1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av korrosionsbeständiga legeringsrör. Vår specialiserade produktionsanläggning för svetsade 904L-rör använder flera avancerade svetstekniker med strikt kontroll av värmetillförsel och värmebehandling efter svetsning:
● ERW-linje (elektrisk motståndssvetsning):För diametrar från 6,35 mm till 610 mm (1/4″ – 24″), väggtjocklek från 0,5 mm till 12,7 mm. Högfrekvent svetsning med låg värmetillförsel (≤ 1,2 kJ/mm) för att undvika segregering av höglegerade metaller. Idealisk för 904L-rör med liten till medelstor diameter.
●EFW-linje (elektrisk smältsvetsning):För diametrar från 219 mm till 1219 mm (8″ – 48″), väggtjocklek från 4,0 mm till 40 mm. TIG (GTAW) rotsträng med SAW-fyllningssträngar, med matchande tillsatsmaterial (ERNiCrMo-3 eller ER385).
●LSAW/SAWL-linje för höglegering:För diametrar från 406 mm till 1219 mm (16″ – 48″), väggtjocklek upp till 40 mm. Pulverbågsvetsning av valsade 904L-plåtar med kontrollerad värmetillförsel.
Alla svetsade 904L-rör genomgår lösningsglödgning (värmebehandling) vid 1050–1150 °C följt av vattenkylning för att lösa upp eventuella sekundära faser och återställa korrosionsbeständigheten, följt av betning och passivering med specialiserade syrablandningar.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
●ISO 9001:2015-certifierad
●PED 2014/68/EU (CE-märkning) för tryckbärande anordningar
●EN 10204 3.2 Certifiering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
●Tredjepartsinspektion (TPI) godkänd av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 för surhetsreglering (H₂S) på begäran
●ASME-kod för pannor och tryckkärl (avsnitt VIII, div. 1) på begäran
Womic Steel levererar svetsade 904L-rör till över 30 länder inom kemi-, marin- och offshoreindustrin.
Produktionsflexibilitet:
●ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vikt × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–40 mm vikt × ≤ 12 m (längre på begäran)
●LSAW: 406–1219 mm ytterdiameter × 6,0–40 mm vikt × ≤ 18 m
●Ytbehandlingsalternativ: Glödgad och betad, blankglödgad (för små rör)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
UNS N08904 (904L) är ett superaustenitiskt rostfritt stål med hög nickelhalt (23–28 %), hög kromhalt (19–23 %), molybden (4–5 %) och koppar (1–2 %). Koppartillsatsen ger exceptionell beständighet mot reducerande syror som svavelsyra och fosforsyra. Den höga molybden- och kromhalten ger utmärkt punktfrätningsbeständighet i kloridmiljöer. 904L används ofta som ett kostnadseffektivt alternativ till nickellegeringar under måttligt aggressiva förhållanden.
Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (för jämförelse) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Balans | Balans |
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur, lösningsglödgad):
| Egendom | UNS N08904 (904L) |
| Sträckgräns (min, 0,2 % offset) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Förlängning (min, 50 mm tjocklek) | 35 % |
| Hårdhet (max) | 90 HRB |
Fysiska egenskaper:
Densitet: 8,00 g/cm³
Elasticitetsmodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Värmeledningsförmåga: 12,0 W/m·K vid 100°
Värmeutvidgningskoefficient: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)Korrosionsbeständighet:
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (mot 316L PREN 24-26)
Utmärkt motståndskraft mot svavelsyra över ett brett koncentrationsområde (upp till 90 % vid måttliga temperaturer)
Enastående motståndskraft mot fosforsyra (våtprocess) som innehåller klorider och fluorider
Utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i kloridmiljöer
God motståndskraft mot interkristallin korrosion efter svetsning (låg kolhalt)
Lämplig för sura tjänster (NACE MR0175) med korrekt värmebehandling
Korrosionsgränser (ungefärliga):
● Svavelsyra (H₂SO₄): upp till 90 % vid 50 °C; upp till 70 % vid 100 °C
● Saltsyra (HCl): begränsad till utspädning (< 5 %) vid rumstemperatur
● Fosforsyra (H₃PO₄): utmärkt upp till 85 % vid 100 °C
● Ättiksyra: utmärkt vid alla koncentrationer
● Havsvatten: utmärkt vid temperaturer upp till 50 °C
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
| Punkt | Specifikation |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (svetsat rör) |
| Tillverkningsprocesser | ERW, EFW, LSAW |
| Utvändig diameterintervall | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Väggtjockleksområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Schemaintervall | 5S, 10S, 40S (för NPS 1/8″ – 48″) |
| Längdintervall | Standard: 6 m; Utdragen: 12 m, 18 m, upp till 18 m |
| Slutmål | Slät ände (PE), avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Glödgad och inlagd, blankglödgad |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vikt: ±12,5 % (enligt ASTM B775); Längd: +50 mm / -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer – ASTM B673 UNS N08904 Svetsat rostfritt stålrör (utvalda typiska storlekar)
| NPS | Ytterdiameter (mm) | Schema | Vikt (mm) | Vikt (kg/m²) | Standardlängd | Typisk tillämpning |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Kemisk dosering |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Instrumentlinje |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2,09 | 6m | Syrafoder |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Svavelsyralinje |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Processlinje |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6,46 | 6m / 12m | Syraöverföring |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8,37 | 6m / 12m | Fosforsyra |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13,8 | 6m / 12m | Sjövattenkylning |
| 8″ | 219,1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 månader | Offshore sur linje |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 månader | FGD-uttag |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 månader | Kemisk huvudsaklig |
| 16″ | 406,4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 månader | Stor diameter |
*Anpassade dimensioner utanför dessa intervall finns tillgängliga. 904L-svetsade rör kräver längre ledtider (minst 60 dagar) på grund av specialiserad band-/plåtinköp.*
5. Vanliga superaustenitiska standarder och kvaliteter tillverkade av Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk tillämpning | Svetsningsprocess |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Svavelsyra/fosforsyra, havsvatten | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sömlös) | Tryckslang | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Sömlöst rör | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Tryckändamål, superaustenitiska | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Havsvatten, FGD | EFW/LSAW |
Användande:Svavelsyraanläggningar, fosforsyraproduktion, FGD-system, havsvattenkylning (förhöjd temperatur), kemikalietankfartyg, offshore survattentjänster.
6. Tillverkningsprocess – Svetsat rostfritt stålrör (ERW, EFW, LSAW)
904L-svetsning kräver noggrann kontroll av värmetillförsel och värmebehandling efter svetsning på grund av dess höga legeringsinnehåll. Koppar och molybden gör legeringen benägen att segregera om kylningen är för långsam.
ERW-process (elektrisk resistanssvetsning) – liten till medelstor diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):
●Inspektion av råmaterial (remsa/rulle):904L-remsan verifierad för sammansättning (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). Varje spole har ett unikt värmenummer.
●Avrullning och utjämning
●Kanttrimning av remsor
●Formning:Kontinuerlig rullformning.
●Högfrekvent svetsning:Låg värmetillförsel (≤ 1,2 kJ/mm) för att undvika Cu/Mo-segring. Svetsning i inert atmosfär.
●Sömglödgning:Induktionsglödgning följt av vattenkylning.
●Storlekssättning och rätning
●Kapning till längd
●OFP:Virvelströmstest (100 %) + valfri UT.
●Lösningsglödgning (fullrör):1050–1150 °C, vattenkylning. Obligatorisk för upplösning av sekundära faser.
●Hydrostatiskt test
●Betning och passivering(specialblandad syra för höglegeringar)
●PMI (XRF) och hårdhetskontroll
●Slutkontroll och märkning
EFW-process (elektrisk smältsvetsning) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–40 mm vikt):
●Förberedelse av plattan:904L-platta, avfasade kanter (X-fas).
●Rullformning
●Häftsvetsning
●TIG (GTAW) rotsträng:Matchande fyllmedel (ERNiCrMo-3 eller ER385), argon som stödgas.
●SAW Fyllnings- och kapsylpass:Värmetillförsel ≤ 1,5 kJ/mm, mellansträngstemperatur ≤ 120°C. Speciellt lågsvavligt flussmedel.
●Inre svets
●100 % radiografisk testning + UT(enligt ASTM B775)
●Lösningsglödgning:Full rörvärmebehandling (1050-1150°C), vattenkylning.
●Betning och passivering
●Hydrostatiskt test
●PMI och dimensionsinspektion
●Märkning
LSAW-process för höglegering – mycket stor diameter (406–1219 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vikt):
● UOE- eller JCOE-formning från 904L-plåt
● Dubbelsidig SAW-svetsning med strikt värmeinmatningskontroll
● Fullständig lösningsglödgning efter svetsning
Kritiska kontrollpunkter för 904L-svetsning:
● Värmetillförsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellan rören: ≤ 120°
● Skyddsgas: 100 % argon med syreavskiljare
● Lösningsglödgning: 1050–1150 °C, vattenkylning – obligatorisk
● Betning: Speciell syrablandning för legeringar med hög krom-/nickelhalt
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för ASTM B673 UNS N08904 svetsade rostfria stålrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råvara | Kemisk analys (OES eller ICP) | Verifiera N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Råvara | Dragprovning | Utbyte ≥ 220 MPa, Draghållfasthet ≥ 490 MPa |
| Råvara | Korrosionstest (ASTM G28) | Intergranulär korrosionsbeständighet (för syraanvändning) |
| Råvara | PREN-beräkning | Säkerställ att PREN ≥ 35 |
| Pågående | Värmetillförselövervakning | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Pågående | Temperatur mellan passagen | ≤ 120°C |
| Svetsning (ERW) | Virvelström (100%) | Svetsintegritet |
| Svetsning (EFW/LSAW) | 100 % UT (eller PAUT) | Upptäck svetsfel |
| Svetsning (EFW/LSAW) | RT (10–100 % per specifikation) | Svetskvalitet |
| Svetsa | Färgpenetrerande medel (PT) | Ytliga sprickor |
| Efter lösningsglödgning | Hårdhetstest | ≤ 90 HRB |
| Efter lösningsglödgning | Mikrostruktur (ASTM E407) | Inga sigma-, chi- eller sekundära faser |
| Färdigt rör | Hydrostatiskt test | Tryckintegritet |
| Färdigt rör | PMI (XRF) | Bekräfta betyg (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Färdigt rör | Punktkorrosionstest (ASTM G48) | Verifiera punkteringsmotstånd (om specificerat) |
| Färdigt rör | Visuell och märkning | Spårbarhet |
Valfria tester för kritisk service:
● ASTM G28 Practice A (järnsulfat-svavelsyra) för intergranulär korrosion
● ASTM G48 groppunktstest i FeCl₃ (6 % vid 40 °C) för sjövattenanvändning
● HIC/SSC-testning för sura tjänster (NACE TM0284, TM0177)
● Kopparsulfattest för att minska syrabeständigheten
8. Primära tillämpningar – ASTM B673 UNS N08904 Svetsat rostfritt stålrör
●Svavelsyraväxter:Hanterar koncentrerad syra (90–98 % H₂SO₄) vid måttliga temperaturer, utspädd syra (5–10 %) vid förhöjda temperaturer och rör för syrakylare. Ersätter 316L och 317L.
●Fosforsyraproduktion (våtprocess):Förångare, snabbkylare och överföringsledningar som hanterar fosforsyra med klorider och fluorider. 904L är standard för våtprocessad fosforsyra.
●Utloppskanaler för rökgasavsvavling (FGD)-absorberare:Nedströms absorbenter där våta kloririka sura gaser förekommer används 904L för utloppskanaler och skorstensfoder där 317L är otillräcklig.
●Sjövattenkylsystem (förhöjd temperatur):Kustnära kylvattensystem där havsvattentemperaturen överstiger 40°C. 904L motstår punktering vid temperaturer där 316L och till och med superduplex kan gå sönder.
●Kemikalietankfartyg (IMO Typ II):Laströr för aggressiva kemikalier inklusive svavelsyra, fosforsyra och organiska syror. 904L är godkänt av många kemikalierederier.
●Offshore sour-tjänst:Olje- och gasproduktion med högt H₂S och höga klorider, särskilt där temperaturen är måttlig men korrosionskraven överstiger duplex.
●Massa- och pappersblekerier:Klordioxid- och natriumhypokloritanvändning där 317L är otillräcklig.
●Farmaceutisk utrustning:Reaktorer och rörledningar för processer som involverar starka syror.
●Utrustning för textilfärgning:Färgningsmaskiner som hanterar klorerade färgbad.
●Livsmedelsbearbetning:Saltlösningar med hög kloridhalt, inläggningsvätska och sura livsmedelsprodukter.
9. Förpackning och frakt - JIS A5525 SKK490 SSAW stålrörspåle
Förpackning:
●Korrosionsskydd:Plastfolie eller VCI-papper. Inga oljerester för kemisk användning.
●Ändkapslar:Kraftiga plastlock (färgkodade – vanligtvis blå för 904L).
●Buntning (små diametrar):Varje rör lindas individuellt och buntas sedan samman med icke-metalliska remmar.
●Individuell förpackning (stora diametrar):Plastfilmslindning med skumringar.
●Trälådorför kritiska kemiska och offshoreprojekt.
Frakt:
Containrar för ≤ 610 mm, styckegods för större diametrar.
Dokumentation:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosionstestrapport (om specificerat), dimensionsrapport, packlista, COO. Fullständig spårbarhet från värmebeteckning till färdigt rör.
10. Fördelar och vanliga frågor med Womic Steel – ASTM B673 UNS N08904 svetsat rör
Varför samarbeta med Womic Steel för svetsade 904L-rör?
● Komplett storleksområde: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Fullständig lösningsglödgning efter svetsning (1050–1150 °C, vattenkylning).
● Intern korrosionstestning (ASTM G28, G48) för syra- och sjövattenanvändning.
● PREN ≥ 35 – utmärkt gropmotstånd.
● Konkurrenskraftiga ledtider: 60–75 dagar för ERW, 75–90 dagar för EFW/LSAW.
● Global certifiering: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Typ 3.2.
Vanliga frågor (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Svetsat rör
F: Vad är skillnaden mellan 904L och 316L?
A: 904L har betydligt högre nickelhalt (23–28 % jämfört med 10–14 %), högre kromhalt (19–23 % jämfört med 16–18 %), högre molybdenhalt (4–5 % jämfört med 2–3 %) och tillsatt kopparhalt (1–2 %). Detta ger 904L mycket bättre motståndskraft mot svavelsyra, fosforsyra och gropfrätning i klorider. PREN är 35–40 jämfört med 24–26 för 316L. 904L är ungefär 3–4 gånger dyrare än 316L och används där 316L går sönder.
F: Är 904L lämplig för sjövattenanvändning?
A: Ja. 904L har utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i havsvatten upp till temperaturer på cirka 50 °C. För högre temperaturer eller stillastående förhållanden kan superduplex- eller nickellegeringar krävas. 904L används ofta för havsvattenkylsystem där 316L har gått sönder.
F: Vad är den maximala driftstemperaturen för 904L i svavelsyra?
A: I 50–70 % H₂SO₄ kan 904L användas upp till 100 °C. I 90–96 % H₂SO₄, begränsa till 50–60 °C. För högre temperaturer eller mer koncentrerad syra krävs högnickellegeringar (legering 20, legering 625, legering C-276). Se alltid korrosionstabeller för specifika förhållanden.
F: Kräver 904L lösningsglödgning efter svetsning?
A: Ja, enligt ASTM B673. 904L kan bilda sekundära faser (sigma, chi) i svets-HAZ om kylningen är långsam. Lösningsglödgning vid 1050-1150 °C följt av vattenkylning löser upp dessa faser och återställer korrosionsbeständigheten. Womic utför fullständig lösningsglödgning på alla 904L-svetsade rör. För fältsvetsning, använd låg värmetillförsel och överväg lösningsglödgning efter svetsning om möjligt.
F: Vilket svetsfyllnadsmaterial rekommenderas för 904L?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) eller ER385 rekommenderas. ERNiCrMo-3 används ofta och ger god korrosionsbeständighet som matchar 904L. ER385 är ett specifikt matchande fyllmedel för 904L. Womic använder ERNiCrMo-3 för EFW-processer.
F: Är 904L lämplig för sura förhållanden (H₂S)?
A: Ja, 904L är kvalificerad enligt NACE MR0175/ISO 15156 för sura tillämpningar med H₂S-partialtryck upp till 1 bar (15 psi) i specifika hårdhetsområden. Det används ofta i måttligt sura fält där duplex är otillräcklig på grund av höga klorider.
F: Vad är den typiska ledtiden för 904L-svetsade rör?
A: 60–75 dagar för ERW (små till medelstora diametrar), 75–90 dagar för EFW/LSAW (stora diametrar). Ledtiderna är längre än för vanliga rostfria stål på grund av specialiserad inköp av band-/plåtlegeringar (ofta 12–16 veckor från fabriken). Tredjepartsinspektion ger 7–14 dagar extra.
F: Kan 904L användas för system med hög renhet av vatten?
A: Ja, men det är oftast överspecificerat. För vatten med hög renhet (RO, DI, WFI) är 316L tillräckligt och mer ekonomiskt. 904L är reserverat för aggressiva kemiska förhållanden eller förhållanden med hög kloridhalt.
Projektreferens – Utbyte av rörledningar för syrakylare vid europeisk svavelsyraanläggning
Land:Tyskland (Nordrhein-Westfalen, kemiskt komplex)
Standard och betyg:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – svetsat rör
Mått och kvantitet:
● Ytterdiameter 88,9 mm (3 tum) × Schedule 10S (3,05 mm vikt) – 600 meter (ca 5 ton) – ERW-processen
● Ytterdiameter 114,3 mm (4 tum) × Schedule 10S (3,05 mm vikt) – 500 meter (ca 6 ton) – ERW-processen
● Ytterdiameter 168,3 mm (6 tum) × Schedule 10S (3,40 mm vikt) – 300 meter (ca 4 ton) – EFW-process
● Ytterdiameter 219,1 mm (8 tum) × Schedule 10S (3,76 mm vikt) – 200 meter (ca 4 ton) – EFW-process
Total:1 600 meter, cirka 19 ton
Specifikationer:ASTM B673 UNS N08904 lösningsglödgad och betad, avfasade ändar. Hydrostatisk provning vid 1,5× konstruktionstryck (konstruktionsmässigt 1,2 MPa). 100 % UT för EFW-rör, virvelström för ERW. PMI på varje rör. Obligatorisk korrosionsprovning enligt ASTM G28 Practice A (järnsulfat-svavelsyra) – korrosionshastighet < 5 mpy (uppnådd 2–3 mpy). Gropkorrosionstest enligt ASTM G48 Method A (6 % FeCl₃, 24 timmar vid 40 °C) – ingen gropkorrosion. Intergranulärt korrosionstest enligt ASTM A262 Practice E (godkänd). Tredjepartsinspektion av TÜV Tyskland.
Ansökan:Utbyte av rörledningar för syrakylare och tillhörande överföringsledningar i en svavelsyraregenereringsanläggning. Rörledningen hanterar varm svavelsyra (85–93 % H₂SO₄) vid 70–90 °C från absorptionstornet till syrakylaren. Tidigare 316L-rörledningar gick sönder efter 18 månader på grund av allmän korrosion och gropfrätning. 904L valdes för sin överlägsna motståndskraft mot koncentrerad svavelsyra vid förhöjda temperaturer.
Tekniska utmaningar och lösningar:
●Korrosion i varm koncentrerad svavelsyra (85–93 %, 70–90 °C)– 316L korroderar med hastigheter > 50 mpy under dessa förhållanden. 904L med sin höga halt av nickel, krom, molybden och koppar ger en korrosionshastighet < 5 mpy. Womic utförde ASTM G28 Practice A-tester på basmetall och svetsprover. Korrosionshastigheter: basmetall 2,1 mpy, svets 2,8 mpy – långt under gränsen på 5 mpy. Kundens godkännande.
●Korrosionsbeständighet för svetsmetall– Svetsfogen är det mest sårbara området. Womic använde låg värmetillförsel (≤ 1,2 kJ/mm) och ERNiCrMo-3-fyllmedel. Svetsproverna klarade G28-testning med en korrosionshastighet på 2,8–3,2 mpy. Mikrostrukturen visade ingen sekundärfasutfällning.
●Gropfrätningsbeständighet vid förhöjd temperatur– Syran innehåller spår av klorider (från vattenkälla). 904L:s PREN 35-40 ger motståndskraft mot punktfrätning. Womic utförde ett G48-punktfrätningstest vid 40 °C (svårare än driftstemperaturen 70 °C? Testtemperaturen är faktiskt 40 °C lägre, men FeCl₃ är aggressivt). Resultat: ingen punktfrätning efter 72 timmar.
●Intergranulär korrosion efter svetsning– 904L har låg kolhalt (≤ 0,020 %), men lösningsglödgning krävs fortfarande. Womic utförde fullständig lösningsglödgning vid 1100 °C, vattenkylning. ASTM A262 Practice E-testet godkändes.
●Fältsvetsningsprocedur– Anläggningens underhållsteam behövde kvalificerad WPS för reparationer. Womic tillhandahöll 15 svetsprovbitar med WPS med GTAW, ERNiCrMo-3-fyllmedel, förvärmning 10–20 °C, mellansträngar ≤ 120 °C, värmetillförsel ≤ 1,2 kJ/mm. Provbitarna klarade RT-, PT- och G28-tester.
●Logistik till tysk kemisk fabrik– Rör skeppas från Shanghai till Hamburgs hamn och transporteras sedan med lastbil till platsen. TÜV Tyskland inspekterade rören i Hamburg. Alla 19 ton levererades inom 10 veckor. Dokumentationspaket (MTC 3.2, testrapporter) levereras elektroniskt.
Resultat:Nya 904L-rör installerades under rekonstruktionen under tredje kvartalet 2024. Efter 12 månaders drift visade inspektionen ingen mätbar korrosion, ingen gropfrätning eller inga läckor. Kunden förväntar sig en livslängd på över 15 år (jämfört med 1,5 år för 316L). Womic Steel är nu en kvalificerad leverantör av denna kemiska anläggnings svavelsyrarör.
Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitliga partner för svetsade rör i rostfritt stål enligt ASTM B673 UNS N08904 för svavel- och fosforsyraanläggningar, FGD-system, sjövattenkylning och aggressiva kemikalier världen över.
Relaterade produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nickel-kopparlegering för...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nederbördshärdning...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sömlösa rör – det självklara nickelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nickel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nickel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nickel-järn-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nickel-järn-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Krom-Tungs...