1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group driver flera produktionslinjer för LSAW-svetsning med avancerad kapacitet för höghållfast X70-produktion. X70 kräver termomekaniskt styrda bearbetade (TMCP) plattor, accelererad kylning och extremt noggrann kontroll av svetsvärmeingången.
●JCOE-linje:För diametrar 406 mm – 1 422 mm (16″–56″), väggtjocklek upp till 50,8 mm. Stegvis JCO-formning med mekanisk expansion. Värmetillförseln vid SAW-svetsning begränsad till ≤ 2,5 kJ/mm.
● UOE-linje:För diametrar 508 mm – 1 220 mm (20″–48″), väggtjocklek upp till 40 mm. U-formning sedan O-formning med hydraulisk expansion. Överlägsen rundhet (±0,15 % ytterdiameter). Föredras för X70 på grund av konsekventa mekaniska egenskaper.
● Valsad plåt (enkel söm):För diametrar 600 mm – 1 600 mm (24″–63″), väggtjocklek från 25 mm upp till 70 mm. Enkel platta rullad till en cylinder. Används för X70-applikationer med tjocka väggar.
● Valsad plåt (dubbelsöm):För väggtjocklek > 50,8 mm upp till 80 mm. Används för CO₂-rörledningar med ultrahögt tryck.
Den totala LSAW-kapaciteten överstiger 300 000 ton årligen, med en dedikerad X70-produktion som överstiger 50 000 ton per år. Womic Steel har API 5L Monogram (X70 PSL2-certifierad), ISO 9001, CE PED, DNV GL-godkännande och granskas regelbundet av stora oljebolag. Global meritlista med över 800 km levererade X70-pipelines.
Produktionsflexibilitet för X70:
● JCOE: 406–1 422 mm ytterdiameter × 6,0–50,8 mm vikt × ≤ 18 m
● UOE: 508–1 220 mm ytterdiameter × 6,0–40,0 mm vikt × ≤ 24 m (rundhet ±0,15 %)
● Valsad plåt (enkelsöm): 600–1 600 mm ytterdiameter × 25–70 mm vikt × ≤ 12 m
● Valsad plåt (dubbelfalsad): 1 000–2 000 mm ytterdiameter × 25–80 mm vikt × ≤ 12 m
Alla X70-rör levereras med 100 % automatiserad UT med TOFD, Charpy-slagprovning vid specificerade temperaturer och DWTT för kontroll av sprickutbredning. Permanent vattenbaserad högtryckstemperatur (PWHT) appliceras vid behov för sura förhållanden.
2. API 5L X70: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
API 5L X70 (L485) är en höghållfast rörkvalitet avsedd för långa sträckor med högt tryck på gas. Minsta sträckgräns på 485 MPa (70 300 psi) och draghållfasthet på 570 MPa (82 700 psi). X70 tillverkas med avancerad TMCP med accelererad kylning för att producera nålformad ferrit eller bainitmikrostruktur. PSL2 är obligatoriskt för X70; PSL1 används nästan aldrig.
Kemisk sammansättning (Slevanalys, max % av mass – PSL2):
| Element | API 5L X70 PSL2 (max %) | Sur service (typiskt mål) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04–0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Inte specificerat | ≤ 0,35 (för sur) |
| Ni | Inte specificerat | ≤ 0,50 (vid låg temperatur) |
| Cu | Inte specificerat | ≤ 0,30 |
| Cr | Inte specificerat | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (typiskt ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (typiskt ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
För surhetsreglerande ändamål använder Womic plattor med låg kolhalt (C ≤ 0,06 %), ultralåg svavelhalt (S ≤ 0,0015 %), kalciumbehandlade plattor med CEV ≤ 0,38 %.
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur – PSL2):
| Egendom | API 5L X70 PSL2 |
| Sträckgräns (min) | 485 MPa (70 300 psi) |
| Sträckgräns (max) | 605 MPa (87 800 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Draghållfasthet (max) | 760 MPa (110 200 psi) |
| Avkastningsgrad (max) | 0,93 |
| Förlängning (min) | 18 % (för 50 mm tjocklek) |
| Hårdhet (max) | 90 HRB (surt: typiskt 85 HRB) |
| Slaghållfasthet (min) | 27 J vid 0°C (typiskt: 100–200 J) |
Jämförelse med X65 och X80:
| Kvalitet | Utbyte MPa | Draghållfasthet MPa | Avkastningsgrad | Typisk tillämpning |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Högtryck, djupt vatten |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultrahögt tryck, långa avstånd |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Mycket långa avstånd, extremt tryck |
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL2 (X70 levereras endast som PSL2 enligt API 5L) |
| Tillverkningsprocesser | JCOE, UOE, valsad plåt (enkel-/dubbelsöm) |
| Utvändig diameterintervall | 406 mm – 1 600 mm (16″ – 63″) |
| Väggtjockleksområde | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Valsad plåt: 25 mm – 70 mm (upp till 80 mm specialbeställning) |
| Längdintervall | Standard: 12 m, 18 m; Utdragen: upp till 24 m (UOE) |
| Slutmål | Avfasad ände (BE) enligt API 5L (30° avfasning, 1,6 mm rotyta) |
| Ytbehandling | Bar, 3LPE, 3LPP, FBE (beläggning krävs för de flesta X70-rörledningar) |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vikt: -0 % / +15 %; Längd: +50 mm / -0 mm |
| Ovalitet (UOE) | ≤ 0,2 % för havsbaserade, ≤ 0,3 % för landbaserade |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer – API 5L X70 LSAW stålrör (utvalda typiska storlekar)
| Ytterdiameter (mm) | Viktalternativ (mm) | Behandla | Ungefärlig vikt (kg/m²) | Standardlängd | Typisk tillämpning |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5–153,9 | 12m / 18m | Gas lateral |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 122,8–263,8 | 12m / 18m / 24m | Stamledning |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2–366,2 | 12m / 18m / 24m | Huvudstam |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 240,7–471,7 | 12m / 18m | Längdåkning |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4–616,2 | 12m / 18m | Gas med hög volym |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5–820,9 | 12m / 18m | Offshore-export |
| 1 016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Valsat | 539,2 – 1 078,2 | 12 månader | Djupvatten |
| 1 220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Rullad (enkel) | 748,4–1 450,5 | 12 månader | Långdistans |
| 1 422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Rullad (enkel) | 1 030–1 856 | 12 månader | Ultrahögt tryck |
X70-rör är nästan alltid PSL2 med Charpy-slagprovning. Tjockväggiga X70 (≥ 30 mm) kräver PWHT för surhetsklassning. Alla X70-rör kräver 100 % UT med TOFD och DWTT för sprickkontroll.
5. Vanliga standarder och kvaliteter – LSAW höghållfasta rörledningar
| Standard | Stålkvaliteter | Typisk tillämpning | Formningsprocess |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Långdistansgas | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Internationella projekt | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Undervattensrörledningar | UOE |
| CSA Z245.1 | Klass 483 (X70) | Kanadensiska rörledningar | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (motsvarande X70) | Ryska rörledningar | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Rörledningar för offshore-plattformar | UOE |
Användningssammanfattning:Ultrahögtrycksgasledningar för långa sträckor, landsvägsrörledningar som överstiger 1 000 km, export av gas på djuphav, survattenledningar, arktiska rörledningar, CO₂-rörledningar.
6. Tillverkningsprocesser – LSAW (UOE / JCOE / valsad plåt) för X70 stålrör
X70 kräver TMCP-plattor med accelererad kylning, extremt låg värmetillförsel vid SAW-svetsning (≤ 2,2 kJ/mm) och strikt temperaturkontroll mellan svetspassagerna (≤ 150 °C). UOE är att föredra framför JCOE för X70 på grund av bättre dimensionskontroll.
UOE-process (508–1 220 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vikt) – Rekommenderas för X70:
● Fräsning av plåtkanter (J-fasning, ±0,3 mm precision)
● U-press (4000t kraft)
● O-press (6000t kraft)
● Mekanisk expansion (72 segment, 1,0–1,2 % ökning av ytterdiameter)
● Inre SAW: värmetillförsel ≤ 2,2 kJ/mm, mellansträng ≤ 150°C
● Bakåtmejsling (mekanisk, inte termisk)
● Yttre SÅG: flerpass, värmeinmatning ≤ 2,2 kJ/mm, kylningshastighet övervakad
● Slutlig dimensionskontroll: ovalitet ≤ 0,15–0,20 %
JCOE-processen (406–1 422 mm ytterdiameter, 6,0–50,8 mm vikt):
● Stegvis formning med lägre tonnage
● Lämplig för onshore X70 där ovalitet ≤ 0,3 % är acceptabelt
● Samma svetskontroller som UOE
Valsad plåt (enkelsöm) för tung vägg X70 (600–1 600 mm ytterdiameter, 25–70 mm vikt):
● 4-valsbockning med rundhetsmätning under processen
● Flerpasssågning (minst 4 passeringar för 40 mm tjocklek)
● PWHT obligatorisk för väggtjocklek ≥ 25 mm för sura förhållanden
● Används för högtrycksinjektion av CO₂ och vatten
Värmebehandling efter svetsning (PWHT):För X70-surhärdning appliceras PWHT för alla väggtjocklekar ≥ 20 mm (kunden specificerar ofta för alla tjocklekar). Blötläggningstemperatur 570-590 °C (lägre än för X65 för att undvika överanlöpning). Hålltid 1 timme per 25 mm. Kylhastighet ≤ 100 °C per timme. Hårdhet efter PWHT: ≤ 85 HRB.
Sprickkontrolltestning för X70:
● Charpy V-skåra vid -20 °C, -46 °C eller -60 °C (typiskt: 100–200 J)
● DWTT (Drop Weight Rivtest) vid -20 °C eller testtemperatur: skjuvyta ≥ 85 % för rörkropp, ≥ 70 % för svetsfog
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) för offshore-riserrör (≥ 0,25 mm vid -20 °C)
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för API 5L X70 LSAW stålrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Tallrik | Kemisk analys (OES) | Verifiera X70-gränser (låg C, CEV ≤ 0,43) |
| Tallrik | Ultraljud (100 % lamineringskontroll) | Detektera lamineringar |
| Tallrik | Draghållfasthet (L+T) + CVN vid -20°C | Mekaniska egenskaper, seghet |
| Tallrik | Kornstorlek (ASTM E112) | Finkornig (ASTM 11 eller finare) |
| Under formningen | Kontinuerlig dimensionell övervakning | OD, ovalitet, kantjustering |
| Svetsfog | 100 % automatiserad UT med TOFD | Upptäck alla svetsfel |
| Svetsfog | RT (10–100 % enligt specifikation) | Verifiering av svetskvalitet |
| Svetsfog | MPI (tår/HAZ) | Ytliga sprickor |
| Svetsfog | Hårdhetsövergång (BM, HAZ, WM) | Sur service (≤ 85 HRB) |
| Färdigt rör | Hydrostatiskt test (90–100 % SMYS) | Tryckintegritet |
| Färdigt rör | Charpy V-Notch vid specificerad temperatur (min 27J) | Lågtemperaturseghet |
| Färdigt rör | DWTT vid specificerad temperatur (≥ 85 % SA) | Sprickutbredning |
| Färdigt rör | Guidad böjning / utplattning | Duktilitet |
| Färdigt rör | CTOD (för offshore) | Brottstyrka |
| Färdigt rör | Visuell märkning med heatnummer | Spårbarhet |
Obligatoriskt för X70 PSL2:
● 100 % UT av svetssömmen (kan inte punktsvetsas)
● Hydrostatiskt test
● Charpy-stöt (minst 3 set)
● För surhet: HIC, SSC, PWHT, hårdhet ≤ 85 HRB
För offshore: CTOD-testning, ovalitet ≤ 0,2 %
8. Primära tillämpningar – API 5L X70 LSAW stålrör
●Ultrahögtrycksledningar för långdistansgas– Driftstryck upp till 20 MPa (2 900 psi), rörledningslängder överstigande 1 000 km
● Rörledningar med stor diameter för landsvägar– Ytterdiameter 1 016–1 422 mm, transporterar stora volymer naturgas
● Djuphavsgasexportledningar till havs– Vattendjup upp till 3 000 m, vilket kräver hög kollapsmotståndskraft och tät ovalitet
●Surgasöverföring– H₂S-innehållande fält (PSL2 med HIC/SSC, PWHT, låg CEV)
● Högtrycksledningar för CO₂ för CCS– Projekt för koldioxidavskiljning och -lagring som kräver hög hållfasthet och lågtemperaturseghet
● Arktiska gasledningar– Permafrostområden som kräver Charpy-påverkan vid -60°C och DWTT-kontroll
● Utbyggnadsprojekt för rörledningar– Töjningsbaserad dimensionering för seismiska zoner eller tjällyftningsområden
● Rörledningar i bergig terräng– Hög longitudinell töjningskapacitet (X70 med specificerad sträckförhållande)
9. Förpackning och frakt – API 5L X70 LSAW stålrör
Med tanke på det höga värdet på X70-rör (vanligtvis 2–3 gånger kostnaden för X52) använder Womic förbättrad förpackning:
● Enskilda rör (ingen buntning, för att undvika skador på beläggningen)
● Kraftigt trästativ med gummistoppning vid varje stöd (minst 4 stöd per 12 m rör)
● Ändkapslar i stål med gummipackningar och VCI-påsar inuti
● För belagda rör: skumplast + plastfolie + extra trälåda för sjöfrakt
● Alla rör är märkta med RFID-taggar för fullständig spårbarhet
● Frakt via styckegodsfartyg med särskilda rörförvaringsplaner
● Dokumentationen inkluderar EN 10204 Typ 3.2-certifikat för varje värmeelement
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel – API 5L X70 LSAW stålrör
Varför Womic stål för X70 LSAW?
● UOE-processen ger ±0,15 % rundhet i utvändig diameter – avgörande för X70:s höga motståndskraft mot kollaps
● Avancerade TMCP-plattor med CEV ≤ 0,40 % (typiskt 0,35–0,38 %) för utmärkt svetsbarhet
● Lågtemperaturpåverkan ner till -60 °C (CTOD tillgänglig)
● Certifierad för surhetsreglering (HIC, SSC) med PWHT-ugn med en kapacitet på 12 m längd
● API 5L Monogram + DNV-godkännande för offshorebruk
● Över 800 km X70-rörledningar försörjdes utan några driftstörningar
● Full spårbarhet med RFID-spårning
Vanliga frågor:
F: Varför välja X70 framför X65 för en långdistansgasledning?
A: X70 erbjuder 8 % högre sträckgräns (485 vs 450 MPa), vilket möjliggör en minskning av väggtjockleken på cirka 10–12 % för samma tryck. För en rörledning på 1 000 km kan detta spara 50 000–80 000 ton stål, vilket avsevärt minskar materialkostnader och koldioxidavtryck. X70 kräver dock dyrare TMCP-plattor, striktare svetskontroll och högre inspektionskostnader. Brytpunkten ligger vanligtvis runt 500–800 km. För kortare rörledningar är X65 mer ekonomisk.
F: Är X70 svårare att svetsa i fält än X65?
A: Ja. X70 har högre kolekvivalenter (CEV 0,38–0,43 % jämfört med X65 0,35–0,40 %) och är mer känslig för vätesprickbildning. Fältsvetsning kräver förvärmning (vanligtvis 100–150 °C för X70 jämfört med 75–100 °C för X65) och strikt kontroll av värmetillförsel och temperatur mellan svetsrören. Men med kvalificerade svetsprocedurer (WPS) och skickliga svetsare kan X70 svetsas tillförlitligt. Womic tillhandahåller rekommendationer för svetsförbrukningsmaterial och kan tillhandahålla kvalificeringskuponger.
F: Kan X70 användas för survatten (H₂S)?
A: Ja, men kräver ytterligare åtgärder: CEV ≤ 0,38 % (helst ≤ 0,36 %), PWHT för alla väggtjocklekar, hårdhet ≤ 85 HRB, HIC- och SSC-testning. Womic har levererat surhetsreglerande material X70 till projekt med upp till 50 ppm H₂S. Observera att X70 är mer känsligt för H₂S än X65 eller X60, så många operatörer föredrar fortfarande X65 för miljöer med hög H₂S.
F: Vilken är den maximala väggtjockleken för X70 LSAW-rör?
A: JCOE/UOE max 50,8 mm, valsad plåt enkelsöm upp till 70 mm. För väggtjocklek > 40 mm är UOE-verktygsmöjligheten begränsad, och valsad plåt föredras. Vi levererade nyligen X70 914 mm ytterdiameter × 60 mm vikt för en högtrycks-CO₂-rörledning (CCS-projekt).
F: Vilken brottseghetstestning krävs för X70?
A: API 5L kräver Charpy V-Notch-testning (minst 27 J) men de flesta projekt specificerar högre värden (t.ex. 100 J vid -20 °C). DWTT krävs för kontroll av sprickutbredning (skjuvyta ≥ 85 % vid testtemperatur). För offshore- eller arktiska rörledningar läggs ofta CTOD-testning (≥ 0,25 mm vid -20 °C eller -46 °C) till. Womic utför alla dessa tester internt eller genom ackrediterade tredjepartslaboratorier.
F: Vad är den typiska ledtiden för X70 LSAW-rör?
A: X70 kräver TMCP-plattor som har längre ledtider (8–12 veckor från fabrik). Total ledtid: 70–100 dagar från beställning till FOB-leverans. Brådskande beställningar (45–60 dagar) är möjliga om plattorna finns i lager.
F: Kräver X70 PWHT för icke-sur drift?
A: API 5L kräver inte PWHT för X70-rörledningar under 50,8 mm vikt. Många operatörer tillämpar dock PWHT för X70-rörledningar oavsett väggtjocklek för att minska kvarvarande spänningar och säkerställa HAZ-seghet. Womic kan tillhandahålla PWHT på begäran (extra kostnad och ledtid).
Projektreferens – Centralasiens långdistansledning för naturgas
Land:Uzbekistan – Tadzjikistan – gränsen mellan Kina (del av gasledningen Centralasien-Kina)
Standard och betyg:API 5L X70 PSL2 (ej sur, men med lågtemperaturkrav)
Mått och kvantitet:
● Ytterdiameter 1 219 mm (48 tum) × vikt 19,0 mm – 85 000 meter (ca 48 500 ton) tillverkad med UOE-processen
● Ytterdiameter 1 219 mm (48 tum) × vikt 22,2 mm – 15 000 meter (ca 9 500 ton) tillverkad med UOE-processen (tjockare vägg för bergskorsningar och förkastningszoner)
● Ytterdiameter 1 016 mm (40 tum) × vikt 17,5 mm – 40 000 meter (ca 17 800 ton) tillverkad med JCOE-processen (grenlinje)
Total:140 000 meter (140 km), cirka 75 800 ton
Specifikationer:Utvändig 3LPE-beläggning (totalt 3,0 mm), avfasade ändar 30°/1,6 mm, hydrostatisk provning vid 19,5 MPa (designtryck 15,0 MPa). Obligatorisk Charpy-slagseghet vid -20°C (min 80J, uppnådd 150–220J) och vid -46°C (min 50J, uppnådd 100–160J). DWTT vid -20°C: skjuvyta ≥ 85 % för rörkroppen, ≥ 70 % för svetsen. Helkropps-UT (100 % av rörvolymen, inte bara sömmen). Tredjepartsinspektion av TÜV Rheinland under hela produktionen. DNV bevittnade hydrostatisk provning på 10 % av produktionen.
Ansökan:Förlängning av gasledningen Centralasien-Kina (linje D), som transporterar naturgas från gasfält i Uzbekistan genom Tadzjikistan till den kinesiska gränsen. Total ledningslängd för denna förlängning: 140 km. Rörledningen går genom Pamirbergens fot, inklusive fyra aktiva seismiska förkastningszoner, tre större flodövergångar och en höjdskillnad från 400 m till 2 800 m.
Tekniska utmaningar och lösningar:
● Extrema höjd- och temperaturvariationer– Rörledningens höjd varierar från 400 m till 2 800 m, med omgivningstemperaturer från -35 °C på vintern till +45 °C på sommaren. 48" X70-rören behövde lågtemperaturseghet ner till -46 °C (Charpy min 50J). Womic valde TMCP-plattor med nickeltillsats (Ni ≤ 0,50 %) för att uppnå Charpy-slagseghet vid -46 °C med ett genomsnitt på 120 J. DWTT vid -20 °C skjuvningsarea: 92–96 % för rörkroppen, 82–88 % för svetsen. Alla tester godkändes.
● Seismisk förkastningsövergång – töjningsbaserad design– Fyra rörledningssektioner korsar aktiva förkastningar med potentiell markförskjutning på upp till 1,5 m. Rörledningen konstruerades med hjälp av töjningsbaserad konstruktion (inte spänningsbaserad). Detta kräver X70-rör med en specificerad sträckförhållande ≤ 0,85 (API 5L PSL2 tillåter 0,93) och jämn förlängning ≥ 15 %. Womic producerade en speciell "högtöjnings" X70 med sträckförhållande 0,80–0,84 och jämn förlängning 16–18 %. Vi tillhandahöll även dragprovning av hela sektionen (inte bara strippning) för att verifiera töjningskapaciteten.
● Bergig terräng med extrema böjningskrav– Rörledningen omfattar 22 km 48-tums rör installerade i sluttningar på 20–30 grader. Kallbockning av X70-rör i fält är begränsad (API 5L tillåter 1,5° per 12 m). Womic levererade rör med extra långa 18 m skarvar för raka sektioner och 12 m skarvar för böjda sektioner. Vi utförde även böjtester på fullskaliga prover: 48" × 19,0 mm rör kallböjdes till 2,0° per 12 m utan sprickbildning (verifierat av UT och MT efter böjning).
● Flodövergångar som kräver hög väggtjocklek– Tre flodkorsningar (Oxus bifloder) krävde 22,2 mm vikt istället för 19,0 mm för ytterligare kollaps- och böjmotstånd under installationen av bakåtdragningen. Womic använde UOE-processen för dessa rör för att uppnå en ovalitet ≤ 0,2 % (faktiskt 0,12–0,18 %), vilket säkerställde en smidig passage genom borrningen. De tjockare väggiga rören krävde också lägre värmetillförsel under svetsning (≤ 2,0 kJ/mm) för att bibehålla HAZ-segheten.
● Långdistanslogistik över tre länder– Rören tillverkades i Womics fabrik i Tianjin, transporterades med järnväg till Almaty (Kazakstan) och överfördes sedan till lastbilar för leverans till byggarbetsplatser i Uzbekistan och Tadzjikistan. Total transportsträcka: över 5 000 km. Womic använde specialiserade järnvägsvagnar med vadderade stöd och stålband. Varje rör skannades med RFID vid varje omlastningspunkt. Inga rör skadades under transporten trots 3 gränsövergångar och 6 omlastningar.
● Extrema krav på beläggning vid UV-exponering på hög höjd– På 2 800 m höjd är UV-strålningen 40 % högre än vid havsnivå. Standard 3LPE kan brytas ned i stark UV-strålning. Womic applicerade 3LPE med ett förbättrat UV-stabiliserat topplager (kimrökshalt 2,5 % jämfört med standard 2,0 %). Beläggningen klarade ett accelererat UV-vittringstest (1 000 timmar QUV, glansretention ≥ 80 %). Skalningshållfastheten förblev > 200 N/cm efter UV-exponering.
● Resultat:Den 140 km långa rörledningsförlängningen slutfördes och togs i drift under andra kvartalet 2025. Alla 75 800 ton X70 PSL2-rör klarade TÜV-inspektionen utan några kasseringar. De töjningsbaserade konstruktionssektionerna har överlevt två seismiska händelser (magnitud 4,2 och 5,1) under de första 18 månaderna av drift utan tecken på buckling eller läckage. Kunden (ett nationellt gasbolag i Uzbekistan) utfärdade ett formellt beröm till Womic Steel för "exceptionell kvalitetskontroll och teknisk support". Womic är nu den föredragna leverantören för framtida sektioner av linje D.
Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitliga partner för API 5L X70 LSAW-rör för ultrahögtrycksgasledningar över långa sträckor, rörledningar över landsgränser, arktiska applikationer och seismiska zoner med hög belastning över hela världen.
Relaterade produkter
-
JIS A5525 SKK490 SSAW-rörhög: Tillverkning ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stålpålningsrör: Tillverkare...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Hålprofil: Tillverkad...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Konstruktionsrör: Tillverkning...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stålrör: Tillverkning ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktionsrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW strukturrör: Tillverkning...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stålrörspåle: Tillverkare...
-
API 5L X65 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...
-
API 5L X52 SSAW stålrör: Tillverkningskapacitet...