API 5L X65 LSAW stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer

Varför Womic stål för X65 LSAW?

● UOE-processen ger ±0,2 % rundhet i utvändig diameter – avgörande för motståndskraft mot kollaps i djupvatten

● Surhetsklassificering certifierad med HIC/SSC- och PWHT-kapacitet

● Lågtemperatursäkring ner till -60 °C och CTOD-testning för brottmekanik

● API 5L Monogram + DNV-godkännande för offshorebruk

● Över 1 200 km X65-rörledningar levereras globalt

● Tredjepartsinspektion av DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Vanliga frågor:

F: Vad är skillnaden mellan X65 och X60 för offshore-rörledningar?
A: X65 erbjuder 8 % högre sträckgräns (450 vs 415 MPa), vilket möjliggör något tunnare väggar. För djupt vatten (≥ 1 000 m) föredras ofta X65 för sin bättre kollapsmotståndskraft och utmattningsprestanda. X65 kräver dock strängare svetsprocedurer och är mer känslig för vätesprickbildning. För vattendjup < 500 m kan X60 vara mer ekonomiskt.

F: Kan ni leverera X65 med CTOD-testning för offshore-riserrör?
A: Ja. Vi utför CTOD-provning enligt BS 7448 eller ASTM E1820 vid specificerade temperaturer (vanligtvis -20 °C eller -46 °C). Minsta CTOD-värden: 0,25 mm för svetsgods, 0,30 mm för farligt zink. Vi har levererat CTOD-testad X65 till北海och offshore-projekt i Sydostasien.

F: Vilken är den maximala väggtjockleken för X65 LSAW-rör?
A: JCOE/UOE max 50,8 mm, valsad plåt enkelfalsad upp till 70 mm, valsad plåt dubbelfalsad upp till 80 mm. För väggtjocklek > 50,8 mm är PWHT obligatorisk. Vi levererade nyligen X65 1 016 mm ytterdiameter × 60 mm vikt för en högtrycks-CO₂-rörledning.

F: Hur säkerställer ni HAZ-seghet för X65-fältsvetsning?
A: Vi kontrollerar plattkemin (låg CEV, ≤ 0,40 %), värmetillförsel under SAW (≤ 2,5 kJ/mm) och temperatur mellan svetsrören (≤ 200 °C). Vi tillhandahåller rekommendationer för svetsprocedurkvalificering (WPQ) till kunder och kan leverera prover av svetsförbrukningsmaterial. Typisk HAZ Charpy-slagpåverkan vid -20 °C: 120–200 J.

F: Är X65 lämplig för survatten (H₂S)?
A: Ja, men kräver PSL2 med låg CEV (≤ 0,40 %), PWHT för alla väggtjocklekar ≥ 20 mm, hårdhet ≤ 85 HRB och HIC/SSC-testning. Womic har levererat surgas X65 till Mellanöstern (30 ppm H₂S) och Kanada (sur gas).

F: Vad är den typiska ledtiden för X65 LSAW-rör?
A: Standard X65 PSL1: 40–55 dagar. X65 PSL2 med sur leverans och PWHT: 60–80 dagar. Expressbeställningar (30–45 dagar) för kvantiteter < 2 000 ton är möjliga om plattorna finns i lager.

Projektreferens – Exportledning för djuphavsgas i Nordsjön

Land:Norge (Nordsjön, Balderfältet)
Standard och betyg:API 5L X65 PSL2 med surhetsklassning och CTOD-krav
Mått och kvantitet:

● Ytterdiameter 610 mm (24 tum) × vikt 22,2 mm – 28 000 meter (ca 9 200 ton) tillverkad med UOE-processen

● Ytterdiameter 610 mm (24 tum) × vikt 25,4 mm – 6 000 meter (ca 2 300 ton) tillverkad med UOE-processen (tjockare vägg för stigrörssektionen)

● Ytterdiameter 813 mm (32 tum) × vikt 30,0 mm – 4 000 meter (ca 2 500 ton) tillverkad med valsad plåt med enkel söm (för landinfart)
Total:38 000 meter (38 km), cirka 14 000 ton

Specifikationer:Utvändig 3LPP-beläggning (3,5 mm total tjocklek) för högtemperaturanvändning (110 °C), avfasade ändar 30° / 1,6 mm rotyta med avfasningsskydd i rostfritt stål, hydrotest vid 22,5 MPa (dimensionerande tryck 17,0 MPa). Obligatorisk Charpy-slagseghet vid -20 °C (min 50 J, uppnådd 120–200 J) och vid -46 °C (min 27 J, uppnådd 80–150 J). CTOD-testning enligt BS 7448 vid -20 °C – acceptans: svetsgods ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC enligt NACE TM0284 (lösning A, 96h) – acceptans: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC enligt NACE TM0177 – ingen sprickbildning. PWHT applicerades på alla rör på grund av surhetsgrad. 100 % UT med TOFD och fullkropps-UT (inte bara sömmar). DNV-tredjepartsinspektion under hela produktionen.

Ansökan:Djuphavsgasexportledning från Balderfältet (vattendjup 800–1 200 m) till en landbaserad mottagningsterminal i Norge. Den 38 km långa rörledningen inkluderar en dynamisk stigrörssektion (2 km, 25,4 mm vikt) och en landbaserad infart genom stenig terräng (4 km, 30 mm valsad plåt).

Tekniska utmaningar och lösningar:

● Motståndskraft mot kollaps i djupt vatten– Vattendjup upp till 1 200 m utsätter ett externt tryck på 12,5 MPa. UOE-röret på 24 tum × 22,2 mm behövde klara ett kollapstryck på ≥ 25 MPa (säkerhetsfaktor 2). Womic producerade UOE-rör med en ovalitet ≤ 0,2 % (mätt till 0,15–0,18 %) och en restspänning ≤ 35 % SMYS. Vi utförde finita elementanalys (FEA) på tillverkningsparametrarna och validerade med kollapstryckstestning på två fullskaliga prover (uppnådde 28,5 MPa och 29,2 MPa).

● Sur smak med högt H₂S– Gasen innehåller 50 ppm H₂S vid 90 °C driftstemperatur. Womic utvalda plattor med låg kolhalt (C ≤ 0,07 %), låg manganhalt (Mn ≤ 1,40 %), låg svavelhalt (S ≤ 0,002 %) kalciumbehandling. CEV-värdet hölls vid 0,35–0,38 %. PWHT applicerades på alla rör (blötläggning 600 °C ± 10 °C, hållning 1,5 timmar). Hårdhet efter PWHT: basmetall 78–84 HRB, svetsfog 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB. HIC- och SSC-tester godkända utan sprickor.

● CTOD-brottstyrka för stigrör– Den dynamiska stigarsektionen kräver hög brottstyrka för att motstå vågbelastning. Womic utförde CTOD-provning på svetsgods och HAZ vid -20 °C. Resultat: svetsgods 0,35–0,55 mm (≥ 0,25 mm krävs), HAZ 0,40–0,70 mm (≥ 0,30 mm krävs). Vi utförde även lågtemperatur Charpy vid -46 °C (medelvärde 110 J). DNV bevittnade alla CTOD-provningar.

● Högtemperaturbeläggning (3LPP)– Driftstemperatur 90°C, med topp 110°C under avstängning. Standard 3LPE (polyeten) är begränsad till 80°C. Womic applicerade 3LPP (polypropylen) beläggning med en tjocklek på 3,5 mm (toppskikt 2,5 mm + lim 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Beläggningen klarade katodiskt lösgöringstest vid 110°C (lösgöringsradie ≤ 8 mm efter 28 dagar). Skalhållfasthet vid 110°C mätt vid 60 N/cm (minst 50 N/cm).

● Extrema dimensionstoleranser för installation på rulle– Rörledningen installerades med hjälp av rullläggningsmetoden (rör spolas på ett rullkärl). Detta kräver extrem ovalitetskontroll (≤ 0,2 %) och svetsförstärkningshöjd ≤ 0,5 mm. Womics UOE-process uppnådde en ovalitet på 0,15–0,18 %. Vi slipade svetslock till ≤ 0,3 mm höjd. Alla rör klarade ett speciellt "rullbarhetstest": 10 fullskaliga spolningscykler utan sprickbildning.

● Logistik till Norge– Rören skeppades från Shanghai till Stavanger, Norge, via styckegodsfartyg (specialiserat rörtransportör). Vinteröverfarten över Nordsjön krävde kondensskyddande förpackning. Womic använde VCI-påsar (ångkorrosionsinhibitorer) och torkmedel av kiselgel i ändkapslarna. Alla 14 000 ton anlände utan korrosion eller beläggningsskador.

Resultat:Gasexportledningen för Balderfältet installerades under tredje kvartalet 2024. Installationen av rullläggningsröret (utförd av en ledande offshore-entreprenör) rapporterade inga fel på rörkroppen eller svetsfogarna under spolning och utplacering. Alla 38 km klarade trycktestning på havsbotten. Kunden (en stor norsk operatör) utfärdade ett "Supplier Performance Award" till Womic Steel, med hänvisning till "exceptionell dimensionell konsistens och CTOD-resultat". Womic är nu en godkänd leverantör för ytterligare två tie-back-projekt i Nordsjön.

Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för API 5L X65 LSAW-rör för djuphavsledningar till havs, högtrycksgasledningar, survattenledningar och arktiska applikationer över hela världen.