API 5L X52 PSL2 Surhetsklass LSAW stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer

Kort beskrivning:

Womic Steel levererar högkvalitativa API 5L X52 PSL2 LSAW-stålrör för sura rör för olje- och gasöverföring i H₂S-innehållande (sura) miljöer. X52 PSL2 med surhetscertifiering erbjuder en lägsta sträckgräns på 360 MPa (52 200 psi) i kombination med strikta hårdhetsgränser (≤ 90 HRB, vanligtvis ≤ 85 HRB), låg kolekvivalent (CEV ≤ 0,40 %) och garanterad motståndskraft mot väteinducerad sprickbildning (HIC) och sulfidspänningssprickbildning (SSC). LSAW-processen inkluderar JCOE-, UOE- och valsad plåtsvetsningsmetoder, med obligatorisk värmebehandling efter svetsning (PWHT) för alla sura medierör oavsett väggtjocklek. Ytterdiameter från 219 mm till 1 600 mm (8″ – 63″), väggtjocklek från 6,0 mm till 60 mm, längd upp till 24 m. Brukscertifikat enligt EN 10204 3.2, 100 % ultraljudsprovning med TOFD, hydrostatisk provning, avfasade ändar och komplett dokumentationspaket för surgasanvändning (HIC, SSC, hårdhetsprov). Lämplig för rörledningar för insamling av surgas, oljeledningar med H₂S, survattenledningar för raffinaderier och offshore-surgasanvändning.

LSAW stålrörstorlek:Ytterdiameter: 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″), Väggtjocklek: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, valsad plåt max 60 mm), Längd: 6 m – 18 m standard, speciallängder upp till 24 m

Standard och kvalitet av LSAW stålrör:API 5L X52 PSL2 med ytterligare krav för surhetsreglering enligt NACE MR0175/ISO 15156; HIC enligt NACE TM0284; SSC enligt NACE TM0177

Användning av LSAW stålrör:Rörledningar för insamling av sur naturgas (H₂S upp till 50 ppm), flödesledningar för råolja med H₂S, survattenledningar för raffinaderier, offshore-serviceledningar för sura källor, gaslyftledningar i sura brunnar, rörledningar för aminbehandlingsenheter, injektionsledningar för sura gaser, rörledningar för svavelåtervinningsenheter

Womic Steel erbjuder högkvalitativa och konkurrenskraftiga priser på API 5L X52 PSL2 LSAW-stålrör för surhetsklassning, HIC-testade ledningsrör, SSC-resistenta rör, NACE-kompatibla LSAW-rör. Fabrikscertifikat EN 10204 3.2, hydrotest, UT/TOFD, PWHT, avfasad ände, 3LPE/FBE-beläggning tillgänglig. Direktleverans från fabrik för projekt inom surolja och gas över hela världen.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagsstyrka för X52 Sour Service

Womic Steel Group driver dedikerade produktionslinjer för LSAW-rör med surhetsklassning. X52 PSL2-surhetsklassning kräver:

● Ekvivalent med låg koldioxidutsläpp (CEV ≤ 0,40 %, typiskt ≤ 0,38 %)

● Låg svavelhalt (S ≤ 0,002 %) och låg fosforhalt (P ≤ 0,015 %)

● Kalciumbehandling för kontroll av inneslutningsform (globulära sulfider)

● Värmebehandling efter svetsning (PWHT) för alla rör, oavsett väggtjocklek

● 100 % hårdhetsprovning (svetsning, HAZ, basmetall)

● HIC- och SSC-testning enligt NACE-standarder

Produktionsprocesser: JCOE, UOE, valsad plåt med obligatorisk PWHT-ugn (vagnens botten, 12 m längd, 600 °C blötläggning). Tredjepartsinspektion av SGS, BV, TÜV, DNV eller ABS för fullständig certifiering av surhetsklassning.

Årlig säkringsservice X52 LSAW kapacitet:30 000 ton.

Produktionsflexibilitet för surhetsreglering X52 PSL2:

JCOE: 406–1 422 mm ytterdiameter × 6,0–50,8 mm vikt × ≤ 18 m

UOE: 508–1 220 mm ytterdiameter × 6,0–40,0 mm vikt × ≤ 24 m (föredraget för sura ytor på grund av lägre restspänning)

Valsad plåt: 600–1 600 mm ytterdiameter × 25–60 mm vikt × ≤ 12 m

Alla sura servisrör får PWHT (600°C ± 10°C, hålltid 1 timme per 25 mm tjocklek, långsam kylning)

2. API 5L X52 PSL2 Surhetsklassning: Materialsammansättning och prestandaegenskaper

För sura tillämpningar är kemin tätare än standard PSL2. Målet är att uppnå hög motståndskraft mot HIC och SSC i våta H₂S-miljöer.

Kemisk sammansättning (slevanalys, typiska mål för surhetsgrad):

Element	Standard PSL2 max	Surt servicemål (Womic)
C	0,22	≤ 0,14 (typiskt 0,08–0,12)
Mn	1,40	≤ 1,30 (typiskt 1,10–1,25)
P	0,025	≤ 0,015
S	0,015	≤ 0,002 (0,0015 typiskt)
Si	0,45	0,20–0,40
V	0,10	≤ 0,06
Nb	0,05	0,03–0,05
Ti	0,04	≤ 0,025
CEV	≤ 0,43	≤ 0,40 (typiskt ≤ 0,38)
Pcm	Inte obligatoriskt	≤ 0,22

Kalciumbehandling (Ca/S-förhållande ≥ 1,5) säkerställer globulära sulfidinneslutningar som är resistenta mot HIC.

Mekaniska egenskaper (efter PWHT):

Egendom	X52 PSL2 Surservice (Womic)
Sträckgräns (min)	360 MPa (52 200 psi)
Sträckgräns (max)	530 MPa (76 900 psi)
Draghållfasthet (min)	460 MPa (66 700 psi)
Förlängning (min)	21 %
Hårdhet (max) – många projekt	85 HRB (Womic uppnår 78-85 HRB)
Slagseghet vid 0°C	≥ 27 J (typiskt 80–120 J)

Obligatorisk testning för sur service:

● HIC enligt NACE TM0284 (lösning A, 96h) – acceptans: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (många projekt kräver 0 %)

● SSC enligt NACE TM0177 (Metod A, 720h, 90 % SMYS) – ingen sprickbildning

● Hårdheten sträcker sig över svets, HAZ och basmetall (max 85 HRB)

● Charpy V-skåra vid 0 °C (eller lägre om angivet)

3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse

Punkt	Specifikation
Standard	API 5L PSL2 med surhetsgradstillägg
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156
Tillverkningsprocesser	JCOE, UOE, valsad plåt (alla med PWHT)
Utvändig diameterintervall	219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″)
Väggtjockleksområde	6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, valsad plåt max 60 mm)
Längdintervall	6–18 m standard; upp till 24 m (UOE)
Slutmål	Avfasad ände (BE) enligt API 5L
Ytbehandling	Bar, 3LPE, FBE (beläggningar måste vara kvalificerade för surhetsreglering)
Toleranser	Ytterdiameter: ±0,5 %; Vikt: -0 % / +15 %; Längd: +50 mm / -0 mm

4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer – API 5L X52 PSL2 LSAW stålrör för surhetsgrad (utvalda typiska storlekar)

Ytterdiameter (mm)	Viktalternativ (mm)	Behandla	Ungefärlig vikt (kg/m²)	Standardlängd	Sura tjänstefunktioner
219	6,4, 8,0, 10,0, 12,5	JCOE	33,6–63,6	12 månader	PWHT-, HIC-testad
273	8,0, 10,0, 12,5, 14,0	JCOE	52,3–89,4	12m / 18m	Hårdhet ≤ 85 HRB
324	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	JCOE	62,4–121,5	12m / 18m	CEV ≤ 0,40
406	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0	JCOE/UOE	97,7–181,4	12m / 18m	SSC-testad
508	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0	UOE	122,8–263,8	12m / 18m / 24m	Full hårdhetstravers
610	12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4	UOE	184,2–366,2	12m / 18m / 24m	HIC-godkännande
711	14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0	JCOE/UOE	240,7–471,7	12m / 18m	PWHT obligatorisk
813	16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0	JCOE	314,4–579,8	12m / 18m	NACE MR0175
914	19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0	JCOE/Valsat	419,5–759,2	12 månader	Kalciumbehandlad
1 016	22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0	Rullad	539,2–963,9	12 månader	Låg S (≤ 0,002 %)

*Alla sura mediarör får PWHT oavsett väggtjocklek. För UOE-rör är expansionen begränsad till 0,8–1,0 % för att undvika överspänning.*

5. Gemensamma standarder för sura servisledningar

Standard	Ansökan	Testkrav
API 5L PSL2 + bilaga H	Sur servisledning	HIC, SSC, hårdhet ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	Material för H₂S-miljöer	Gränser för hårdhet, kemi
NACE TM0284	HIC-testmetod	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	SSC-testmetod (metod A, B, C, D)	Ingen sprickbildning

Användningssammanfattning:Insamling av sur gas, flödesledningar för sur råolja, surt vatten från raffinaderi, aminenheter, injektion av sur gas.

6. Tillverkningsprocess – LSAW för surhetsreglering X52 PSL2

Sura tjänster kräver ytterligare steg utöver standard LSAW:

JCOE/UOE-formning (enligt standardprocess) + Sura specifika steg:

● Val av plattor– TMCP-plattor med låg svavelhalt, kalciumbehandlade med CEV ≤ 0,40 %.

●Formning– Standard JCOE eller UOE (UOE föredras för lägre restspänning).

●SÅGSvetsning– Värmetillförseln kontrollerad till ≤ 2,5 kJ/mm (lägre än standard). Mellanpassningstemperatur ≤ 200°C.

●100 % UT med TOFD– Känsligare än standard UT.

●Värmebehandling efter svetsning (PWHT)– Alla sura mediarör är spänningsavlastade. Blötläggningstemperatur 600 °C ± 10 °C i 1 timme per 25 mm tjocklek (minst 1 timme). Ugnskylning vid ≤ 200 °C per timme.

●Mekanisk expansion– Begränsad till 0,8–1,0 % (jämfört med 1,5 % för standard) för att undvika kallhärdning.

●Hårdhetsprovning– 3-punkts travers per rör (oädel metall, svets, HAZ). Max 90 HRB, vanligtvis 78-85 HRB.

●HIC-testning– Enligt NACE TM0284 lösning A, 96h. Prover tagna från rörändar.

●SSC-testning– Enligt NACE TM0177 metod A (draghållfasthet) eller metod B (böjd balk). 720 timmars exponering.

PWHT-ugnens specifikationer:

●Ugn i botten av bilen: 12m L × 3m B × 3m H

●Temperaturjämnhet: ±10°C

●Dataloggerregistrering för varje batch

7. Kvalitetskontroll och testning för surhetsreglerande tjänster X52 LSAW

Etapp	Inspektion	Acceptanskriterier
Tallrik	Kemisk (OES)	C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Tallrik	Ultraljud (laminering)	Inga lamineringar > 5 mm
Svetsa	100 % UT med TOFD	Inga indikationer > 1,6 mm
Svetsa	Röntgentest (punktsexemplar)	Inga sprickor, brist på sammansmältning
Efter PWHT	Hårdhet (HRB) – BM, svets, HAZ	≤ 85 HRB (mål)
Färdig	HIC (NACE TM0284)	Klarhet ≤ 5 %, klickfrekvens ≤ 1,5 %, företagsekonomiskt ansvar ≤ 0,5 %
Färdig	SSC (NACE TM0177 Metod A)	Ingen sprickbildning efter 720 timmar
Färdig	Charpy vid 0°C	≥ 27 J, medelvärde ≥ 40 J
Färdig	Hydrostatiskt test	85–100 % SMYS

Varje surhetsorder inkluderar ett kvalitetsdokument med alla testrapporter, spårbarhet för värme och PWHT-diagram.

8. Primära tillämpningar – API 5L X52 PSL2 LSAW stålrör för surhetsgrad

●Linjer för uppsamling av sur gas– Insamling av naturgas med H₂S från brunnshuvuden (5–50 ppm H₂S)

● Råoljeflödesledningar med H₂S– Transport av sur råolja från fält till centrala anläggningar

● Survattenledningar för raffinaderiet– Ammoniumbisulfid och H₂S-innehållande vatten

● Rörledningar för aminbehandlingsenhet– Rik och mager amintjänst (H₂S och CO₂)

● Injektionsledningar för sur gas– Återinjektion av H₂S/CO₂ i avfallsbrunnar

● Offshore survattenledningar– Undervattensledningar i H₂S-miljöer

● Gaslyftledningar– Injektion av sur gas för brunnslyftning

● Rörledningar för svavelåtervinningsenheten– Claus-enhetens slutgasledningar

9. Förpackning och frakt – Sour Service X52 PSL2 LSAW-rör

Samma som standard LSAW-förpackning, med extra skydd för ändkanter (ändkåpor i rostfritt stål rekommenderas för att undvika kontaminering). Dokumentationen inkluderar fullständiga surhetstestrapporter (HIC, SSC, hårdhets-, PWHT-diagram) utöver standard MTC.

10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel – Sour Service X52 LSAW

Varför Womic stål för sura tjänster X52?

● Dedikerad PWHT-ugn med 12 m längd

● Låg CEV-halt (≤ 0,38 %) och låg svavelhalt (≤ 0,0015 %)

● Intern HIC- och SSC-testning (ackrediterad av CNAS)

● Surhetstestning utförd av tredje part är tillgänglig (SGS, BV, TÜV)

● Över 500 km sura servisrör levererade globalt

● Fullständigt dokumentationspaket för projektgodkännande

Vanliga frågor:

F: Vad är skillnaden mellan standard X52 PSL2 och surtjänsten X52?
A: Standard PSL2 har gränsvärden på C ≤ 0,22 %, S ≤ 0,015 %, CEV ≤ 0,43 % och ingen obligatorisk HIC/SSC-testning. Sura tjänster tillägger: lägre C (≤ 0,14 %), S (≤ 0,003 % typiskt), CEV ≤ 0,40 %, obligatorisk PWHT, hårdhet ≤ 90 HRB (ofta ≤ 85 HRB) och HIC/SSC-testning.

F: Krävs PWHT för alla sura tjänster X52 oavsett väggtjocklek?
A: Ja, enligt NACE MR0175 och vanliga kundspecifikationer. Även för rör med en diameter på 6,4 mm är PWHT obligatoriskt för sura tjänster.

F: Vilka är typiska HIC-acceptanskriterier?
A: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. För svår sur miljö (t.ex. > 50 ppm H₂S, pH < 5) kan kunder kräva CLR = 0 %. Womic kan uppnå CLR 0 %.

F: Kan ni tillhandahålla SSC-tester enligt NACE TM0177?
A: Ja. Vi erbjuder metod A (enaxlig draghållfasthet) vid 90 % SMYS, 720 timmar, utan sprickbildning. Testning utförd av tredje part är tillgänglig.

F: Vad är den typiska ledtiden för surhetsreglering X52 LSAW?
A: 60–90 dagar, beroende på HIC/SSC-testkrav. Utan tredjepartsvittne: 60 dagar. Med tredjepartsvittne: 75–90 dagar.

Projektreferens – Alberta surgasuppsamlingsledning (Kanada)

Land:Kanada (Alberta, Fox Creek-området – Deep Basin)
Standard och betyg:API 5L X52 PSL2 med surhetsgradstillägg enligt NACE MR0175 / ISO 15156
Mått och kvantitet:

● Ytterdiameter 323,9 mm (12,75 tum) × vikt 9,5 mm – 32 000 meter (ca 2 200 ton) – JCOE

● Ytterdiameter 406,4 mm (16 tum) × vikt 11,9 mm – 18 000 meter (ca 1 900 ton) – JCOE

● Ytterdiameter 508 mm (20 tum) × vikt 12,7 mm – 9 000 meter (ca 1 300 ton) – Oem
Total:59 000 meter (59 km), cirka 5 400 ton

Specifikationer:Avfasade ändar, 3LPE-beläggning, hydrotest vid 10,5 MPa. PWHT för alla rör. Hårdhet max 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: ingen sprickbildning. Charpy vid -20°C (min 27J, uppnådd 90-150J). Tredjepartsinspektion av ABS Canada.

Ansökan:Sur naturgas som samlas i djupbassängen med H₂S 8–35 ppm, driftstryck 6–8 MPa, vintertemperatur -40 °C.

Tekniska utmaningar och lösningar:

● Extremt låg temperatur (-40 °C) i kombination med surhet: Womic tillsatte Ni (0,20–0,30 %) för att förbättra segheten vid låg temperatur. Charpy vid -40 °C uppnådde 45–80 J.

● Krav på HIC med noll sprickbildning: plattor med ultralåg svavelhalt (S ≤ 0,0012 %) med Ca/S-förhållande 2,0–2,5.

● Fjärrlogistik med isvägar: två vinterleveranser med uppvärmda lastbilar.

Resultat:Rörledningen driftsattes under andra kvartalet 2024. Inga HIC- eller SSC-fel efter 18 månader. Womic är nu en godkänd leverantör av syretjänster.

Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för API 5L X52 PSL2 surhetsklassade LSAW-stålrör för insamling av H₂S-haltig olja och gas, raffinaderiers survatten och injektionssystem för sur gas över hela världen.

Tidigare: API 5L X52 LSAW stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer

Nästa: API 5L X60 (L415) LSAW stålrör: Tillverkningskapacitet och produktspecifikationer