning och skador på beläggningen.
Frakt:
Transportsätt:Rör transporteras via containerfartyg (20- eller 40-fotscontainrar för små diametrar), bulkfartyg (styckgods för stora diametrar och stora volymer) eller järnvägsfrakt.
Containerisering (små diametrar):För rör med mindre diameter (vanligtvis under 508 mm) lastas rören i vanliga 20- eller 40-fots fraktcontainrar.
Lastning av bulkfartyg (stora diametrar och stora volymer):För stora beställningar (vanligtvis >500 ton) eller rör med stor diameter (över 508 mm / 20 tum) lastas rören direkt i bulkfartyg eller fartyg med växellåda.
Flatrack- eller öppna behållare:För rör som överstiger standardbehållarens dimensioner (längd >12 m eller diameter >2,3 m) kan flatrackbehållare eller öppna behållare användas.
Märkning och dokumentation:Varje bunt eller enskilt rör är tydligt märkt med viktig information inklusive materialkvalitet, standard, dimensioner, värmenummer, bunt-/rörnummer och hanteringsinstruktioner.
Tullefterlevnad:All nödvändig tulldokumentation – handelsfaktura, packsedel, konossement, ursprungsintyg, testintyg för kvarn – förbereds.
Säker fastsättning:Buntar och enskilda rör fästs säkert med stålband, stuvpåsar, trästag eller kedjesurrning.
Spårning och övervakning:Avancerade logistikspårningssystem ger platsuppdateringar i realtid.
Försäkring:Sjöfraktförsäkring (allrisk eller med genomsnittlig täckning) kan ordnas.
Sammanfattningsvis säkerställer Womic Steel att alla API 5L X52 SSAW-stålrör är förpackade med branschledande skyddsåtgärder och skickas med tillförlitliga transportmetoder.
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel - API 5L X52 SSAW stålrör
Varför samarbeta med Womic Steel för API 5L X52 SSAW stålrör?
Komplett utbud av storlekar:SSAW-processen täcker diameter från 219 mm till 3 500 mm, väggtjocklek upp till 25,4 mm och längder upp till 60 m för rörlednings- och pålningsprojekt.
API 5L monogramlicens:Fullständig överensstämmelse med API 5L PSL1- och PSL2-kraven. Regelbundna API-revisioner säkerställer kontinuerlig kvalitetsöverensstämmelse.
PSL2-kapacitet:Leverans av PSL2-kvalitet med garanterad slagseghet och strängare kemiska sammansättningsgränser för sura förhållanden och lågtemperaturapplikationer.
Värdeskapande tjänster:Ändfasning, slät ändskärning, skyddande beläggning (FBE, 3LPE, stenkolsepoxi) och korrosionsskyddande omslag.
Lång längdskapacitet:Upp till 60 m enkel längd för rörledningsprojekt, vilket minskar behovet av svetsning i fält.
Konkurrenskraftig logistik:Strategiskt partnerskap med globala speditörer säkerställer kostnadseffektiv transport över hela världen.
Omfattande dokumentation:Fullständiga provningscertifikat för kvarn (EN 10204 typ 3.1 eller 3.2), hydrostatiska provningsrapporter, oförstörande testrapporter, dimensionsrapporter och spårbarhetsdokumentation.
Välj Womic Steel Group som din pålitliga partner för högkvalitativa API 5L X52 SSAW-stålrör för rörledningar, marina projekt och djupgrundsprojekt över hela världen. Välkommen att kontakta oss!
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Vanliga frågor (FAQ) - API 5L X52 SSAW stålrör
F: Vad är skillnaden mellan API 5L X52 PSL1 och PSL2?
A: PSL2 har strängare gränsvärden för kemisk sammansättning (lägre C, P, S), obligatoriska krav på slagseghet (27J vid 0°C), maximala hårdhetsgränser (för sura tillämpningar) och mer rigorösa oförstörande tester. PSL1 är lämplig för standard rörledningsapplikationer utan krav på lågtemperatur- eller sura tillämpningar. PSL2 rekommenderas för offshore-, sura tillämpningar och lågtemperaturapplikationer.
F: Vad är skillnaden mellan X52 och GR.B?
A: X52 har en minsta sträckgräns på 360 MPa, medan GR.B har 245 MPa. X52 ger cirka 47 % högre hållfasthet, vilket möjliggör tunnare väggar, minskad vikt och högre driftstryck. X52 har också strängare gränsvärden för kemisk sammansättning för bättre seghet och svetsbarhet.
F: Vilken är den maximala diametern på SSAW-röret man kan producera i X52?
A: Vi kan producera X52 SSAW-rör upp till 3 500 mm (138 tum) ytterdiameter. För diametrar upp till 4 000 mm (160 tum), vänligen kontakta oss för en bedömning av projektets specifika kapacitet.
F: Vilka beläggningsalternativ finns tillgängliga för X52-ledningsrör?
A: Vi erbjuder FBE (fusionsbunden epoxi), 3LPE (treskiktspolyeten), 3LPP (treskiktspolypropylen), koltjärepoxi och flytande epoxi. För de flesta rörledningstillämpningar rekommenderas 3LPE- eller FBE-beläggning.
F: Kan ni leverera X52-rör med tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV)?
A: Ja. Vi utför inspektioner av SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR eller någon annan kundutsedd representant under produktion och före leverans. 3.2 inspektionsintyg tillhandahålls rutinmässigt på begäran.
F: Vilken icke-förstörande provning (NDT) tillhandahålls för X52 SSAW-rör?
A: Standard NDT inkluderar 100 % ultraljudsprovning (UT) av svetsfog och rörkropp, radiografisk provning (RT) med punktinspektion och obligatorisk hydrostatisk provning enligt API 5L. MPI och ytterligare UT finns tillgängliga på begäran.
F: Vad är den typiska ledtiden för API 5L X52 SSAW stålrör?
A: Standardledtiderna är cirka 30–45 dagar för SSAW-produktion, beroende på orderkvantitet, diameter, väggtjocklek och PSL-krav. Expressbeställningar (20–30 dagar) kan vara tillgängliga för mindre kvantiteter.
F: Vilken dokumentation medföljer varje leverans?
A: Provningscertifikat för kvarn (EN 10204 typ 3.1), hydrostatisk provningsrapport, dimensionsinspektionsrapport, UT-rapporter, RT-rapporter (om specificerade), spårbarhetsdokumentation, packlista, kommersiell faktura och ursprungsintyg.
Relaterade produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW-rörhög: Tillverkning ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpålningsrör: Tillverkare...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hålprofil: Tillverkad...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkning...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrör: Tillverkning ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrör: Tillverkning...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrörspåle: Tillverkare...
-
API 5L X65 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...