1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av rör i kolstål, legeringar och rostfritt stål. Vår toppmoderna produktionsanläggning för SSAW-rör omfattar en omfattande tillverkningskapacitet på över 15 000 ton per månad för spiralsvetsade rör för pulverbågsvetsning, och betjänar olje- och gas-, vattenlednings- och marina grundprojekt över hela världen.
Produktionsstorleksområde för SSAW stålrör:Ytterdiameter från 219 mm till 3 500 mm (8 tum till 138 tum) för SSAW-processen. Väggtjocklek från 5,0 mm till 25,4 mm. Enstaka längder från 6 m till 18 m som standard, med anpassade längder upp till 60 m tillgängliga för djupa grundläggnings- och rörledningsprojekt.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
ISO 9001:2015-certifierad:Kvalitetsledningssystem för produktion av SSAW-rör och kvalitetskontrollprocesser, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet och kontinuerlig förbättring inom alla tillverkningsprocesser.
API 5L monogramlicens:Womic Steel har API 5L-licens för tillverkning av rörledningar. API-monogrammet representerar vårt engagemang för de högsta branschstandarderna för olje- och gasöverföringsledningar. Regelbundna API-revisioner säkerställer kontinuerlig efterlevnad av specifikationskrav.
CE-märkning (PED 2014/68/EU):Våra SSAW-rör uppfyller kraven i det europeiska direktivet om tryckbärande anordningar (PED) 2014/68/EU. CE-märkning finns tillgänglig på begäran för att underlätta smidig tullklarering och projektgodkännande inom Europeiska ekonomiska samarbetsområdet (EES). Prestandadeklaration (DoP) tillhandahålls för EN-standardprodukter.
EN 10204 3.2 Certifiering:Utöver standard 2.2 och 3.1 kvarnprovningscertifikat levererar vi produkter med inspektionscertifikat 3.2, validerat av EU-auktoriserade tredjepartsorgan (TÜV, LR, BV, SGS) för kritiska rörlednings- och marina projekt som kräver fullständig materialspårbarhet och oberoende verifiering.
Godkännanden för tredjepartsinspektion (TPI):Våra produkter och produktionsprocesser är godkända och granskade av stora internationella organ, inklusive SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL och TÜV.
Ytterligare certifieringar tillgängliga:
ISO 14001:2015(Miljöledningssystem)
ISO 45001:2018(Arbetsmiljöledningssystem)
FPC (fabriksproduktionskontroll)enligt EN 10219
Globalt erkännande:Womic Steel är en betrodd leverantör till globala EPC-entreprenörer, rörledningsföretag, hamnmyndigheter och grundentreprenörer, och betjänar över 80 länder i Sydostasien, Europa, Mellanöstern, Afrika och Amerika.
2. API 5L GR.B: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
API 5L GR.Bär den mest använda amerikanska standardspecifikationen för rörledningar som används i olje- och gasöverföring, vattenförsörjning och slamtransportsystem. Beteckningen "GR.B" indikerar klass B, som erbjuder en minsta sträckgräns på 245 MPa (35 500 psi) och en minsta draghållfasthet på 415 MPa (60 200 psi). Klass B är det föredragna valet för standardtryckledningar, vattenöverföringsledningar och strukturella tillämpningar där måttlig hållfasthet och utmärkt svetsbarhet krävs.
API 5L GR.B erbjuder utmärkt svetsbarhet för fältfogning, god duktilitet för böjning och formning, och tillräcklig seghet för applikationer vid måttliga temperaturer. Jämfört med högre kvaliteter som X52 eller X65, erbjuder GR.B en kostnadseffektiv lösning för projekt som inte kräver höghållfast stål.
Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):
| Element | API 5L GR.B (Max %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1,20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Obs: Kolekvivalenten (CEV) kontrolleras vanligtvis under 0,40 % för att säkerställa utmärkt svetsbarhet i fält för rörledningskonstruktion.
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur):
| Egendom | API 5L GR.B |
| Sträckgräns (min) | 245 MPa (35 500 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Förlängning (min) | 21 % (för 50 mm tjocklek) |
| Hårdhet (max) | 85 HRB / 185 HV |
Obs: API 5L GR.B erbjuder tillförlitliga mekaniska egenskaper för standardtrycksrörledningar. För högre hållfasthetskrav bör API 5L X42, X52, X65 eller X70 övervägas.
Jämförelse av API 5L-rörkvaliteter:
| Kvalitet | Sträckgräns (MPa) | Draghållfasthet (MPa) | Typisk tillämpning |
| GR.B | 245 | 415 | Standardtryckledningar, vatten |
| X42 | 290 | 415 | Medeltrycksledningar |
| X52 | 360 | 460 | Högtrycksledningar |
| X65 | 450 | 535 | Högt tryck, sur service |
| X70 | 485 | 570 | Mycket högtrycksledningar |
*Obs: För de flesta standardprojekt inom rörledningar och vattenöverföring är API 5L GR.B den mest kostnadseffektiva och allmänt tillgängliga kvaliteten.*
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
Womic Steel levererar SSAW-stålrör över ett brett dimensionsspektrum, helt i enlighet med API 5L, ASTM, EN och andra internationella standarder. SSAW-processen (Spiral Submerged Arc Welded) är idealisk för applikationer med stor diameter och tunn till medelhög väggtjocklek.
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Tillverkningsprocess | SSAW (spiralformad pulverbågsvetsning) - 219 mm-3500 mm ytterdiameter |
| Utvändig diameterintervall | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Väggtjockleksområde | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Längdintervall | Standard: 6m, 12m, 18m / Anpassad: upp till 60m |
| Slutmål | Slät ände (PE) / Avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Bar / Oljad / Svartbelagd / 3PE / FBE / Stenkolstjärepoxi |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % / Vikt: -0 % +15 % (API) eller ±10 % (EN) / Längd: +50 mm -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer - SSAW stålrör
SSAW-stålrör (219 mm – 3 500 mm ytterdiameter)
| Ytterdiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) Alternativ | Vikt (kg/m²) | Standardlängd |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1 020–1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 220–1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 420–1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1 620–2 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1–1 217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2 000–2 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5–1 527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2 500–3 000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5–1 841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3 000–3 500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7–2 158,4 | 6m / 12m / 18m |
Obs: Anpassade mått utanför dessa intervall finns tillgängliga på begäran. Större diametrar (upp till 4 000 mm / 160 tum) finns tillgängliga för specialiserade projekt.
5. Vanliga SSAW-stålrörsstandarder tillverkade av Womic Steel
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk tillämpning |
| API-standarder för linjerör | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Olje- och gasöverföring, vatten, slam |
| ASTM-pålningsstandarder | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Stålrörspålar för djup grundläggning, marin pålning |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Runda strukturrör för pålning och förstärkning |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Höghållfasta låglegerade strukturella pålar |
| EN-pålningsstandarder | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Varmvalsad stålspont och rörpålning |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Kallformade svetsade konstruktionshålprofiler för pålning |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Varmvalsat konstruktionsstål för pålning |
| JIS-pålningsstandarder | ||
| JIS A5525 | 400 kr, 490 kr, 540 kr | Stålrörspålar för hamn- och marinkonstruktioner |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Kolstålsrör för strukturella pålar |
| Andra standarder | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Australisk standardkonstruktion ihåliga profiler |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Kanadensisk standardkonstruktionsstål för pålning |
Användande:Djup grundpålning, marin pålning, fundament för offshore-plattformar, kaj- och dockkonstruktion, brofundament, kustskydd, vågbrytare, hamnbyggnation, landåtervinning, flodutbildning, tunnelteknik, olje- och gasöverföring, vattenförsörjningsledningar, slamtransport, strukturella stöd
6. Tillverkningsprocess - SSAW (spiralformad sänkbågsvetsad) stålrör
SSAW-tillverkningsprocess för stålrör (219 mm – 3 500 mm ytterdiameter):
Råmaterialinspektion (spole):Inkommande varmvalsade stålrullar verifieras med avseende på kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet mot API 5L, ASTM, EN eller kundspecifikationer. Varje rulle tilldelas ett unikt värmenummer för att säkerställa fullständig materialspårbarhet genom hela produktionen.
Avrullning och utjämning:Stålrullar lastas på avrullaren och matas genom en precisionsniveleringsmaskin för att platta till bandet, ta bort rullsetet och säkerställa jämn planhet för konsekvent spiralformning.
Kantfräsning och trimning:Båda längsgående kanterna på stålbandet frästs och trimmas till exakt breddtolerans (±0,5 mm). Kantbehandlingen skapar en ren, parallell yta som är avgörande för högkvalitativ spiralsvetsning.
Spiralformning:Den utjämnade remsan matas in i en spiralformningsmaskin med en kontrollerad spiralvinkel. Remsan formas kontinuerligt till en spiralformad cylindrisk form, med kanterna justerade för svetsning. Spiralvinkeln är justerbar för att uppnå olika diametrar från samma spiralbredd.
Invändig pulverbågsvetsning (SAW):Den inre spiralsömmen svetsas först med automatisk pulversvetsutrustning med lämplig kombination av flussmedel och tråd. Svetshuvudet placeras inuti röret för att säkerställa korrekt penetration.
Yttre pulverbågsvetsning (SAW):Den yttre spiralsömmen svetsas omedelbart efter den inre svetsen med automatisk pulversvetsning. Den yttre svetsen kompletterar den fullständiga penetrationssvetsen och ger ytterligare styrka.
Kapning till längd:Det kontinuerliga spiralsvetsade röret kapas till specificerade längder med hjälp av automatiska plasma- eller syrgasskärningssystem med precisionslängdkontroll (±5 mm för standardlängder, +50 mm -0 mm för pålningsspecifikationer).
Oförstörande provning (NDT):
100 % ultraljudstestning (UT):Det automatiska UT-systemet inspekterar hela spiralsvetsfogen och hela rörkroppen för lamineringar, inneslutningar, bristande sammansmältning och andra diskontinuiteter.
Radiografisk testning (RT):Röntgen- eller gammastrålningsinspektion av svetssömmen (punkts- eller full längd enligt specifikation) för att verifiera svetskvalitet och penetration.
Magnetisk partikelinspektion (MPI):Inspektion av svetstår och värmepåverkad zon för ytsprickor och diskontinuiteter.
Hydrostatisk testning (valfritt):Tillgänglig på kundbegäran för kritiska rörledningsapplikationer som kräver verifiering av tryckintegritet.
Slutbehandling:Släta ändar (kvadratiskt skurna) eller fasade ändar (30°-35° fasvinkel) enligt kundens specifikation.
Slutkontroll och märkning:Visuell inspektion för ytdefekter, dimensionsverifiering (yttre diameter, vikt, längd, rakhet) och permanent märkning enligt tillämplig standard (inklusive sort, storlek, värmenummer, tillverkaridentifiering).
Fördelar med SSAW-processen:
1. Möjlighet att producera mycket stora diametrar (upp till 3 500 mm+) från spolar med standardbredd
2. Kontinuerlig produktionsprocess för hög effektivitet
3. Justerbar spiralvinkel för optimala hållfasthetsegenskaper
4. Kostnadseffektiv för applikationer med stor diameter och tunna till medelstora väggar
5. God dimensionsstabilitet och rundhet
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för SSAW-stålrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råmaterial (spole) | Kemisk analys (OES-spektrometer) | Verifiera överensstämmelse med API 5L / ASTM / EN-kompositionsgränserna |
| Råmaterial (spole) | Dragprovning | Verifiera sträckgräns, draghållfasthet, töjning |
| Råmaterial (spole) | Ultraljudsprovning | Upptäck interna lamineringar och defekter |
| Pågående | Dimensionsinspektion (mikrometrar) | Övervaka OD, WT under spiralformning |
| Pågående | Kantförberedelseinspektion | Verifiera kantens skick och justering |
| Svetszon | Ultraljudstestning (UT) - Online | Upptäck svetsavbrott, brist på sammansmältning |
| Svetszon | Radiografisk testning (RT) | Verifiera svetsgenomträngning, porositet och slagginslutning |
| Svetszon | Magnetisk partikelinspektion (MPI) | Detektering av ytsprickor (svetsning och HAZ) |
| Färdigt rör | Dimensionsinspektion | Verifiera ytterdiameter, vikt, längd, rakhet, rundhet |
| Färdigt rör | Hydrostatisk testning (valfritt) | Verifiera tryckintegritet för kritiska applikationer |
| Färdigt rör | Guidad böjningstest | Verifiera svetsens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Plattningstest | Verifiera rörkroppens duktilitet och soliditet |
| Färdigt rör | Charpy V-Notch slagtest (valfritt) | Verifiera lågtemperaturseghet |
| Färdigt rör | Hårdhetstest (valfritt) | Verifiera maximal hårdhet för svetsbarhet |
| Färdigt rör | Visuell och ytinspektion | Kontrollera ytfel, lamineringar, sprickor |
| Färdigt rör | Markeringsverifiering | Säkerställ permanent märkning enligt standard |
Valfria tester för kritiska rörledningar och marina tillämpningar:
1. HIC-test (väteinducerad sprickbildning) enligt NACE TM0284
2. SSC-test (sulfidspänningssprickbildning) enligt NACE TM0177
3. Slagprovning vid låg temperatur vid -20 °C, -40 °C eller -60 °C
4. Hårdhetsprovning (HV10 eller HRC) för kvalificering av surhetsklassning
Kvalitetsdokumentation:
1. Kvarnartestcertifikat enligt EN 10204 Typ 2.2, 3.1 eller 3.2
2. Ultraljudstestrapport (svets och hus)
3. Radiografisk testrapport (om specificerad)
4. Dimensionsinspektionsrapport
5. Spårbarhet från värmenummer till färdigt rör
8. Primära tillämpningar - SSAW stålrör
API 5L GR.B och andra SSAW-stålrör av hög kvalitet är viktiga komponenter i rörledningar, djupgrundläggning, marin konstruktion och tunga anläggningsprojekt:
Olje- och gasöverföringsrörledningar:Långdistansledningar för råolja, naturgas och raffinerade produkter. SSAW-rör används ofta för rörledningsprojekt på land och till havs tack vare sin stora diameter och kostnadseffektivitet.
Vattenförsörjning och distribution:Vattenledningar med stor diameter, råvattenledningar, bevattningssystem och kommunala vattendistributionsnät.
Transport av slam:Transport av mineralslam, anrikningssand och muddringsmassor i gruv- och muddringsverksamhet.
Djup grundpålning:Bärande pålar för höghus, broar, industrianläggningar och tunga konstruktioner som kräver djupt grundstöd.
Marin- och offshoreplattformsgrund:Grundpålar för offshore olje- och gasplattformar, borriggar och fundament för offshore vindkraftverk.
Kaj-, dock- och hamnbyggnation:Pålning för containerterminaler, bulklasthamnar, passagerarterminaler och kajer för styckegods.
Brofundament och pir:Djupa grundpålar för bropelare, landfästen och tornfundament.
Kustskydd och havsvall:Pålning för sjövallskonstruktioner, kustnära beklädnader, strandskydd och erosionskontroll.
Byggnation av vågbrytare och bryggor:Pålning för vågbrytare i stenhögar, vertikala väggvågor, pirer och groyner.
Markåtervinning och återvinningsbarriär:Pålning för inneslutningskonstruktioner för återställningsområden och omgivande sjövallar.
Flodträning och översvämningskontroll:Pålning för skydd av flodbankar, ledbankar, utlöpare och översvämningskontrollstrukturer.
Tunnelteknik och täckning:Pålning för tunnelfundament med skärande yta, sekantpålväggar och stödkonstruktioner för tunnelportaler.
9. Förpackning och frakt - SSAW stålrör
API 5L GR.B och andra SSAW-stålrör förpackas och skickas med största omsorg för att säkerställa deras skydd under transport. Här är en beskrivning av förpacknings- och fraktprocessen för SSAW-rör med stor diameter:
Förpackning:
Skyddande beläggning:Före förpackning kan rören beläggas med ett tunt lager rostskyddsolja eller skyddande lack för att förhindra ytkorrosion och oxidation under lagring och transport. Bar yta finns även tillgänglig för omedelbar beläggningsapplicering vid destination.
Buntning (små diametrar):För rör med mindre diameter (vanligtvis under 610 mm) buntas rören ihop i sexkantiga eller rektangulära buntar. De säkras med stålband (vanligtvis 3–5 band per bunt med skyddande hörnskydd).
Individuell stapling (stora diametrar):För rör med större diameter (över 610 mm / 24 tum) hanteras och transporteras rören vanligtvis individuellt. Trädugnad eller gummistoppning mellan rörlagren förhindrar nötning och skador på beläggningen.
Ändkapslar:Ändkapslar av plast eller stål placeras på båda ändar av varje rör för att skydda avfasade ändar och släta ändar från stötskador, skräp och fukt.
Vaddering och dämpning:För premiumexportordrar används stoppningsmaterial som skumringar, gummiremsor eller trästrån mellan rörlagren för att förhindra nötning och skador på beläggningen.
Lyftpunkter:Lyftöglor eller avsedda lyftpunkter kan läggas till tunga rör (över 2 000 kg per rör) för att underlätta säker lossning.
Frakt:
Transportsätt:Rör transporteras via containerfartyg (20- eller 40-fotscontainrar för små diametrar), bulkfartyg (styckgods för stora diametrar och stora volymer) eller järnvägsfrakt.
Containerisering (små diametrar):För rör med mindre diameter (vanligtvis under 508 mm) lastas rören i vanliga 20- eller 40-fots fraktcontainrar.
Lastning av bulkfartyg (stora diametrar och stora volymer):För stora beställningar (vanligtvis >500 ton) eller rör med stor diameter (över 508 mm / 20 tum) lastas rören direkt i bulkfartyg eller fartyg med växellåda.
Flatrack- eller öppna behållare:För rör som överstiger standardbehållarens dimensioner (längd >12 m eller diameter >2,3 m) kan flatrackbehållare eller öppna behållare användas.
Märkning och dokumentation:Varje bunt eller enskilt rör är tydligt märkt med viktig information inklusive materialkvalitet, standard, dimensioner, värmenummer, bunt-/rörnummer och hanteringsinstruktioner.
Tullefterlevnad:All nödvändig tulldokumentation – handelsfaktura, packsedel, konossement, ursprungsintyg, testintyg för kvarn – förbereds.
Säker fastsättning:Buntar och enskilda rör fästs säkert med stålband, stuvpåsar, trästag eller kedjesurrning.
Spårning och övervakning:Avancerade logistikspårningssystem ger platsuppdateringar i realtid.
Försäkring:Sjöfraktförsäkring (allrisk eller med genomsnittlig täckning) kan ordnas.
Planering av tunga lyft:För extra tunga rör (över 5 000 kg per rör) rekommenderas förhandssamordning med destinationshamnen för hantering av tunga lyft.
Sammanfattningsvis säkerställer Womic Steel att alla API 5L GR.B och andra SSAW-stålrör är förpackade med branschledande skyddsåtgärder och skickas med tillförlitliga transportmetoder.
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel - SSAW stålrör
Varför samarbeta med Womic Steel för SSAW-stålrör?
Komplett utbud av storlekar:SSAW-processen täcker diameter från 219 mm till 3 500 mm, väggtjocklek upp till 25,4 mm och längder upp till 60 m för rörlednings- och pålningsprojekt.
Flera standardfunktioner:Fullständig överensstämmelse med API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 med flera. En leverantör för flera marknadskrav.
Fokus på rörledningar och marin sektor:Specialiserad erfarenhet av olje- och gasledningar, vattenöverföring och marina pålningsapplikationer.
Värdeskapande tjänster:Ändfasning, slät ändskärning, skyddande beläggning (FBE, 3LPE, stenkolsepoxi) och korrosionsskyddande omslag.
Lång längdskapacitet:Upp till 60 m enkel längd för djupa grundläggnings- och rörledningsprojekt, vilket minskar behovet av skarvning i fält.
Konkurrenskraftig logistik:Strategiskt partnerskap med globala speditörer säkerställer kostnadseffektiv transport över hela världen.
Omfattande dokumentation:Fullständiga provningscertifikat för kvarn (EN 10204 typ 2.2, 3.1 eller 3.2), oförstörande testrapporter, dimensionsrapporter och spårbarhetsdokumentation.
Välj Womic Steel Group som din pålitliga partner för högkvalitativa API 5L GR.B och andra SSAW-stålrör för rörledningar, marina projekt och djupgrundsprojekt över hela världen. Välkommen att kontakta oss!
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Vanliga frågor (FAQ) - SSAW stålrör
F: Vad är skillnaden mellan SSAW-, LSAW- och ERW-stålrör?
A: SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) använder en spiralsvetsningsprocess, idealisk för stora diametrar (219 mm–3500 mm) och tunna till medelstora väggar. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) använder en rak sömsvetsning, bättre för mindre diametrar (508 mm–3000 mm) och tjockare väggar. ERW (Electric Resistance Welding) används för mindre diametrar (219 mm–660 mm) och tunnare väggar. SSAW är generellt sett den mest kostnadseffektiva för applikationer med mycket stora diametrar.
F: Vilken är den maximala diametern på SSAW-röret du kan producera?
A: Vi kan producera SSAW-rör upp till 3 500 mm (138 tum) ytterdiameter. För diametrar upp till 4 000 mm (160 tum), vänligen kontakta oss för en bedömning av projektets kapacitet.
F: Vad är den maximala enskilda längden för SSAW-rör?
A: Standardlängderna är 6 m, 12 m och 18 m. För djupa grundläggnings- och rörledningsprojekt levererar vi speciallängder upp till 60 m (200 fot) beroende på diameter och väggtjocklek.
F: Vilka beläggningsalternativ finns tillgängliga för SSAW-stålrör?
A: Vi erbjuder FBE (fusionsbunden epoxi), 3LPE (treskiktspolyeten), 3LPP (treskiktspolypropylen), koltjärepoxi, varmförzinkning och flytande epoxi. För de flesta rörledningstillämpningar rekommenderas 3LPE- eller FBE-beläggning.
F: Kan ni leverera SSAW-rör med tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV)?
A: Ja. Vi utför inspektioner av SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR eller någon annan kundutsedd representant under produktion och före leverans. 3.2 inspektionsintyg tillhandahålls rutinmässigt på begäran.
F: Vilken icke-förstörande provning (NDT) tillhandahålls för SSAW-rör?
A: Standard NDT inkluderar 100 % ultraljudsprovning (UT) av svetsfog och rörkropp, plus radiografisk provning (RT) med punktkontroll. MPI, hydrostatisk provning och ytterligare UT finns tillgängliga på begäran.
F: Vad är den typiska ledtiden för API 5L GR.B SSAW stålrör?
A: Standardledtiderna är cirka 30–45 dagar för SSAW-produktion, beroende på orderkvantitet, diameter, väggtjocklek och testkrav. Expressbeställningar (20–30 dagar) kan vara tillgängliga för mindre kvantiteter.
F: Vilken dokumentation medföljer varje leverans?
A: Provningscertifikat för kvarn (EN 10204 typ 3.1), dimensionsinspektionsrapport, UT-rapporter, RT-rapporter (om specificerat), spårbarhetsdokumentation, packlista, kommersiell faktura och ursprungsintyg.
Relaterade produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW-rörhög: Tillverkning ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpålningsrör: Tillverkare...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hålprofil: Tillverkad...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkning...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrör: Tillverkning ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrör: Tillverkning...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrörspåle: Tillverkare...
-
API 5L X65 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...