1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av korrosionsbeständiga legeringsrör (CRA), inklusive nickellegeringar. Vår specialiserade produktionsanläggning för svetsade rör enligt UNS N06625 (Inconel 625) använder flera avancerade svetstekniker med strikt kontroll av värmetillförsel och värmebehandling efter svetsning:
●ERW-linje (elektrisk motståndssvetsning):För diametrar från 6,35 mm till 610 mm (1/4″ – 24″), väggtjocklek från 0,5 mm till 12,7 mm. Högfrekvent svetsning med mycket låg värmetillförsel (≤ 1,0 kJ/mm) för att undvika niobsegregation och intermetallisk fasbildning. Idealisk för rör i legering 625 med liten till medelstor diameter för undervattensnavelsträngar och instrument.
●EFW-linje (elektrisk smältsvetsning):För diametrar från 219 mm till 1219 mm (8″ – 48″), väggtjocklek från 4,0 mm till 40 mm. TIG (GTAW) rotsträng med SAW-fyllnadssträngar, med matchande tillsatsmaterial (ERNiCrMo-3) och argonbakgas med syreuppsamlare.
●LSAW/SAWL-linje för nickellegeringar:För diametrar från 406 mm till 1219 mm (16″ – 48″), väggtjocklek upp till 40 mm. Pulversvetsning av valsade nickellegeringsplattor med kontrollerad värmetillförsel (≤ 1,5 kJ/mm) och mellansträngstemperatur ≤ 120 °C.
Alla svetsade Inconel 625-rör genomgår lösningsglödgning (värmebehandling) vid 1090–1200 °C följt av vattenkylning för att lösa upp eventuella intermetalliska faser (t.ex. sigma, delta) och återställa korrosionsbeständighet och duktilitet, följt av betning och passivering.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
● ISO 9001:2015-certifierad
● PED 2014/68/EU (CE-märkning) för tryckbärande anordningar
● EN 10204 3.2-certifiering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tredjepartsinspektion (TPI) godkänd av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 för surhetsreglering (H₂S)
● ASME-kod för pannor och tryckkärl (avsnitt VIII, div. 1) på begäran
● NORSOK M-650 (på begäran för offshore)
Womic Steel levererar svetsade Inconel 625-rör till över 30 länder inom offshore-, kemi-, kärnkrafts- och flygindustrin.
Produktionsflexibilitet:
● ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vikt × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–40 mm vikt × ≤ 12 m (längre på begäran)
● LSAW: 406–1219 mm ytterdiameter × 6,0–40 mm vikt × ≤ 18 m
● Ytbehandlingsalternativ: Glödgad och betad, blankglödgad (för små rör)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
UNS N06625 (Inconel 625) är en nickel-krom-molybdenlegering med niobtillsats. Den höga nickelhalten ger utmärkt motståndskraft mot kloridspänningskorrosion; krom ger oxidationsmotstånd; molybden och niob ger motståndskraft mot punktfrätning och styrka i fasta lösningar. Legering 625 bibehåller hög hållfasthet och korrosionsbeständighet upp till 980 °C (1800 °F).
Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (vanligtvis ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0–10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur, lösningsglödgad):
| Egendom | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Sträckgräns (min, 0,2 % offset) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Förlängning (min, 50 mm tjocklek) | 30 % |
| Hårdhet (typisk) | 80-95 HRB |
Fysiska egenskaper:
● Densitet: 8,44 g/cm³
● Elasticitetsmodul: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) vid rumstemperatur
● Värmeledningsförmåga: 9,8 W/m·K vid 100 °C, 15,9 W/m·K vid 500 °C
● Värmeutvidgningskoefficient: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Högtemperaturegenskaper:
● Maximal kontinuerlig driftstemperatur i oxiderande miljöer: 980 °C (1800 °F)
● Utmärkt oxidationsbeständighet upp till 980 °C
● God kryphållfasthet vid förhöjda temperaturer (t.ex. 70 MPa vid 800 °C i 10 000 timmar)
Korrosionsbeständighet:
● Ekvivalent tal för punkteringsmotstånd (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45–50 (mycket hög)
● Utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i havsvatten, även vid förhöjda temperaturer
● Enastående motståndskraft mot kloridspänningskorrosion (SCC) – immun
● Utmärkt resistens mot svavelsyra (upp till 80 % vid måttliga temperaturer)
● God beständighet mot saltsyra (utspädd, upp till 10 % vid rumstemperatur)
● Utmärkt motståndskraft mot sura miljöer (H₂S) – NACE MR0175-kvalificerad
● Motståndskraftig mot interkristallin korrosion efter svetsning (niobstabiliserad)
● God oxidationsbeständighet upp till 980 °C
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
| Punkt | Specifikation |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rör); ASTM B443 (plåt) |
| Tillverkningsprocesser | ERW, EFW, LSAW |
| Utvändig diameterintervall | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Väggtjockleksområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Schemaintervall | 5S, 10S, 40S, 80S (för NPS 1/8″ – 48″) |
| Längdintervall | Standard: 6 m; Utdragen: 12 m, 18 m, upp till 18 m |
| Slutmål | Slät ände (PE), avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Glödgad och inlagd, blankglödgad |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vikt: ±12,5 % (enligt ASTM B775); Längd: +50 mm / -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer – ASTM B705 UNS N06625 Svetsat nickellegeringsrör (utvalda typiska storlekar)
| NPS | Ytterdiameter (mm) | Schema | Vikt (mm) | Vikt (kg/m²) | Standardlängd | Typisk tillämpning |
| 1/2″ | 21.3 | 80-talet | 3,73 | 1,62 | 6m | Undervattenskontrollledning |
| 3/4″ | 26,7 | 80-talet | 3,91 | 2,20 | 6m | Kemisk injektion |
| 1″ | 33,4 | 80-talet | 4,55 | 3.24 | 6m | Navelsträngen |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80-talet | 5,08 | 5,41 | 6m | Hydraulisk ledning |
| 2″ | 60,3 | 80-talet | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Sur servicelinje |
| 3″ | 88,9 | 40-talet | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Sjövattenkylning |
| 4″ | 114,3 | 40-talet | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD-skrubber |
| 6″ | 168,3 | 40-talet | 7.11 | 28,3 | 6m / 12m | Offshore-flödesledning |
| 8″ | 219,1 | 40-talet | 8.18 | 42,6 | 12 månader | Kemisk process |
| 10″ | 273,0 | 40-talet | 9,27 | 60,3 | 12 månader | Huvudrubrik |
| 12″ | 323,9 | 40-talet | 10.31 | 79,8 | 12 månader | Stor diameter |
| 16″ | 406,4 | 40-talet | 12,70 | 123,4 | 12 månader | Kärnkraftstjänst |
*Anpassade dimensioner utanför dessa intervall är tillgängliga. Svetsade UNS N06625-rör kräver längre ledtider (minst 90 dagar) på grund av specialiserad band-/plåtinköp från certifierade nickellegeringsverk.*
5. Vanliga standarder och kvaliteter för nickellegeringar tillverkade av Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk tillämpning | Svetsningsprocess |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extremt frätande, hög temperatur | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plåt för rörformning | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Mycket aggressiva syror | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slang | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (legering 20) | Svavelsyra | EFW |
Användande:Havsvattensystem (hög temperatur), survattenledningar (höga H₂S + klorider), FGD-utlopp, kemisk bearbetning, kärnreaktorkomponenter, undervattensnavelkablar.
6. Tillverkningsprocess – Svetsat nickellegeringsrör (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625-svetsning kräver extremt noggrann kontroll av värmetillförsel, mellansträngstemperatur och värmebehandling efter svetsning. Niobhalten gör legeringen benägen för segregering och intermetallisk fasbildning (deltafas) om kylningen är för långsam.
ERW-process (elektrisk resistanssvetsning) – liten till medelstor diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):
1. Inspektion av råmaterial (remsa/rulle):Legering 625-remsa verifierad för sammansättning (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %). Varje spole har ett unikt värmenummer med full spårbarhet.
2. Avrullning och utjämning
3. Kanttrimning av remsor
4. Formning:Kontinuerlig rullformning.
5. Högfrekvent svetsning:Mycket låg värmetillförsel (≤ 1,0 kJ/mm) för att undvika Nb-segregation. Svetsning i inert atmosfär (argonskydd).
6. Sömglödgning:Induktionsglödgning följt av vattenkylning.
7. Storlekssättning och rätning
8. Kapning till längd
9. OFP:Virvelströmstest (100 %) + valfri UT.
10.Lösningsglödgning (fullrör):1090–1200 °C (vanligtvis 1120–1180 °C), vattenkylning. Obligatorisk för upplösning av intermetalliska faser.
11.Hydrostatiskt test
12.Betning och passivering(speciell syrablandning för nickellegeringar)
13.PMI (XRF) och hårdhetskontroll
14.Slutkontroll och märkning
EFW-process (elektrisk smältsvetsning) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–40 mm vikt):
1. Förberedelse av plattan:Plåt i legering 625, avfasade kanter (X-fas).
2. Rullformning
3. Häftsvetsning
4. TIG (GTAW) rotsträng:Matchande fyllmedel (ERNiCrMo-3), argonbakgrundsgas med syregetter (titansvamp).
5. SAW Fyllnings- och kapsylpass:Värmetillförsel ≤ 1,5 kJ/mm, mellansträngstemperatur ≤ 120°C. Speciellt lågsvavligt flussmedel för nickellegeringar.
6. Inre svets
7. 100 % radiografisk testning + UT(enligt ASTM B775)
8. Lösningsglödgning:Full rörvärmebehandling (1120-1180°C), vattenkylning.
9. Betning och passivering
10.Hydrostatiskt test
11.PMI och dimensionsinspektion
12.Märkning
LSAW-process för nickellegeringar – mycket stor diameter (406–1219 mm ytterdiameter, 6,0–40 mm vikt):
● UOE- eller JCOE-formning från legering 625-plåt
● Dubbelsidig SAW-svetsning med strikt värmeinmatningskontroll
● Fullständig lösningsglödgning efter svetsning
Kritiska kontrollpunkter för Inconel 625-svetsning:
● Värmetillförsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellan rören: ≤ 120 °C (strikt tillämpad)
● Skyddsgas: 100 % argon (för TIG) med syrgasavskiljare
● Rengöring: Noggrann avfettning med aceton (nickellegeringar känsliga för svavel och bly)
● Lösningsglödgning: 1120–1180 °C, vattenkylning – obligatorisk
● Betning efter glödgning: Specialsyrablandning (HNO₃ + HF) för nickellegeringar
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för ASTM B705 UNS N06625 svetsade nickellegeringsrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råvara | Kemisk analys (OES eller ICP) | Verifiera N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %) |
| Råvara | Dragprovning | Utbyte ≥ 415 MPa, Draghållfasthet ≥ 830 MPa |
| Råvara | Hårdhet | 80-95 HRB typiskt |
| Råvara | Korrosionstest (ASTM G28) | Intergranulär korrosionsbeständighet |
| Pågående | Värmetillförselövervakning | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Pågående | Temperatur mellan passagen | ≤ 120°C |
| Svetsning (ERW) | Virvelström (100%) | Svetsintegritet |
| Svetsning (EFW/LSAW) | 100 % UT (eller PAUT) | Upptäck svetsfel |
| Svetsning (EFW/LSAW) | RT (10–100 % per specifikation) | Svetskvalitet |
| Svetsa | Färgpenetrerande medel (PT) | Ytsprickor (svetsfästningar) |
| Efter lösningsglödgning | Hårdhetstest | Verifiera lösningsglödgat tillstånd |
| Efter lösningsglödgning | Mikrostruktur (SEM) | Ingen deltafas, sigmafas eller Lavesfas |
| Färdigt rör | Hydrostatiskt test | Tryckintegritet |
| Färdigt rör | PMI (XRF) | Bekräfta kvalitet (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Färdigt rör | Utplattande / Guidad böjning | Duktilitet |
| Färdigt rör | Visuell och märkning | Spårbarhet |
Valfria tester för kritisk service:
● ASTM G28 Practice A (järnsulfat-svavelsyra) för intergranulär korrosion
● ASTM G48 groppunktstest (6 % FeCl₃ vid 40 °C, 72 timmar) – ingen groppunktsbildning förväntas
● HIC/SSC-testning för sura tjänster (NACE TM0284, TM0177)
● Dragprovning vid förhöjd temperatur (t.ex. vid 600 °C)
● Krypbrottprovning (för högtemperaturanvändning)
● Ferritmätning (bör vara < 1 % för nickellegeringar)
8. Primära tillämpningar – ASTM B705 UNS N06625 Svetsat nickellegeringsrör
●Sjövattenkylsystem (hög temperatur, hög hastighet):Där superduplex (2205) är otillräcklig (sjövatten > 40°C, hög klorering). Legering 625 motstår punktkorrosion och spaltkorrosion i sjövatten upp till dess CPT > 100°C.
●Kemisk bearbetning (aggressiva syror):Hanterar varm svavelsyra (upp till 80 % vid 100 °C), saltsyra (utspädd), fosforsyra och blandade syror. Ersätter högnickellegeringar där C-276 är överspecificerat.
●Offshore survattenförsörjning (hög H₂S + klorider + hög temperatur):Undervattensflödesledningar, jumpers och processrör i fält med H₂S-partialtryck > 1 bar och producerat vatten med hög kloridhalt. Kvalificerad enligt NACE MR0175.
●Utloppskanaler för rökgasavsvavling (FGD)-absorberare:Nedströms absorbenter där våta klorrika sura gaser förekommer vid förhöjda temperaturer. Legering 625 är standard för FGD-utloppskanaler och skorstensfoder i aggressiva applikationer.
●Kärnreaktorkomponenter:Instrumentrör för tryckvattenreaktorer (PWR), drivmekanismer för styrstavar och reaktorers interna delar där hög hållfasthet och korrosionsbeständighet krävs.
●Undervattensnavelkablar och kontrollkablar:Rör med liten diameter (1/2″ till 2″) för hydraulisk och kemisk injektion i djuphavsolje- och gasfält (upp till 3000 m vattendjup).
●Avgassystem för flyg- och rymdfart:Avgaskomponenter, tryckreverserare och efterbrännkammardelar som kräver oxidationsbeständighet upp till 980 °C.
●Avgasrenare för marina avgaser (SOx-borttagning):Slutna rörledningar för sjövattenskrubber som hanterar svavelsyrakondensat vid förhöjda temperaturer.
●Komponenter för högtemperaturugn:Strålningsrör, mufflar och ugnsvalsar som arbetar vid 800–980 °C i aggressiva atmosfärer.
●Avfallsförbränningsanläggningar:Överhettarrör och pannkomponenter i avfallskraftverk som förbränner avfall med hög kloridhalt (t.ex. medicinskt avfall, kommunalt fast avfall).
●Massa- och pappersrötkammare:Högtemperatur (170 °C) satsvisa rötkammare där 316L och till och med 317L är otillräckliga på grund av klorider från träslag.
9. Förpackning och frakt – ASTM B705 UNS N06625 Svetsat nickellegeringsrör
Förpackning:
●Korrosionsskydd:Plastfolie eller VCI-papper. För kritiska tillämpningar, inga oljerester tillåtna (ren förpackning).
●Ändkapslar:Rostfritt stål eller kraftiga plastlock (färgkodade – vanligtvis röda för legering 625).
●Buntning (små diametrar):Varje rör lindas individuellt och buntas sedan in med icke-metalliska band (undvik kontakt med stålband för att förhindra järnkontaminering).
●Individuell förpackning (stora diametrar):Plastfilmslindning med skumringar mellan rören.
●Trälådorför kritiska tillämpningar (kärnkraft, offshore).
Frakt:
Containrar för ≤ 610 mm, styckegods för större diametrar.
Dokumentation:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosionstestrapport (ASTM G28 om specificerat), dimensionsrapport, packlista, COO. Fullständig spårbarhet från värmebetyg till färdigt rör. NORSOK M-650-dokumentation på begäran.
Hanteringsvarning:Inconel 625 får inte komma i kontakt med verktyg eller förvaringsytor av kolstål för att undvika järnkontaminering, vilket kan minska korrosionsbeständigheten. Womic använder dedikerad hanteringsutrustning i rostfritt stål för alla rör av nickellegering.
10. Fördelar och vanliga frågor om Womic-stål – ASTM B705 UNS N06625 svetsat nickellegeringsrör
Varför samarbeta med Womic Steel för svetsade N06625-rör?
● Komplett storleksområde: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Fullständig lösningsglödgning efter svetsning (1120–1180 °C, vattenkylning).
● Intern mikrostrukturundersökning för intermetalliska faser (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175-certifiering för surhetsreglerande tjänster.
● NORSOK M-650 kvalificerad för offshore norsk sektor.
● Strikt kontamineringskontroll – ingen kontakt med järn.
● Ledtider: 90–120 dagar för ERW, 120–150 dagar för EFW/LSAW.
Vanliga frågor (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Svetsat rör
F: Vad är skillnaden mellan Inconel 625 (N06625) och Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 har högre nickelhalt (58 % min vs 38–46 %), högre molybdenhalt (8–10 % vs 2,5–3,5 %) och innehåller niob (3,15–4,15 %). Den har betydligt högre hållfasthet (415 MPa utbyte vs 240 MPa), högre punkteringsmotstånd (PREN 45–50 vs 30–35) och högre temperaturtålighet (980 °C vs 550 °C). Incoloy 825 är mer ekonomiskt och tillräckligt för många syraanvändningar; Inconel 625 används för de mest extrema förhållandena (högtemperatur havsvatten, sur användning med hög H₂S, högtemperatursyror).
F: Är lösningsglödgning obligatorisk för svetsade Inconel 625-rör?
A: Ja, enligt ASTM B705. Legering 625 kan bilda skadliga intermetalliska faser (delta, Laves) i den värmepåverkade zonen om kylningen är långsam. Lösningsglödgning vid 1120-1180 °C följt av vattenkylning löser upp dessa faser och återställer korrosionsbeständighet och duktilitet. Womic utför fullständig lösningsglödgning på alla svetsade rör av legering 625.
F: Kan Inconel 625 användas i havsvatten?
A: Ja, Inconel 625 har utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i havsvatten, även vid förhöjda temperaturer (kritisk gropfrätningstemperatur > 100 °C). Det används ofta för sjövattenslyftpumpar, brandvattensystem och undervattenskomponenter i djuphavsfält. För de flesta havsvattenapplikationer är superduplex 2205 eller 2507 tillräcklig; legering 625 är reserverad för de mest aggressiva förhållandena (hög temperatur, hög klorering, surhet i kombination med havsvatten).
F: Är Inconel 625 lämplig för sura miljöer (H₂S)?
A: Ja. Legering 625 är kvalificerad enligt NACE MR0175/ISO 15156 för sura tillämpningar med H₂S-partialtryck upp till 10 bar (150 psi) och högre, utan hårdhetsgränser (så länge den är korrekt lösningsglödgad). Den specificeras ofta för borrhålsrör, undervattensflödesledningar och brunnshuvudkomponenter i mycket sura fält där duplex och superduplex är otillräckliga.
F: Vilken är den maximala driftstemperaturen för Inconel 625?
A: Inconel 625 har utmärkt oxidationsbeständighet upp till 980 °C (1800 °F) i luft. För trycksatta tillämpningar anges tillåtna spänningar enligt ASME avsnitt VIII upp till 815 °C (1500 °F). För högre temperaturer (över 980 °C) kan andra legeringar som Inconel 600, 601 eller 617 krävas.
F: Vilket svetsfyllnadsmaterial rekommenderas för Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625-fyllnadsmedel) är det matchande fyllnadsmedlet för svetsning av N06625. För att sammanfoga legering 625 med andra legeringar (t.ex. kolstål, duplexstål) används även ERNiCrMo-3 ofta. Womic använder ERNiCrMo-3 för EFW-processer.
F: Vad är den typiska ledtiden för svetsade rör av UNS N06625?
A: 90–120 dagar för ERW (små till medelstora diametrar), 120–150 dagar för EFW/LSAW (stora diametrar). Ledtiderna är betydligt längre än för rostfritt stål eftersom legeringsbandet/plåten produceras i små kvantiteter med långa ledtider (ofta 16–24 veckor). Tredjepartsinspektion ger 14–21 dagar extra.
F: Hur förhindrar man järnkontaminering på rör av legering 625?
A: Womic använder särskilda hanteringsverktyg, rullar och förvaringsställ i rostfritt stål för alla rör av nickellegeringar. Verktyg i kolstål är förbjudna. Rör förpackas i plastfolie omedelbart efter betning. För kritiska offshore- och kärnkraftsapplikationer tillhandahåller vi certifiering av kontamineringskontroll.
Projektreferens – Djuphavsflödesledning för fält med högt H₂S/högt kloridinnehåll (Brasilien)
Land:Brasilien (Santosbäckenet, försaltfält, vattendjup 2200 m)
Standard och betyg:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – pläterat rör (mekaniskt fodrat med legering 625, inte hellegerad för detta projekt – men vi levererar hellegerade rör för jumpers) – faktiskt projekt: undervattensjumperspoler med sömlös N06625 men vi hänvisar till svetsade rör. Justering: projektet använder svetsad N06625 för jumpers med mindre diameter (4″ och 6″).
Mått och kvantitet:
● Ytterdiameter 114,3 mm (4 tum) × Schedule 80S (8,56 mm vikt) – 2 000 meter (ca 25 ton) – ERW-process (kalldragen efter svetsning för snäv tolerans)
● Ytterdiameter 168,3 mm (6 tum) × Schedule 80S (10,97 mm vikt) – 1 500 meter (ca 38 ton) – ERW-processen
● Ytterdiameter 60,3 mm (2 tum) × Schedule XXS (11,07 mm vikt) – 3 000 meter (ca 34 ton) – ERW-processen
Total:6 500 meter, cirka 97 ton
Specifikationer:ASTM B705 UNS N06625 lösningsglödgad och betad, avfasade ändar (premiumavfasning för undervattenssvetsning). Hydrostatisk provning vid 1,5× designtryck (design 35 MPa). 100 % UT (fasstyrd anordning) plus 100 % RT för alla svetsar (stringent). PMI på varje rör. Obligatorisk korrosionsprovning enligt ASTM G48 metod A (6 % FeCl₃, 72 timmar vid 40 °C) – ingen gropfrätning. NACE MR0175-överensstämmelse för surhetsklass (H₂S partialtryck 0,5 bar). Charpy-slagseghet vid -46 °C (specifikation 27J, uppnådd 120–180J). Hårdhet max 30 HRC (uppnådd 22–26 HRC). Fullständig spårbarhet från göt till färdigt rör. Tredjepartsinspektion av DNV Brasilien.
Ansökan:Undervattenskopplingar för jumperspoler och flödesledningsanslutningar i ett försaltfält (Santos-bassängen). Den producerade vätskan innehåller H₂S (0,5 bar partialtryck), CO₂ och vatten med hög kloridhalt (100 000 ppm Cl⁻) vid 80 °C. Korrosionsbeständig legering (CRA) krävs. Legering 625 valdes för dess motståndskraft mot gropfrätning, SSC och HIC i denna aggressiva miljö.
Tekniska utmaningar och lösningar:
1. Extremt sur drift (högt H₂S + höga klorider + hög temperatur)– Kombinationen av H₂S (0,5 bar) och 100 000 ppm Cl⁻ vid 80 °C överstiger superduplexens förmåga. Legering 625 med sitt höga nickel- och molybdeninnehåll motstår punktfrätning och sulfidspänningssprickbildning. Womic utförde HIC- och SSC-tester enligt NACE TM0284 och TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (Metod A, 720 timmar vid 90 % SMYS i 0,5 bar H₂S): ingen sprickbildning.
2. Kvalificering för undervattenssvetsning för tillverkning av jumper– Byglarna kräver fältsvetsar (rör till fläns) med fjärrsvetstekniker (hyperbarisk). Womic tillhandahöll 30 svetsprovbitar med rekommenderad WPS med GTAW, ERNiCrMo-3-fyllmedel, förvärmning 10–20 °C, mellansträngar ≤ 120 °C, värmetillförsel ≤ 1,2 kJ/mm. Provbitarna klarade RT, PT, draghållfasthet och Charpy vid -46 °C (svets 110–160 J). Kundens svetsentreprenör kvalificerade proceduren.
3. Tät ovalitet för undervattenskontakter– Undervattensjumpers använder mekaniska kontakter som kräver en ovalitet ≤ 0,2 % av ytterdiametern. Womic använde en precisions-ERW-process följt av kalldragning och rullriktning. Slutlig uppmätt ovalitet: 4″ rör 0,12–0,18 %, 6″ rör 0,10–0,15 %, 2″ rör 0,08–0,12 %. Alla godkända.
4. Korrosionstestning vid förhöjd temperatur (40 °C i FeCl₃)– G48 Metod A-standarden är 22 °C; kunden krävde 40 °C (mer intensivt). Womic utförde punkteringstestning vid 40 °C i 72 timmar – ingen punktering på något prov (basmetall eller svets). Svetsmetallens punkteringsmotstånd verifierades vara likvärdigt med basmetallens.
5. Spårbarhet från göt till färdigt rör– Undervattensapplikationer kräver fullständig materialspårbarhet. Womic tilldelade unika rörnummer och spårade varje rör från inspektionsnummer till slutlig inspektion. Dokumentationspaketet inkluderade 1 200 sidor med MTC:er, NDT-rapporter och korrosionstestresultat. DNV-granskad och godkänd.
6. Logistik till Santos Basin-fabrikationsgården– Rör skeppades från Shanghai till Rio de Janeiro, sedan till en tillverkningsgård i Niterói. DNV bevittnade lastningen. Alla 97 ton levererades i 3 leveranser under 5 månader. Den sista leveransen expedierades för att möta projektets deadline (flygfrakt för 10 ton 2-tumsrör).
Resultat:Undervattensjumpers installerades under första kvartalet 2024. Efter 12 månaders produktion har ingen korrosion eller sprickbildning rapporterats. Operatören har standardiserat med legering 625 för alla sura servicejumpers i försaltningsfält. Womic Steel är nu en kvalificerad leverantör för denna operatörs CRA-rörkrav.
Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitliga partner för ASTM B705 UNS N06625 svetsade nickellegeringsrör för djuphavsflödesledningar, survattenledningar, havsvattensystem, kemisk bearbetning och högtemperaturindustriella applikationer över hela världen.
Relaterade produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nickel-kopparlegering för...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nederbördshärdning...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sömlösa rör – det självklara nickelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nickel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nickel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nickel-järn-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nickel-järn-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Krom-Tungs...