API 5L X60 (L415) LSAW stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer

Varför Womic stål för X60 LSAW?

●Tre kompletterande processer (JCOE, UOE, valsad plåt) med diametrar på 219–1 600 mm

●UOE-processen ger ±0,2 % rundhet i utvändig diameter – avgörande för automatiserad fältsvetsning av gasledningar

●Tjock väggkapacitet upp till 70 mm (enkel fals) eller 80 mm (dubbel fals)

●PWHT-ugnens kapacitet: 12 m längd × 3 m diameter

●Lågtemperatursslagtestning ner till -46 °C och -60 °C (arktisk kvalitet X60)

●Surhetscertifierad med HIC/SSC-testning (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L Monogram + CE + tredjepartsinspektion (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Snabb leveranstid: 35–50 dagar för standard X60 PSL1, 50–70 dagar för PSL2-service

●Lång längd upp till 24 m minskar svetsfogar i fält med 30–40 %

●Över 1 500 km X60-rörledningar levereras globalt utan några driftstörningar

Vanliga frågor:

F: Varför välja X60 framför X52 för en gasledning?
A: X60 erbjuder 15 % högre sträckgräns (415 MPa jämfört med 360 MPa), vilket möjliggör tunnare väggar (vanligtvis 10–15 % reduktion) för samma tryckklassning. Detta minskar materialvikt och kostnad, särskilt för långdistansrörledningar. X60 kräver dock strängare svetsprocedurer och är mer känslig för vätesprickbildning. För tryck under 10 MPa är X52 ofta mer ekonomiskt. För tryck över 12 MPa rekommenderas X60 eller X65.

F: Vad är skillnaden mellan X60 PSL1 och PSL2?
A: PSL2 har strängare kemiska gränsvärden (särskilt lägre C, P, S), obligatorisk Charpy-slagprovning (27J vid 0°C eller lägre), maximal hårdhet 90 HRB och kräver 100 % UT av svetssömmen (PSL1 kräver endast punktvis UT). För gasledningar som arbetar i befolkade områden eller med låga temperaturer specificeras ofta PSL2.

F: Kan ni leverera X60 med surhetscertifiering?
A: Ja. Vi levererar X60 PSL2 med HIC-testning (NACE TM0284) och SSC-testning (NACE TM0177). Typisk acceptans: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % för HIC. PWHT appliceras för all surhetsklassad X60 oavsett väggtjocklek för att säkerställa en hårdhet ≤ 85 HRB. Vi har levererat surhetsklassad X60 till projekt i Mellanöstern och Sydostasien.

F: Vilka lågtemperaturtestningar av slagtålighet kan ni utföra för arktiska X60-rörledningar?
A: Vi kan testa ner till -60°C. Typiska arktiska gasledningar kräver en Charpy-stöt på minst 27J vid -46°C. Womic uppnår vanligtvis 80–120J vid -46°C. För att kontrollera sprickutbredning utför vi även DWTT vid -20°C med minst 85 % skjuvningsarea. Vänligen ange önskad testtemperatur och energi.

F: Vilken process är bäst för X60 offshore-pipelines – JCOE eller UOE?
A: UOE är att föredra för offshore eftersom det ger bättre rundhet (±0,2 % vs ±0,5 % för JCOE) och lägre restspänning. Detta är avgörande för att motstå externt hydrostatiskt tryck (kollaps) och för tillförlitlig fältomkretssvetsning på rörläggningsfartyg. UOE ger också bättre utmattningsprestanda för dynamiska stigrör. För grunt vatten (< 100 m) onshore nära stranden är JCOE acceptabelt.

F: Vad är den typiska ledtiden för X60 LSAW-rör?
A: Standardledtid för X60 PSL1: 35–50 dagar. För X60 PSL2 med surhetstestning och PWHT: 50–70 dagar. Expressbeställningar (25–35 dagar) är möjliga för små kvantiteter (< 1 000 ton) om plåten finns i lager. För mycket stora beställningar (> 20 000 ton) kan ledtiden förlängas till 90 dagar.

F: Erbjuder ni tredjepartsinspektion för X60 LSAW-rör?
A: Ja. Vi arbetar med SGS, BV, TÜV, DNV, ABS och LR. Inspektion kan utföras i vår fabrik under produktionen, bevittnad av kundens representant. Vi utfärdar EN 10204 Typ 3.2-certifikat på begäran.

Projektreferens – Gränsöverskridande naturgasledning i Sydostasien

Land:Gränsregionen Myanmar–Thailand (gasledning från Martabanbukten till Thailand)
Standard och betyg:API 5L X60 PSL2 (sur service, med HIC- och SSC-testning)
Mått och kvantitet:

●Ytterdiameter 813 mm (32 tum) × vikt 19,0 mm – 36 000 meter (ca 12 600 ton) tillverkad med UOE-processen

●Ytterdiameter 813 mm (32 tum) × vikt 22,0 mm – 8 000 meter (ca 3 200 ton) tillverkad med UOE-processen (tjockare vägg för väg-/järnvägskorsningar)

●Ytterdiameter 610 mm (24 tum) × vikt 15,9 mm – 12 000 meter (ca 2 400 ton) tillverkad med JCOE-processen (grenledning till kraftverk)
Total:56 000 meter (56 km), cirka 18 200 ton

Specifikationer:Utvändig 3LPE-beläggning (3,0 mm total tjocklek) enligt ISO 21809, avfasade ändar 30° / 1,6 mm rotyta med invändig avfasningsskydd, hydrotest vid 15,0 MPa (designtryck 11,5 MPa). Obligatorisk Charpy-slagseghet vid 0°C och -20°C (min 27J, uppnådd 90-140J). HIC enligt NACE TM0284 lösning A, 96h – acceptans: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC enligt NACE TM0177 metod A, 720h – ingen sprickbildning tillåten. PWHT appliceras på alla rör med WT ≥ 19,0 mm. 100 % automatiserad UT med TOFD för svetsfog. Radiografisk testning (RT) för fältprover för svetsprover.

Ansökan:Gränsöverskridande naturgasledning som transporterar gas från offshorefält i Martakanbukten (Myanmar) till en mottagningsterminal på land i Thailand, och sedan vidare till ett gaskraftverk. Den 56 km långa landsträckan korsar bergig djungelterräng med betydande höjdskillnader (upp till 400 m), plus sex större vägövergångar och tre järnvägsövergångar.

Tekniska utmaningar och lösningar:

●Överensstämmelse med surhetsregler för gas med spår av H₂S– Naturgasen innehåller 5–10 ppm H₂S vid 55 °C driftstemperatur. Womic utförde HIC- och SSC-tester på 12 produktionspartier. Alla godkändes med CLR 0 %, CTR 0 % och CSR 0 % för HIC. SSC-tester (NACE TM0177, 720h) visade inga ytsprickor. Vi uppnådde detta genom att hålla en CEV på ≤ 0,38 %, applicera PWHT för alla rör med diametern 19,0 mm och 22,0 mm (trots att API 5L inte kräver PWHT under 25,4 mm) och kontrollera svetsvärmetillförseln till ≤ 2,8 kJ/mm. Kundens inspektör (BV) bevittnade alla tester och certifierade resultaten.

●Bergig terräng med hög längsgående böjning– Rörledningssträckningen inkluderar lutningar upp till 25 grader. Fältbockning av X60-rör är mer utmanande än lägre kvaliteter på grund av högre hållfasthet. Womic levererade rör med extra långa enkelkopplingar (18 m istället för standard 12 m) för att minska antalet fältböjar med 33 %. Vi tillhandahöll också en speciell avfasningsgeometri (sammansatt avfasning) som möjliggjorde ±3° feljustering under fältsvetsning utan att kompromissa med svetskvaliteten. Ovaliteten hölls till ≤ 0,3 % (UOE-process) för att säkerställa korrekt uppriktning i sluttningar.

●3LPE-beläggningens integritet i djungelmiljö– Hög luftfuktighet (80–95 % året runt) och slipande lateritjord utgjorde risker för beläggningen. Womic applicerade 3LPE-beläggning med ett ytterligare 0,3 mm offerlager. Vi utförde 100 % semesterdetektering vid 7 kV (standard 5 kV) och mätte skalhållfastheten vid 25 °C och 70 °C (230 N/cm vid 25 °C, 160 N/cm vid 70 °C). Beläggningen klarade katodiskt lösgöringstest (≤ 8 mm radie vid 65 °C, 28 dagar).

●Gränsöverskridande logistik med tullkomplexitet– Rör skeppades från Shanghai till hamnen i Yangon (Myanmar) och transporterades sedan 280 km med lastbil till rörledningen som sträckte sig nära den thailändska gränsen. Rutten passerar genom två tullkontroller. Womic förberedde landsspecifik dokumentation (ursprungsintyg formulär AK, ASEAN-omfattande). Vi ordnade även tillfälliga importgarantier för att undvika förseningar med tullbetalningar. Alla 18 200 ton klarerades av tullen inom 5 dagar.

●Strikt kontroll av svetsvärmeingången för X60– X60:s HAZ är känslig för för hög värmetillförsel, vilket kan orsaka mjukning och minskad seghet. Womic använde ett dubbeltrådigt SAW-system med värmetillförselövervakning vid varje svetspassage. Genomsnittlig värmetillförsel för innersvets: 2,2 kJ/mm, yttre svets: 2,5 kJ/mm (långt under gränsen på 3,5 kJ/mm). Temperaturen mellan svetspassagerna hölls under 200°C. Korssvetshårdhet efter PWHT: basmetall 78-82 HRB, svets 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – allt inom gränsen 90 HRB.

● Resultat:Gasledningen togs i drift under tredje kvartalet 2024. Alla 56 km X60 PSL2-rör klarade tredjepartsinspektion av BV Myanmar. Kunden rapporterade inga svetsfel under svetsningen i fält (över 4 600 svetsfogar). Rörledningen har varit i drift vid 10,5–11,0 MPa i 12 månader utan läckor eller beläggningsfel. Womic Steel fick utmärkelsen "Årets leverantör" från den thailändska EPC-entreprenören för leverans i tid (alla 18 200 ton levererades inom 68 dagar) och kvalitetsprestanda.

Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för API 5L X60 LSAW-rör för högtrycksledningar för naturgas, offshore-pipelines, survattenledningar och arktiska applikationer över hela världen.