1. Womic Steel: Tillverkningskapacitet och företagets styrka
Womic Steel Group är en ledande tillverkare och global exportör med över 20 års expertis inom produktion av korrosionsbeständiga legeringsrör (CRA), inklusive nickellegeringar, duplex rostfritt stål och titan. Vår specialiserade produktionsanläggning för svetsade rör i nickellegeringar använder flera avancerade svetstekniker med strikt kontroll av värmetillförsel och värmebehandling efter svetsning för att bibehålla legeringens korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper:
●ERW-linje (elektrisk motståndssvetsning):För diametrar från 6,35 mm till 610 mm (1/4″ – 24″), väggtjocklek från 0,5 mm till 12,7 mm. Högfrekvent svetsning med låg värmetillförsel för att undvika segregation. Idealisk för N08825-rör med liten till medelstor diameter för instrumentledningar, kemisk injektion och processrör.
●EFW-linje (elektrisk smältsvetsning):För diametrar från 219 mm till 1219 mm (8″ – 48″), väggtjocklek från 4,0 mm till 50 mm. TIG (GTAW) rotsträng med SAW-fyllnadssträngar, med matchande tillsatsmaterial (ERNiCrMo-3 eller ERNiCrMo-10) och inertgasskydd.
●LSAW/SAWL-linje för nickellegeringar:För diametrar från 406 mm till 1524 mm (16″ – 60″), väggtjocklek upp till 50 mm. Pulverbågsvetsning av valsade nickellegeringsplattor med kontrollerad värmetillförsel.
Alla svetsade rör av nickellegeringar genomgår lösningsglödgning (värmebehandling) vid 980–1040 °C följt av vattenkylning eller snabb luftkylning för att återställa korrosionsbeständigheten och lösa upp eventuella karbid- eller intermetalliska utfällningar, följt av betning och passivering.
Kvalitetscertifieringar och regelefterlevnad:
● ISO 9001:2015-certifierad
● PED 2014/68/EU (CE-märkning) för tryckbärande anordningar
● EN 10204 3.2-certifiering med tredjepartsvalidering (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tredjepartsinspektion (TPI) godkänd av SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 för surhetsreglering (H₂S)
● ASME-kod för pannor och tryckkärl (avsnitt VIII, div. 1) på begäran
Womic Steel levererar svetsade rör i nickellegeringar till över 30 länder inom kemisk bearbetning, gödningsmedelsproduktion, kärnkraft och offshoreindustrin.
Produktionsflexibilitet:
● ERW: 6,35–610 mm ytterdiameter × 0,5–12,7 mm vikt × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm ytterdiameter × 4,0–50 mm vikt × ≤ 12 m (längre på begäran)
● LSAW: 406–1524 mm ytterdiameter × 6,0–50 mm vikt × ≤ 18 m
● Ytbehandlingsalternativ: Glödgad och betad, blankglödgad (för små rör)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materialsammansättning och prestandaegenskaper
UNS N08825 (Incoloy 825) är en nickel-järn-kromlegering med tillsatser av molybden, koppar och titan. Den är utformad för att ge utmärkt motståndskraft mot både reducerande och oxiderande syror, samt mot kloridinducerad spänningskorrosion (SCC) och punktkorrosion. Titantillsatsen stabiliserar legeringen mot interkristallin angrepp efter svetsning (liknande stabiliserade rostfria stål). Den höga nickelhalten (38–46 %) ger utmärkt motståndskraft mot klorid-SCC, medan krom och molybden ger punktkorrosionsmotstånd. Koppar ger ökad motståndskraft mot svavelsyra och fosforsyra.
Kemisk sammansättning (Slevanalys, viktprocent):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (vanligtvis ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5–23,5 |
| Ni | 38,0–46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5–3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Balans |
Mekaniska egenskaper (rumstemperatur, lösningsglödgad):
| Egendom | UNS N08825 |
| Sträckgräns (min, 0,2 % offset) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Draghållfasthet (min) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Förlängning (min, 50 mm tjocklek) | 30 % |
| Hårdhet (typisk) | 75-85 HRB |
Fysiska egenskaper:
● Densitet: 8,14 g/cm³
● Elasticitetsmodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Värmeledningsförmåga: 11,1 W/m·K vid 100 °C
● Värmeutvidgningskoefficient: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)
Korrosionsbeständighet:
● Utmärkt motståndskraft mot svavelsyra över ett brett koncentrationsområde (upp till 96 % vid måttliga temperaturer)
● Enastående motståndskraft mot fosforsyra (våtprocess) som innehåller klorider och fluorider
● God resistens mot salpetersyra och organiska syror
● Utmärkt motståndskraft mot kloridspänningskorrosion (SCC)
● God motståndskraft mot punktkorrosion och spaltkorrosion i kloridmiljöer (PREN ≈ 30–35)
● Motståndskraftig mot interkristallin korrosion efter svetsning (titanstabiliserad)
● Lämplig för sura förhållanden (NACE MR0175) upp till höga H₂S-partialtryck
Korrosionsgränser (ungefärliga):
● Svavelsyra (H₂SO₄): användbar upp till 96 % koncentration vid rumstemperatur; begränsad vid kokpunkten
● Fosforsyra (H₃PO₄): utmärkt upp till 80 % vid 100 °C
● Saltsyra (HCl): begränsad till utspädning (< 5 %) vid rumstemperatur
● Salpetersyra (HNO₃): bra upp till 40 % vid måttliga temperaturer
3. Dimensionsområde och standardöverensstämmelse
| Punkt | Specifikation |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (rör); ASTM B709 (slangar) |
| Tillverkningsprocesser | ERW, EFW, LSAW |
| Utvändig diameterintervall | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Väggtjockleksområde | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Schemaintervall | 5S, 10S, 40S, 80S (för NPS 1/8″ – 48″) |
| Längdintervall | Standard: 6 m; Förlängd: 12 m, 18 m, upp till 18 m (längre på begäran) |
| Slutmål | Slät ände (PE), avfasad ände (BE) |
| Ytbehandling | Glödgad och inlagd, blankglödgad |
| Toleranser | Ytterdiameter: ±0,5 % eller ±3,2 mm; Vikt: ±12,5 % (enligt ASTM B775); Längd: +50 mm / -0 mm |
4. Tillgängliga dimensioner och specifikationer – ASTM B705 UNS N08825 Svetsat nickellegeringsrör (utvalda typiska storlekar)
| NPS | Ytterdiameter (mm) | Schema | Vikt (mm) | Vikt (kg/m²) | Standardlängd | Typisk tillämpning |
| 1/2″ | 21.3 | 40-talet | 2,77 | 1,27 | 6m | Kemisk injektion |
| 3/4″ | 26,7 | 40-talet | 2,87 | 1,69 | 6m | Instrumentlinjer |
| 1″ | 33,4 | 40-talet | 3,38 | 2,50 | 6m | Syramatledningar |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40-talet | 3,68 | 4,05 | 6m | Processrörledningar |
| 2″ | 60,3 | 40-talet | 3,91 | 5,44 | 6m / 12m | Svavelsyra |
| 3″ | 88,9 | 40-talet | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforsyra |
| 4″ | 114,3 | 40-talet | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Förångarledningar |
| 6″ | 168,3 | 40-talet | 7.11 | 28,3 | 6m / 12m | FGD-uttag |
| 8″ | 219,1 | 40-talet | 8.18 | 42,6 | 12 månader | Offshore sur linje |
| 10″ | 273,0 | 40-talet | 9,27 | 60,3 | 12 månader | Syraregenerering |
| 12″ | 323,9 | 40-talet | 10.31 | 79,8 | 12 månader | Huvudsyrauttag |
| 16″ | 406,4 | 40-talet | 12,70 | 123,4 | 12 månader | Kärnkraftsupparbetning |
| 20″ | 508,0 | 40-talet | 15.09 | 183,5 | 12 månader | Stor diameter |
| 24″ | 609,6 | 40-talet | 17.48 | 255,5 | 12 månader | Specialapplikation |
*Anpassade dimensioner utanför dessa intervall är tillgängliga. N08825-svetsade rör kräver längre ledtider (minst 60 dagar) på grund av specialiserad band-/plåtinköp.*
5. Vanliga standarder och kvaliteter för nickellegeringar tillverkade av Womic Steel
| Standard | Stål-/legeringskvaliteter | Typisk tillämpning | Svetsningsprocess |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Svavelsyra, fosforsyra | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Rör, värmeväxlare | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extremt frätande | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slang | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20-legering) | Svavelsyra | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Slang | ERW |
Användande:Sura anläggningar (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), kärnkraftsupparbetning, offshore-surgasservice, FGD, kemikalietankfartyg.
6. Tillverkningsprocess – Svetsat nickellegeringsrör (ERW, EFW, LSAW)
Svetsning av nickellegeringar kräver noggrann kontroll av värmetillförsel och värmebehandling efter svetsning för att bibehålla korrosionsbeständighet. Legering 825 är titanstabiliserad, men överdriven värmetillförsel kan fortfarande orsaka sensibilisering eller segregering.
ERW-process (elektrisk resistanssvetsning) – liten till medelstor diameter (6,35–610 mm ytterdiameter):
●Inspektion av råmaterial (remsa/rulle):Nickellegeringsremsa verifierad för N08825-sammansättning (Ni 38–46 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %, Ti 0,6–1,2 %). Varje spole har ett unikt värmenummer med full spårbarhet.
●Avrullning och utjämning
●Kanttrimning av remsor
●Formning:Kontinuerlig rullformning.
●Högfrekvent svetsning:Låg värmetillförsel (≤ 1,2 kJ/mm) för att förhindra segregering. Svetsning i inert atmosfär (argonskydd) för att undvika oxidation.
●Sömglödgning:Induktionsglödgning följt av snabb kylning.
●Storlekssättning och rätning
●Kapning till längd
●OFP:Virvelströmstest (100 %) + valfri UT.
●Lösningsglödgning (fullrör):980–1040 °C, vattenkylning (eller snabb luftkylning). Obligatoriskt för att återställa korrosionsbeständigheten.
●Hydrostatiskt test
●Betning och passivering(med specialiserad syrablandning för nickellegeringar)
●PMI (XRF) och ferritkontroll (ingen ferrit i nickellegeringen)
●Slutkontroll och märkning
EFW-process (elektrisk smältsvetsning) – stor diameter (219–1219 mm ytterdiameter, 4,0–50 mm vikt):
●Förberedelse av plattan:Nickellegeringsplatta, avfasade kanter (X-fas).
●Rullformning
●Häftsvetsning
●TIG (GTAW) rotsträng:Matchande tillsatsmetall (ERNiCrMo-3 eller ERNiCrMo-10), argon som stödgas med syregetter.
●SAW Fyllnings- och kapsylpass:Låg värmetillförsel (≤ 1,5 kJ/mm), mellansträngstemperatur ≤ 150°C. Specialflussmedel för nickellegeringar (låg svavelhalt).
●Inre svetsfog (för stora diametrar)
●100 % RT + UT(enligt ASTM B775)
●Lösningsglödgning:Full rörvärmebehandling (980-1040°C), vattenkylning.
●Betning och passivering
●Hydrostatiskt test
●PMI och dimensionsinspektion
●Märkning
LSAW-process för nickellegeringar – mycket stor diameter (406–1524 mm ytterdiameter, 6,0–50 mm vikt):
● UOE- eller JCOE-formning från nickellegeringsplåt
● Dubbelsidig SAW-svetsning med låg värmetillförsel
● Fullständig lösningsglödgning efter svetsning
Kritiska kontrollpunkter för N08825-svetsning:
● Värmetillförsel: ≤ 1,5 kJ/mm (mål ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatur mellan rören: ≤ 150 °C
● Skyddsgas: Argon (100 %) för TIG; argon + helium för SAW
● Rengöring: Noggrann avfettning före svetsning (nickellegeringar känsliga för svavel och bly)
● Lösningsglödgning: 980–1040 °C, vattenkylning – obligatorisk.
● Ingen ferrit i svetsgodset (svetsar av nickellegeringar är helt austenitiska)
7. Kvalitetskontroll och testprocedurer för ASTM B705 UNS N08825 svetsade nickellegeringsrör
| Etapp | Inspektionsmetod | Ändamål |
| Råvara | Kemisk analys (OES eller ICP) | Verifiera N08825-gränser (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Råvara | Dragprovning | Utbyte ≥ 240 MPa, Draghållfasthet ≥ 550 MPa |
| Råvara | Hårdhet | 75-85 HRB typiskt |
| Råvara | Korrosionstest (ASTM G28) | Intergranulär korrosionsbeständighet (för kritisk syraanvändning) |
| Pågående | Värmetillförselövervakning | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Pågående | Temperatur mellan passagen | ≤ 150°C |
| Svetsning (ERW) | Virvelström (100%) | Svetsintegritet |
| Svetsning (EFW/LSAW) | 100 % UT (eller PAUT) | Upptäck svetsfel |
| Svetsning (EFW/LSAW) | RT (10–100 % per specifikation) | Svetskvalitet |
| Svetsa | Färgpenetrerande medel (PT) | Ytliga sprickor |
| Efter lösningsglödgning | Hårdhetstest | Verifiera lösningsglödgat tillstånd |
| Färdigt rör | Hydrostatiskt test | Tryckintegritet |
| Färdigt rör | PMI (XRF) | Bekräfta kvalitet (Ni, Cr, Mo) |
| Färdigt rör | Korrosionstest (ASTM G28 Practice A) | IGC-motstånd (om specificerat) |
| Färdigt rör | Visuell och märkning | Spårbarhet |
Valfria tester för kritisk service:
● ASTM G28 Practice A (50 % H₂SO₄ – järnsulfat) för intergranulär korrosionsbeständighet
● ASTM G48 groppunktstest (i FeCl₃, 6 % vid 40 °C) för motståndskraft mot kloridpitting
● HIC/SSC-testning för sura tjänster (NACE TM0284, TM0177)
● Dragprovning vid förhöjd temperatur (t.ex. vid 300 °C)
● Ferritmätning (bör vara < 1 % för nickellegeringar)
8. Primära tillämpningar – ASTM B705 UNS N08825 Svetsat nickellegeringsrör
●Svavelsyraväxter:Hanterar oleum (H₂SO₄ + SO₃), koncentrerad syra (96–98 %), utspädd syra (5–10 %) och syrakylrör. Ersätter rostfritt stål som korroderar snabbt.
●Fosforsyraproduktion (våtprocess):Förångare, snabbkylare och rörledningar som hanterar fosforsyra med klorider och fluorider. Legering 825 motstår både oxiderande och reducerande förhållanden.
●Upparbetning av kärnbränsle:Hantering av använt kärnbränsle löst i salpetersyra med fluorider. N08825 motstår korrosion i denna extremt aggressiva miljö (används i Magnox- och THORP-anläggningar).
●Offshore sour-tjänst:Olje- och gasproduktion med höga H₂S-partialtryck (upp till 10 bar) i kombination med höga klorider och temperaturer upp till 200 °C. NACE MR0175-kvalificerad.
●Sjövattenkylning (förhöjd temperatur):Kylvattensystem i kustnära raffinaderier och kraftverk där havsvattentemperaturen överstiger 45°C (där 2205 och även superduplex kan orsaka punktering). N08825 motstår punktering upp till 80°C.
●Utloppskanaler för rökgasavsvavling (FGD):Nedströms absorbenter där våta kloririka sura gaser finns. Legering 825 är standard för utloppskanaler och skorstensfoder.
●Kemikalietankfartyg:Laströr för aggressiva kemikalier inklusive svavelsyra, fosforsyra och organiska syror. N08825 är godkänd av stora kemikalierederier.
●Betnings- och syraregenereringsanläggningar:Betningslinjer för saltsyra (utspädd) och blandad syra för produktion av rostfritt stål.
●Avloppsvattenrening:Mycket korrosiva industriavfallsströmmar från kemiska anläggningar (blandade syror, tungmetaller, klorider).
9. Förpackning och frakt – ASTM B705 UNS N08825 Svetsat nickellegeringsrör
Förpackning:
●Korrosionsskydd:Plastfolie eller VCI-papper. För kemisk användning, inga oljerester tillåtna (ren förpackning).
●Ändkapslar:Kraftiga plastlock (färgkodade – vanligtvis orange för N08825).
●Buntning (små diametrar):Varje rör lindas individuellt och buntas sedan in med icke-metalliska band (undvik kontakt med stålbanden för att förhindra kontaminering).
●Individuell förpackning (stora diametrar):Plastfilmslindning med skumringar mellan rören.
●Trälådorför kritiska tillämpningar (kärnkraft, läkemedelsindustrin).
Frakt:
● Behållare för ≤ 610 mm, styckegods för större diametrar.
●Dokumentation:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hydrotestrapport, UT/RT-rapporter, PMI-rapport, korrosionstestrapport (ASTM G28 om specificerat), dimensionsrapport, packlista, COO. Fullständig spårbarhet från värmebeteckning till färdigt rör.
10. Fördelar och vanliga frågor om Womic-stål – ASTM B705 UNS N08825 svetsat nickellegeringsrör
Varför samarbeta med Womic Steel för svetsade N08825-rör?
● Komplett storleksområde: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Fullständig lösningsglödgning efter svetsning (980–1040 °C, vattenkylning).
● Intergranulär korrosionstestning enligt ASTM G28 tillgänglig (obligatorisk för syraanvändning).
● NACE MR0175-certifiering för surhetsreglerande tjänster.
● Strikt kvalitetskontroll – ingen ferrit i svetsgodset.
● Konkurrenskraftiga ledtider för nickellegeringsrör: 60–75 dagar för ERW, 75–90 dagar för EFW.
Vanliga frågor (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Svetsat rör
F: Vad är skillnaden mellan Incoloy 825 (N08825) och legering 20 (N08020)?
A: Båda används för svavelsyraanvändning. Legering 20 (N08020) har lägre nickelhalt (32–38 %) och högre kromhalt (19–21 %) med koppar. N08825 har högre nickelhalt (38–46 %) och molybdenhalt (2,5–3,5 %) plus titanstabilisering. N08825 har bättre motståndskraft mot gropfrätning och klorid-SCC och är mer lämplig för sura förhållanden (H₂S). Legering 20 är mer ekonomisk för fosforsyra och utspädd svavelsyra utan klorider. N08825 specificeras ofta för mer aggressiva förhållanden.
F: Är N08825 resistent mot svavelsyra i alla koncentrationer?
A: Nej. N08825 är utmärkt för svavelsyra upp till cirka 60 % vid temperaturer upp till 100 °C, och för koncentrationer mellan 85–96 % vid rumstemperatur. I mellanintervallet (60–85 %) och vid högre temperaturer kan korrosionshastigheterna vara höga. För koncentrerad H₂SO₄ vid hög temperatur (> 90 %, > 150 °C) kan speciallegeringar som Hastelloy C-276 krävas. Se alltid korrosionstabeller för specifika förhållanden.
F: Kräver N08825 värmebehandling efter svetsning?
A: För de flesta tillämpningar kan N08825 användas i svetsat tillstånd eftersom titanstabiliseringen förhindrar sensibilisering. ASTM B705 kräver dock lösningsglödgning (värmebehandling) för svetsade rör för att uppfylla mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Womic utför lösningsglödgning på alla svetsade rör. För fältsvetsning behövs ingen PWHT för N08825.
F: Vilket svetsfyllnadsmaterial rekommenderas för N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) eller ERNiCrMo-10 (Inconel 622) används vanligtvis för svetsning av N08825. Matchande fyllnadsmedel är ERNiCrMo-3. Womic använder ERNiCrMo-3 för EFW-processer. För fältsvetsning rekommenderas samma fyllnadsmedel.
F: Kan N08825 användas för sjövatten?
A: Ja. N08825 har utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i havsvatten, även vid förhöjda temperaturer (upp till 80 °C). Det väljs ofta för havsvattenkylsystem i raffinaderier och kustkraftverk där superduplex (2205) kan drabbas av gropfrätning vid högre temperaturer. För de flesta havsvattentillämpningar är dock duplex eller superduplex tillräckligt och mer kostnadseffektivt. N08825 är vanligtvis reserverad för havsvattensystem med ytterligare korrosiva kemikalier (t.ex. klorerat havsvatten, syrakontaminering).
F: Är N08825 lämplig för surhetsreglering (H₂S)?
A: Ja. N08825 är kvalificerad enligt NACE MR0175/ISO 15156 för sura tillämpningar med H₂S-partialtryck upp till 1 bar (15 psi) och högre, beroende på hårdhetskontroll. Den används ofta för borrhålsrör, flödesledningar och processrör i sura olje- och gasfält där 2205-duplex är otillräcklig på grund av högt H₂S-innehåll eller klorider.
F: Vad är den typiska ledtiden för svetsade rör av UNS N08825?
A: 60–75 dagar för ERW (små till medelstora diametrar), 75–90 dagar för EFW/LSAW (stora diametrar). Ledtiderna är längre än för rostfritt stål eftersom legeringsbandet/plåten produceras i mindre kvantiteter med längre ledtider. Tredjepartsinspektion ger 7–14 dagar extra. Expressbeställningar (45–60 dagar) kan vara möjliga för standardstorlekar om materialet finns i lager.
F: Vad är den maximala driftstemperaturen för N08825?
A: N08825 kan användas i kontinuerlig drift upp till 550 °C (1020 °F) i icke-sura miljöer. För korrosiv drift begränsas den maximala temperaturen av korrodenten. I svavelsyra är driften vanligtvis begränsad till < 100 °C; i fosforsyra till < 150 °C. För oxiderande drift vid höga temperaturer rekommenderas legeringar med högre kromhalt (som legering 600, 601 eller 625).
Projektreferens – Nordamerikansk svavelsyraanläggnings omkokare och utbyte av rörledningar
Land:USA (Louisiana, kemisk korridor vid Gulfkusten)
Standard och betyg:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Mått och kvantitet:
● Ytterdiameter 219,1 mm (8 tum) × Schedule 40S (8,18 mm vikt) – 600 meter (ca 20 ton) – EFW-process
● Ytterdiameter 168,3 mm (6 tum) × Schedule 40S (7,11 mm vikt) – 400 meter (ca 10 ton) – EFW-process
● Ytterdiameter 88,9 mm (3 tum) × Schedule 40S (5,49 mm vikt) – 800 meter (ca 8 ton) – ERW-processen
● Ytterdiameter 60,3 mm (2 tum) × Schedule 80S (5,54 mm vikt) – 1 000 meter (ca 6 ton) – ERW-processen
Total:2 800 meter, cirka 44 ton
Specifikationer:ASTM B705 UNS N08825 lösningsglödgad och betad, avfasade ändar. Hydrostatisk provning. 100 % UT för EFW-rör, virvelström + UT för ERW. PMI på varje rör. Obligatoriskt intergranulärt korrosionstest enligt ASTM G28 Practice A (järnsulfat-svavelsyrametod) – korrosionshastighet < 10 mpy (mil per år). Resistensprovning av fluorvätesyra (kundspecifikt). Tredjepartsinspektion av SGS USA.
Ansökan:Utbyte av rörledningar för syraåterkokare och tillhörande processlinjer i en svavelsyraregenereringsanläggning. Anläggningen återvinner förbrukad svavelsyra från alkyleringsenheter (raffinaderi) genom termisk sönderdelning och rekonstitution. Rörledningen hanterar varm svavelsyra (85–95 % H₂SO₄) vid 150–200 °C i återkokarsektionen och utspädd syra (5–10 % H₂SO₄) vid 80–100 °C i kylsektionen. Tidigare rörledningar av legering 20 (N08020) gick sönder efter 4 år på grund av intergranulär korrosion och sprickbildning. N08825 valdes för sin överlägsna motståndskraft mot både koncentrerad och utspädd syra, samt sin titanstabilisering.
Tekniska utmaningar och lösningar:
●Högtemperaturkoncentrerad svavelsyra (85–95 %, 150–200 °C)– Legering 20 korroderar med hastigheter > 50 mpy under dessa förhållanden. N08825 med lösningsglödgat tillstånd och korrekt metallurgi gav en korrosionshastighet < 5 mpy i ASTM G28-testning och i kundens simulerade processlösning (85 % H₂SO₄ vid 180 °C, 336 timmar). Womic tillhandahöll valsverkstestrapporter och korrosionstestkuponger.
●Risk för interkristallin korrosion efter svetsning– Även om N08825 är titanstabiliserat kan felaktig värmetillförsel under tillverkningen orsaka utfällning av kromkarbid vid korngränserna. Womic kontrollerade svetsvärmetillförseln till ≤ 1,2 kJ/mm och utförde fullständig lösningsglödgning efter svetsning. ASTM G28-testning på svetsprover visade en korrosionshastighet på 4–7 mpy (långt under gränsen på 10 mpy).
●Kvalificering av fältsvetsningsprocedurer– Anläggningsunderhållsteam behövdes för att utföra fältreparationer. Womic tillhandahöll 20 svetsprovbitar av 6″ Schedule 40S med rekommenderad WPS: GTAW med ERNiCrMo-3-fyllmedel, 100 % argonbaksida, mellansträngstemperatur ≤ 150 °C. Provbitarna klarade radiografiska, PT- och ASTM G28-tester. Kundens svetsteam certifierade proceduren.
●PMI-verifiering – att skilja N08825 från lägre legeringar– Risk på plats att blanda N08825 med legering 825 (samma UNS) jämfört med legering 625 (olika sammansättning). Womic utförde XRF på varje rör och märkte varje rör med färgkodade etiketter (orange för 825). Inga förväxlingar inträffade.
●Logistik under planerad vändning (4 veckors nedstängning)– Rör skeppades från Shanghai till New Orleans och transporterades sedan med lastbil till anläggningen i Louisiana. Alla 44 ton levererades 10 dagar före leveransstart. Womic tillhandahöll certifierade fabrikscertifikat (EN 10204 typ 3.2) och korrosionstestrapporter i förväg för kundens kvalitetssäkring.
Resultat:Syraregenereringsanläggningen återstartades framgångsrikt efter renoveringen. Efter 12 månaders drift visade inspektion av N08825-rören ingen mätbar korrosion, ingen sprickbildning eller inget intergranulärt angrepp. Kunden uppskattade att de nya rören kommer att hålla i över 15 år (jämfört med 4 år för legering 20). Womic Steel har lagts till i anläggningens lista över godkända material för framtida utbyten av syrabaserade stål.
Kontakta:
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Din pålitliga partner för ASTM B705 UNS N08825 svetsade nickellegeringsrör för svavel- och fosforsyraanläggningar, kärnkraftsupparbetning, offshore-survattenhantering och högtemperaturapplikationer för havsvatten över hela världen.
Relaterade produkter
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nickel-kopparlegering för...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Nederbördshärdning...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 sömlösa rör – det självklara nickelaluminium...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nickel-Krom-Kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nickel-kromlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nickel-järn-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nickel-järn-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Krom-Tungs...