1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagsstyrka för X65 Sour Service
Womic Steel Group driver dedikerade produktionslinjer för höghållfasta LSAW-rör med surhetsklassning. X65-surhetsklassning är mer krävande än X52 på grund av högre hållfasthets- och strängare krav på seghet. Viktiga kontroller inkluderar:
● Ekvivalent med låg koldioxidutsläpp (CEV ≤ 0,40 %, typiskt ≤ 0,38 %)
● Ultralåg svavelhalt (S ≤ 0,0015 %) och låg fosforhalt (P ≤ 0,015 %)
● Kalciumbehandling för kontroll av inneslutningens form (Ca/S-förhållande ≥ 1,5)
● Accelererade kylplattor (TMCP) för att uppnå nålformad ferritmikrostruktur
● Värmebehandling efter svetsning (PWHT) för alla rör, oavsett väggtjocklek
● 100 % hårdhetsprovning (svetsning, HAZ, basmetall) – mål ≤ 85 HRB
● HIC- och SSC-testning enligt NACE-standarder med noll sprickgodkännande för många projekt
Produktionsprocesser: JCOE, UOE (föredraget på grund av lägre restspänning), valsad plåt, alla med obligatorisk PWHT i vagnbottenugn (12 m längd, 600 °C ± 10 °C). Tredjepartsinspektion av SGS, BV, TÜV, DNV, ABS eller LR för fullständig certifiering av surhetsklassning.
Årlig säkringsservice X65 LSAW kapacitet:25 000 ton.
Produktionsflexibilitet för X65 Sour-tjänsten:
● JCOE: 406–1 422 mm ytterdiameter × 6,0–50,8 mm vikt × ≤ 18 m
● UOE: 508–1 220 mm ytterdiameter × 6,0–40,0 mm vikt × ≤ 24 m (föredraget för sura ytor på grund av lägre restspänning)
● Valsad plåt: 600–1 600 mm ytterdiameter × 25–60 mm vikt × ≤ 12 m
● PWHT appliceras på varje rör (blötlägg 600 °C ± 10 °C, håll i 1 timme per 25 mm tjocklek, långsam kylning ≤ 200 °C/timme)
2. API 5L X65 PSL2 Surhetsklassning: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
För X65 surgas är kemin tätare än för standard PSL2 och även tätare än för X52 surgas. Målet är att uppnå hög hållfasthet (450 MPa utbyte) samtidigt som utmärkt HIC- och SSC-motstånd bibehålls.
Kemisk sammansättning (slevanalys, typiska mål för surhetsgrad):
| Element | Standard PSL2 max | X65 Surt servicemål (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (typiskt 0,05–0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (typiskt 1,20–1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 typiskt) |
| Si | 0,45 | 0,20–0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04–0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Inte specificerat | ≤ 0,30 (för sur, ofta 0,15-0,25) |
| Ni | Inte specificerat | ≤ 0,50 (valfritt för låg temperatur) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (typiskt ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Kalciumbehandling (Ca/S-förhållande ≥ 1,5) säkerställer globulära sulfidinneslutningar. Molybdentillsats förbättrar motståndskraften mot SSC vid högre hållfasthetsnivåer.
Mekaniska egenskaper (efter PWHT):
| Egendom | X65 PSL2 Sur Service (Womic) |
| Sträckgräns (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Sträckgräns (max) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Förlängning (min) | 19 % |
| Hårdhet (max)-många projekt | 85 HRB (Womic uppnår 78-85 HRB) |
| Slagseghet vid -20°C (valfritt) | ≥ 27 J (typiskt 80–150 J) |
| Slagseghet vid -46°C (valfritt) | ≥ 27 J (typiskt 60–100 J) |
Obligatorisk testning för X65 Sour-tjänsten:
● HIC enligt NACE TM0284 (lösning A, 96h)-acceptans: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (många projekt kräver 0%)
● SSC enligt NACE TM0177 (Metod A, 720h, 90 % SMYS)-ingen sprickbildning
● Hårdheten sträcker sig över svets, HAZ och basmetall (max 85 HRB)
● Charpy V-skåra vid 0 °C eller lägre (vanligtvis 27 J min)
● DWTT (för sprickkontroll, om specificerat)
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
| Punkt | Specifikation |
| Standard | API 5L PSL2 med surhetsgradstillägg |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (senaste utgåvan) |
| Tillverkningsprocesser | JCOE, UOE, valsad plåt (alla med PWHT) |
| Utvändig diameterintervall | 219 mm-1 600 mm (8 tum)-63 tum) |
| Väggtjockleksområde | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, valsad plåt max 60 mm) |
| Längdintervall | 6m -18 m standard; upp till 24 m (UOE) |
| Slutmål | Avfasad ände (BE) enligt API 5L |
| Ytbehandling | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (beläggningar måste vara kvalificerade för surhetsreglering) |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 %; Vikt: -0 % / +15 %; Längd: +50 mm / -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW stålrör
| Ytterdiameter (mm) | Viktalternativ (mm) | Behandla | Ungefärlig vikt (kg/m²) | Standardlängd | Sura tjänstefunktioner |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 månader | PWHT-, HIC-testad |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12m / 18m | Hårdhet ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, tillsatt Mo |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12m / 18m | SSC-testad |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302,3 | 12m / 18m / 24m | Full hårdhetstravers |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401,8 | 12m / 18m / 24m | HIC-färg 0 % typisk |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12m / 18m | PWHT obligatorisk |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372,1-671,4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/Valsat | 484,3-862,0 | 12 månader | Låg S (≤ 0,0015 %) |
| 1 016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Rullad | 619,9-1 191,7 | 12 månader | Ca-behandlad, Mo upp till 0,25 % |
| 1 220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Rullad | 880,9-1 577,8 | 12 månader | Djupvattensurt |
Alla X65 sura mediarör behandlas med PWHT oavsett väggtjocklek. UOE är att föredra för diametrar ≤ 1 220 mm på grund av överlägsen restspänningskontroll.
5. Gemensamma standarder för höghållfasta sura servisledningar
| Standard | Ansökan | Testkrav |
| API 5L PSL2 + bilaga H | Sur servisledning | HIC, SSC, hårdhet ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Material för H₂S-miljöer | Gränser för hårdhet, kemi |
| NACE TM0284 | HIC-testmetod | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC-testmetod (metod A, B, C, D) | Ingen sprickbildning |
| DNV-OS-F101 (surt tillägg) | Offshore sura rörledningar | Ytterligare CTOD och utmattning |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Djuphavssur service | Striktare hårdhet (≤ 85 HRB) |
Användningssammanfattning:Högtrycksledningar för surgas, djuphavsledningar för sur olja, offshore-service för surt vatten, raffinaderier för surt vatten, aminenheter, injektion av surgas, CCS med H₂S.
6. Tillverkningsprocess - LSAW för X65 PSL2 Sour Service
X65 surhetsreglering kräver avancerade TMCP-plattor och extremt noggrann processkontroll.
Val av tallrik:
● Låg kolhalt (≤ 0,08 %), låg manganhalt (≤ 1,40 %), ultralåg svavelhalt (≤ 0,0015 %)
● Kalciumbehandlad (Ca/S ≥ 1,5)
● Mo-tillsats (0,15–0,25 %) för SSC-resistens
● TMCP med accelererad kylning-nålformig ferritmikrostruktur
JCOE / UOE-formning + Surhetsspecifika steg:
●Kantfräsning -Precision ±0,5 mm, J-fas för bättre svetsgenomträngning.
●Formning -UOE föredras (lägre restspänning). JCOE acceptabel för onshore.
●SÅGSvetsning -Värmetillförsel ≤ 2,2 kJ/mm (lägre än standard). Mellanpassningstemperatur ≤ 150°C.
●100 % UT med TOFD -Känsligare än standard UT.
●Värmebehandling efter svetsning (PWHT) -Obligatorisk för all surhetsklassning X65. Blötlägg vid 580–600 °C (lägre temperatur än X52 för att undvika hållfasthetsförlust). Låt stå i 1 timme per 25 mm tjocklek. Låt ugnen svalna vid ≤ 150 °C per timme.
●Mekanisk expansion (UOE) -Begränsad till 0,5–0,8 % (jämfört med 1,5 % för standard) för att undvika kallhärdning.
●Hårdhetsprovning -Tre hela traverser per rör (basmetall, HAZ, svetscentrumlinje). Maximalt 85 HRB.
●HIC-testning -Enligt NACE TM0284 lösning A, 96h. Prover från rörändar.
●SSC-testning -Enligt NACE TM0177 metod A, 720 timmar vid 90 % SMYS.
PWHT-ugnsparametrar för X65 Sour:
● Temperatur: 590 °C ± 10 °C (lägre än för X52 för att bibehålla styrkan)
● Blötläggningstid: 1 timme per 25 mm (minst 1 timme)
● Kylningshastighet: ≤ 150 °C per timme från 590 °C till 300 °C
● Flera termoelement på rörytan
7. Kvalitetskontroll och testning för X65 Sour Service LSAW
| Etapp | Inspektion | Acceptanskriterier |
| Tallrik | Kemisk (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 % |
| Tallrik | Ultraljud (laminering) | Inga lamineringar > 3 mm |
| Tallrik | Draghållfasthet + Charpy vid -20°C | Utbyte ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Svetsa | 100 % UT med TOFD | Inga indikationer > 1,6 mm |
| Svetsa | RT (minst 10 %) | Inga sprickor, brist på sammansmältning |
| Efter PWHT | Hårdhet (HRB)-BM, svets, HAZ | ≤ 85 HRB (per zon) |
| Färdig | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2 % (ofta 0 %), CTR ≤ 1 %, CSR ≤ 0,5 % |
| Färdig | SSC (NACE TM0177 Metod A, 720h) | Ingen sprickbildning |
| Färdig | Charpy vid -20°C eller lägre | ≥ 27 J (min), typiskt 80-150 J |
| Färdig | Draghållfasthet | Utbyte 450–570 MPa, Draghållfasthet ≥ 535 MPa |
| Färdig | Hydrostatiskt test | 90–100 % SMYS |
Dokumentationspaketet innehåller: MTC typ 3.2, PWHT-diagram, hårdhetskartor, HIC- och SSC-rapporter, UT/TOFD-loggar, hydrotestcertifikat.
8. Primära tillämpningar - API 5L X65 PSL2 surhetsklassad LSAW stålrör
●Högtrycksledningar för sur naturgas -Långdistansöverföring vid 10–15 MPa med H₂S upp till 50 ppm
● Djuphavsbaserade offshore-suroljeledningar -Undervattensledningar i H₂S-miljöer (UOE + CTOD-testning)
● Flödesledningar för sur råolja -Högtrycksledningar från brunnshuvuden till centrala anläggningar
● Survattenledningar för raffinaderiet -Ammoniumbisulfid och H₂S-användning (hög temperatur)
● Rörledningar för aminbehandlingsenhet -Rik och mager aminhalt (H₂S och CO₂)
● Brunnar för injektion av sur gas -Återinjektion av H₂S/CO₂-blandningar i avfallszoner
● Gaslyftledningar -Injektion av sur gas för artificiell lyftkraft
● CCS-rörledningar med H₂S-föroreningar -Koldioxidinfångning och -lagring där CO₂-strömmen innehåller H₂S
9. Förpackning och frakt - X65 Sour Service LSAW-rör
Samma som standardförpackning för LSAW med förbättrat ändskydd (lock i rostfritt stål rekommenderas för att undvika kontaminering). Dokumentationen inkluderar den fullständiga dokumentationen för sour servicekvalitet utöver standardfraktdokument.
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel - X65 PSL2 Sour Service LSAW
Varför Womic Steel för X65 Sour Service?
● Dedikerad PWHT-ugn (12 m längd) med exakt temperaturkontroll (590 °C ± 10 °C)
● Intern HIC- och SSC-testning (CNAS-ackrediterat laboratorium)
● Mo-legerade plattor för överlägsen SSC-motståndskraft
● UOE-process för lägre restspänning (föredragen för djuphavssura vatten)
● Surhetstestning utförd av tredje part är tillgänglig (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Över 300 km X65-servicerör levererade globalt
Vanliga frågor:
F: Vad är skillnaden mellan X52 sour och X65 sour-tjänsten?
A: X65-surgasanvändning är mer krävande. X65 kräver högre hållfasthet (450 vs 360 MPa utbyte) samtidigt som samma eller snävare hårdhetsgränser bibehålls (≤ 85 HRB). Detta kräver Mo-tillsats (0,15–0,25 %), strängare CEV-kontroll (≤ 0,38 % vs ≤ 0,40 %) och ofta lägre PWHT-temperatur (590 °C vs 600 °C) för att undvika hållfasthetsförlust. X65 specificeras vanligtvis för rörledningar med högre tryck (> 10 MPa) och djuphavsapplikationer till havs.
F: Är PWHT obligatorisk för alla X65 sura mediarör oavsett väggtjocklek?
A: Ja, enligt NACE MR0175 och alla större operatörsspecifikationer. Även för rör med en diameter på 6,4 mm krävs PWHT för att uppnå en hårdhet ≤ 85 HRB och för att avlasta kvarvarande spänningar. Womic applicerar PWHT på 100 % av X65-rören i surhetsklass.
F: Vilka är typiska HIC-acceptanskriterier för X65 sour-tjänster?
A: NACE TM0284 tillåter CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. De flesta djuphavsprojekt och projekt med hög integritet kräver dock CLR = 0 % (inga sprickor). Womics plattor med ultralåg svavelhalt (S ≤ 0,0015 %) och kalciumbehandling uppnår konsekvent CLR 0 %.
F: Kan X65 sura servisrör användas i arktiska miljöer eller miljöer med låg temperatur?
A: Ja, med ytterligare Charpy-slagtester vid låg temperatur. Womic kan leverera X65-surstål med slagtester vid -20 °C, -40 °C eller -46 °C (min 27 J). För arktisk surstål erbjuder vi även DWTT (≥ 85 % skjuvyta vid testtemperatur). Observera att låg temperatur och surstål tillsammans kräver noggrann legeringsdesign (Ni-tillsats, låg CEV). Ange din driftstemperatur och H₂S-partialtryck för en lämplighetsbedömning.
F: Vad är det maximala H₂S-partialtrycket för X65-surluftsdrift?
A: Enligt NACE MR0175 är X65 lämplig för sura förhållanden upp till 0,3 psi (0,02 bar) H₂S-partialtryck. För högre partialtryck (t.ex. 0,5–1,0 psi) krävs ytterligare kvalificering (HIC med lägre pH, SSC vid högre spänning). Womic har kvalificerat X65 för H₂S-partialtryck upp till 1,0 bar för specifika projekt. Vänligen dela dina driftsförhållanden.
F: Vad är den typiska ledtiden för X65 surhetsreglerande LSAW?
A: 80–120 dagar, beroende på tillgängligheten av Mo-legerade plåtar (ledtid 8–12 veckor) och HIC/SSC-testning (4–6 veckor). Expressbeställningar (60–90 dagar) möjliga om plåtarna finns i lager. Testning utförd av tredje part ökar leveranstiden med 1–2 veckor.
F: Tillhandahåller ni CTOD-testning för offshore X65 surriser?
A: Ja. Vi utför CTOD-provning (Crack Tip Opening Displacement) enligt BS 7448 eller ASTM E1820 vid specificerade temperaturer (vanligtvis -20 °C eller -46 °C). Minsta CTOD-värden: svetsgods ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Vi har levererat CTOD-testade X65-surrör till djuphavsprojekt i Nordsjön och Mexikanska golfen.
Projektreferens-Nordvästra hyllans surgasledning (Australien)
Land:Australien (västra Australien, nordvästra hyllan)
Standard och betyg:API 5L X65 PSL2 med tillägg för surhetsreglering enligt NACE MR0175; ytterligare CTOD- och lågtemperaturkrav
Mått och kvantitet:
● Ytterdiameter 610 mm (24 tum) × vikt 15,9 mm-45 000 meter (cirka 9 200 ton) tillverkade med UOE-processen
● OD 610 mm (24 tum) × WT 19,0 mm-12 000 meter (ca 2 800 ton) tillverkade med UOE-processen (tjockare vägg för stigrörssektionen)
● Ytterdiameter 813 mm (32 tum) × vikt 22,2 mm-8 000 meter (cirka 3 100 ton) tillverkade med JCOE-processen (landsektion)
Total:65 000 meter (65 km), cirka 15 100 ton
Specifikationer:Utvändig 3LPP-beläggning (3,5 mm) för hög temperatur (95 °C), avfasade ändar 30°/1,6 mm, vattenprovning vid 18,0 MPa (designtryck 12,5 MPa). Obligatorisk Charpy-slagseghet vid -20 °C (min 50 J, uppnådd 100–160 J). CTOD vid -20 °C: svetsgods ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (uppnådd 0,35–0,55 mm). HIC enligt NACE TM0284 lösning A, 96 timmar-acceptans: CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC enligt NACE TM0177 metod A, 720 timmar vid 90 % SMYS.-Ingen sprickbildning. Hårdhet max 85 HRB. PWHT appliceras på alla rör (blötläggning 590°C ± 10°C, 1,5 timmar). 100 % UT med TOFD plus 20 % RT. Tredjepartsinspektion av DNV Australien.
Ansökan:Surgasledning som transporterar naturgas från offshorefält (med ett H₂S-innehåll på 15–25 ppm) till en landbaserad LNG-anläggning. Den 65 km långa ledningen omfattar en djuphavssektion under vatten (vattendjup 200–300 m) och en landbaserad sektion genom korrosiv jord. Rörledningen drivs vid 95 °C och 12,5 MPa.
Tekniska utmaningar och lösningar:
● Hög temperatur (95 °C) i kombination med surhet -De flesta sura serviceledningar arbetar under 80°C. Vid 95°C har NACE MR0175 strängare gränser för hårdhet och materialval. Womic valde Mo-legerade plattor (Mo 0,20–0,25 %) och använde 3LPP-beläggning (polypropylen, klassad till 120°C) istället för 3LPE (begränsad till 80°C). PWHT-temperaturen sänktes till 580°C för att undvika överanlöpning. Hårdhet efter PWHT: basmetall 78–82 HRB, svetsfog 80–84 HRB-väl inom gränsen.
● Krav på HIC med noll sprickbildning -Kunden krävde CLR = 0 % (inga HIC-sprickor). Womic använde plattor med ultralåg svavelhalt (S ≤ 0,0008 %) med Ca/S-förhållande 2,2. Efter PWHT visade HIC-testning på 20 prover (4 per värme) CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. Mikrostrukturundersökning visade endast globulära sulfider (ingen förlängd MnS).
● CTOD-brottstyrka för offshore-riserrör -Stigrörssektionen (12 km) krävde CTOD-testning vid -20°C. Womic utförde CTOD på svetsgods och HAZ. Resultat: svetsgods 0,40–0,55 mm, HAZ 0,45–0,70 mm (långt över 0,25 mm/0,30 mm). Vi tillhandahöll även fullständiga rekommendationer för svetsprocedurkvalificering (WPQ) för fältomkretssvetsning.
● Vidhäftning vid högtemperaturbeläggning (3LPP) -3LPP-beläggning kräver FBE-primer (epoxi) och ett toppskikt av polypropen. Womisk applicering av beläggning i en klimatkontrollerad verkstad. Skalningshållfasthet vid 95 °C mätt vid 75 N/cm (minst 50 N/cm). Katodisk upplösning vid 95 °C efter 28 dagar: ≤ 6 mm radie.
● Logistik till avlägsna västra Australien -Rör skeppades från Shanghai till hamnen i Dampier (västra Australien) med styckegodsfartyg (28 dagars resa). På grund av cyklonsäsongen försenades två leveranser. Womic justerade produktionsschemat för att konsolidera leveranserna och undvika demurrage. Alla 15 100 ton levererades inom projektfönstret.
● Resultat:Surgasledningen togs i drift under första kvartalet 2025. Efter 18 månaders drift visade inline-inspektionen (ILI) inga HIC- eller SSC-relaterade avvikelser. Operatören har godkänt Womic Steel som en kvalificerad leverantör för framtida surgasexpansionsprojekt på nordvästra shelfen.
Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-Din pålitliga partner för API 5L X65 PSL2 LSAW-stålrör för surgasledningar med högt tryck, djuphavsledningar till havs och sura tillämpningar över hela världen.
Relaterade produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nickel-kopparlegering för...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nederbördshärdning...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sömlösa rör – det självklara nickelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nickel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nickel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nickel-järn-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nickel-järn-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Krom-Tungs...