Inconel 601 (UNS N06601) – Nickel-kromlegering med aluminium för extrem oxidationsbeständighet

Kort beskrivning:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) är en nickel-krom-aluminium-fastlösningsförstärkt legering speciellt utformad för extrem oxidationsbeständighet vid höga temperaturer upp till 1204 °C (2200 °F). Womic Steel levererar Inconel 601 i flera produktformer, inklusive sömlösa rör, svetsade rör, stålstänger, stålplåtar, stålrullar, band, flänsar, rördelar, smidesgods, tråd och ventiler för värmebehandling, petrokemisk bearbetning, ugnstillverkning, flyg- och rymdindustrin och kraftproduktionsapplikationer.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Produktöversikt

Legeringen utvecklades på 1960-talet som en förbättrad version av Inconel 600, med aluminiumtillsatser (1,0–1,7 %) för att förbättra oxidationsbeständigheten genom att bilda en skyddande Al₂O₃-oxidbeläggning. Detta ger betydligt bättre oxidationsbeständighet jämfört med Inconel 600 vid temperaturer över 1000 °C. Idag är Inconel 601 det föredragna materialet för industriella ugnskomponenter, strålningsrör, petrokemiska reformers och bilavgassystem som kräver tillförlitlig prestanda under krävande termiska cykler och oxiderande förhållanden.

Vad är Inconel 601?

Inconel 601 är en nickel-krom-aluminiumlegering med kontrollerad kolhalt som ger utmärkt högtemperaturhållfasthet och oxidationsbeständighet. Till skillnad från Inconel 600, som enbart använder Cr₂O₃ för oxidationsskydd, utvecklar Inconel 601 ett tätt vidhäftande, hårt oxidlager av Cr₂O₃ och Al₂O₃. Denna dubbla oxidbeläggning ger exceptionell motståndskraft mot beläggning och spjälkning, även under svåra termiska cykliska förhållanden, karburerande och oxiderande atmosfärer.

Aluminiumtillsatsen förbättrar motståndskraften mot oxidation vid temperaturer över 1000 °C (1830 °F), vilket gör den lämplig för användning upp till 1204 °C (2200 °F). Legeringen bibehåller sin strukturella integritet genom ett flertal termiska cykler utan betydande oxidationsinducerad materialförlust, vilket ger en livslängd som är 2–4 gånger längre än värmebeständiga rostfria stål i många tillämpningar.

Viktiga egenskaper inkluderar:

Överlägsen oxidationsbeständighetupp till 1204°C (2200°F) med utmärkt motståndskraft mot skalning och splittring
Enastående motståndskraft mot karbureringi kolrika miljöer med hög temperatur
Utmärkt motståndskraft mot termiska cykleroch termisk utmattning
God krypbrotthållfasthet vid höga temperaturerupp till 1038°C
Utmärkt motståndskraft mot svavelhaltiga atmosfärer
God svetsbarhet och bearbetbarhet

Kemisk sammansättning

Element	Innehåll (%)	Roll
Nickel (Ni)	58,0–63,0	Baselement, ger korrosions- och oxidationsbeständighet
Krom (Cr)	21,0 – 25,0	Bildar Cr₂O₃-oxidbeläggning, ger oxidationsbeständighet
Aluminium (Al)	1,0 – 1,7	Bildar Al₂O₃-skala, förbättrar oxidationsbeständigheten och förhindrar splittring
Järn (Fe)	Balans	Balanserar kostnader och förbättrar värmeledningsförmågan
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoxidationsmedel, förbättrar varmbearbetbarheten
Kol (C)	≤ 0,10	Kontrollerad för att optimera kryphållfasthet och bearbetbarhet
Kisel (Si)	≤ 0,50	Deoxidationsmedel, förbättrar oxidationsbeständigheten
Koppar (Cu)	≤ 0,50	Restelement
Svavel (S)	≤ 0,015	Noggrant kontrollerad för att undvika korta bröstsmärtor

Mekaniska egenskaper

Egendom	Glödgat tillstånd	Kalldragen
Draghållfasthet	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800–950 MPa
Sträckgräns (0,2 % förskjutning)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Förlängning	≥ 30 %	≥ 8 %
Hårdhet	150–220 HB	—
Densitet	8,11 g/cm³
Smältområde	1360–1411°C
Värmeledningsförmåga	11,2 W/m·K vid 20°C
Värmeutvidgningskoefficient (20–100 °C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Elasticitetsmodul	206 GPa
Maximal driftstemperatur (oxidation)	1204°C (2200°F)
Maximal driftstemperatur (strukturell)	1038°C (1900°F)

Viktiga fördelar med Inconel 601

Överlägsen oxidationsbeständighet– Inconel 601 utvecklar ett tätt vidhäftande oxidskikt av Cr₂O₃ och Al₂O₃ som ger exceptionellt skydd upp till 1204 °C (2200 °F). Denna dubbla oxidbeläggning är betydligt mer stabil och spallningsbeständig än Cr₂O₃-beläggningen som bildas på Inconel 600, vilket gör den idealisk för krävande termiska cykler. Även efter längre exponering vid 1200 °C förblir oxidskiktet vidhäftande och skyddar den underliggande metallen.

Enastående motståndskraft mot karburisering– I miljöer rika på kol (t.ex. etylenkrackningsugnar, kimröksproduktion) motstår Inconel 601 uppkolning bättre än de flesta andra nickelbaserade legeringar. Aluminiumtillsatsen skapar en skyddande beläggning som hindrar koldiffusion, vilket förhindrar metalldammbildning och försprödning.

Utmärkt motståndskraft mot termisk utmattning– Legeringens höga duktilitet och termiska stabilitet ger utmärkt motståndskraft mot termisk utmattning och termisk chock. Komponenter som utsätts för upprepade uppvärmnings- och kylcykler (såsom strålningsrör och ugnsvalsar) bibehåller sin integritet betydligt längre än alternativ i rostfritt stål.

God krypbrottstyrka– Inconel 601 bibehåller användbar strukturell hållfasthet upp till 1038 °C. Krypbrotthållfastheten vid 1000 °C är 25 MPa för 1000 timmars livslängd, vilket gör den lämplig för bärande ugnskomponenter som arbetar vid förhöjda temperaturer.

Motståndskraft mot svavelhaltiga atmosfärer– Legeringen fungerar bra i svavelhaltiga oxiderande atmosfärer, vilket gör den lämplig för förbränning och avfallsförbränning där svavelföreningar förekommer.

God bearbetbarhet och svetsbarhet– Inconel 601 kan enkelt svetsas med TIG-, MIG- och motståndssvetsning med matchande tillsatsmaterial. Den kan varmbearbetas vid 900–1200 °C och kallbearbetas med standardtekniker.

Inconel 601 vs Inconel 600: Jämförelse

Egendom	Inconel 600	Inconel 601
Nickelhalt	≥ 72 %	58–63 %
Krominnehåll	14–17 %	21–25 %
Aluminiuminnehåll	Ingen	1,0–1,7 %
Oxidationsbeständighet	Utmärkt upp till 1093°C	Överlägsen upp till 1204°C
Skalvidhäftning	Bra	Utmärkt (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Karburiseringsresistens	Bra	Överlägsen
Klorid SCC-resistens	Utestående	Bra
Temperaturgräns	1093°C	1204°C
Krypstyrka	Bra	Bättre vid hög temperatur
Föredragna applikationer	Kemisk bearbetning, kärnkraft, kloridmiljöer	Ugnar, petrokemiska reformatorer, högtemperaturoxidation

När ska man välja Inconel 600:Tillämpningar där kloridspänningskorrosion är ett problem, kärnkraft, kemisk bearbetning med aggressiva klorider och måttlig högtemperaturanvändning upp till 1093 °C där högre nickelhalt är fördelaktig.

När ska man välja Inconel 601:Tillämpningar som involverar extrem oxidation vid temperaturer över 1093 °C, termisk cykling, svavelhaltiga atmosfärer, karbureringsmiljöer och ugnskomponenter som kräver lång livslängd.

Värmebehandling av Inconel 601

Inconel 601 är en lösningshärdad legering och reagerar inte på utskiljningshärdande värmebehandling. Standardvärmebehandlingen är lösningsglödgning:

Standardlösningsglödgning:

Temperatur:1100–1200°C (2010–2190°F)
Blötläggningstid:10–20 minuter (beroende på tjocklek)
Kyl:Vattensläckning eller forcerad luft
Ändamål:Lös upp karbider, förfina kornstrukturen, uppnå optimal korrosionsbeständighet

Stressavlastningsglödgning:

Temperatur:800–900°C (1470–1650°F)
Blötläggningstid:2–4 timmar
Kyl:Luftkyla

Tillgängliga produktformer från Womic Steel

Sömlösa rör och sömlösa rör

Ytterdiameter:6 mm – 350 mm (1/4 tum – 14 tum)
Väggtjocklek:1 mm – 40 mm (Schema 5S till XXS)
Längd:Upp till 12 m
Slutmål:Slät ände, avfasad ände, gängad
Standarder:ASTM B167, ASME SB-167
Användningsområden:Strålningsrör, ugnsrör, värmeväxlarrör, processrör, termobrunnar
Nyckelord:Inconel 601 sömlöst rör, 2.4851 rör, N06601 rör, nickellegeringsrör med hög temperatur

Svetsat rör

Ytterdiameter:50 mm – 1200 mm (2 tum – 48 tum)
Väggtjocklek:1,0 mm – 30 mm
Standarder:ASTM B517, ASTM B516
Användningsområden:Ugnskomponenter med stor diameter, retortrör, processrör
Nyckelord:Inconel 601 svetsat rör, nickelrör med stor diameter, ugnsrör

Stålstång (rund, fyrkantig, platt)

Diameter:6 mm – 500 mm
Yta:Varmvalsad, blank, slipad
Standarder:ASTM B166, AMS 5715
Användningsområden:Ventilskaft, fästelement, axlar, ugnsrullar, pinnbultar, bultar
Nyckelord:Inconel 601 rundstång, N06601-stång, nickellegeringsstång, högtemperaturstång

Stålplåt och -plåt

Tjocklek:1 mm – 150 mm
Bredd:Upp till 2500 mm
Standarder:ASTM B168, AMS 5870
Användningsområden:Ugnshärdplattor, kärlskal, mufflar, bafflar, strukturella komponenter
Nyckelord:Inconel 601-platta, Inconel 601-plåt, nickellegeringsplatta

Stålrulle och band

Tjocklek:0,5 mm – 6,0 mm
Bredd:10 mm – 1500 mm
Standarder:ASTM B168
Användningsområden:Formade komponenter, expansionsfogar, bälgar, tunnväggiga rör
Nyckelord:Inconel 601-spole, nickellegeringsremsa

Flänsar och kopplingar

Typer:Svetshals, slip-on, blind, muffsvets, gängad
Storlekar:1/2" – 48"
Tryckklassning:Klass 150 – Klass 2500
Standarder:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Nyckelord:Inconel 601-flänsar, nickellegeringskopplingar

Smidesdetaljer

Typer:Ringar, skivor, rullar, ventilhus, axlar
Vikt:Upp till 5 000 kg
Standarder:ASTM B564, AMS 5715

Användningsområden för Inconel 601

Industriella ugnar och värmebehandling– Inconel 601 är branschstandarden för strålningsrör, retortrör, mufflar, brickor, korgar, ugnsvalsar och härdplattor. Dess enastående oxidations- och karburiseringsbeständighet förlänger komponenternas livslängd med 2–4 gånger längre än rostfria alternativ i värmebehandlingstillämpningar med termisk cykling upp till 1150 °C.

Petrokemisk bearbetning– Legeringen används ofta i etylenkrackningsugnsrör, katalytiska reformeringsrör, vätereformeringsrör och komponenter till ammoniaksyntesanläggningar. Dess motståndskraft mot karburering och högtemperaturoxidation säkerställer tillförlitlig drift i kritiska petrokemiska tillämpningar, vilket avsevärt minskar underhållsstopp och ersättningskostnader.

Kraftproduktion– Inconel 601 används i överhettarrör, pannkomponenter, övergångskanaler för gasturbiner och ånggeneratorer för värmeåtervinning. Dess höga temperaturhållfasthet och oxidationsbeständighet gör den lämplig för kraftverk med kombinerad cykel som arbetar vid förhöjda temperaturer.

Flyg- och fordonsindustrin– Legeringen används i förbränningskammare i flygplansmotorer, avgassystemkomponenter, turboaggregathus, glödstift i dieselmotorer och avgassystem i bilar. Dess förmåga att motstå kraftiga termiska cykler och oxidation gör den idealisk för avgasrecirkulationssystem och dieselpartikelfilter.

Kemisk bearbetning– Inconel 601 används i utrustning för salpetersyraanläggningar, ammoniakoxidationsmedel och högtemperaturkemiska reaktorer. Dess motståndskraft mot salpetersyra och högtemperaturkorrosion gör den lämplig för specialkemikalietillverkning.

Miljö- och avfallsförbränning– Legeringen används i avfallsförbränningsanläggningar, avsvavlingssystem för rökgaser och utrustning för föroreningskontroll. Dess motståndskraft mot SO₂, HCl och andra korrosiva förbränningsgaser säkerställer lång livslängd i tuffa miljöer.

Glas- och keramiktillverkning– Inconel 601 används i komponenter till glassmältugnar, keramiska ugnsmöbler och kylvalsar. Dess termiska stabilitet och motståndskraft mot glaskorrosion gör den lämplig för glas- och keramikindustrin.

Standarder och specifikationer

Produktformulär	ASTM-standard	ASME-standard	AMS-standard
Sömlöst rör	ASTM B167	ASME SB-167	—
Svetsat rör	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Stång/Stång	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plåt/ark/remsa	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Smidesdetaljer	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Beslag	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-beteckning	N06601
Arbetsmaterialnummer	2,4851
DIN-beteckning	NiCr23Fe
Kinesisk motsvarighet	NS313 / GH3600

Vanliga frågor

F: Vad är den största skillnaden mellan Inconel 601 och Inconel 600?

A: Inconel 601 innehåller 1,0–1,7 % aluminium, vilket bildar en skyddande Al₂O₃-oxidbeläggning som ger överlägsen oxidationsbeständighet upp till 1204 °C. Inconel 600 använder enbart Cr₂O₃-beläggning och är klassad för 1093 °C. Inconel 601 är det föredragna valet för extremt högtemperaturbaserade oxidations- och karbureringsmiljöer.

F: Är Inconel 601 lätt svetsbar?

A: Ja. Inconel 601 kan svetsas med TIG-, MIG- och motståndssvetsning. Matchande tillsatsmaterial (ERNiCr-3 eller ERNiCrFe-3) rekommenderas. Förvärmning krävs i allmänhet inte, och värmebehandling efter svetsning är inte nödvändig för de flesta tillämpningar.

F: Vad är den maximala kontinuerliga driftstemperaturen för Inconel 601?

A: För oxidationsbeständighet: kontinuerlig drift upp till 1204 °C (2200 °F). För strukturell hållfasthet: rekommenderad maximal kontinuerlig drift är cirka 1038 °C (1900 °F). Kortvariga avvikelser över 1200 °C är möjliga men minskar livslängden.

F: Vad är den kinesiska motsvarigheten till Inconel 601?

S: Den kinesiska motsvarigheten är NS313 (耐蚀合金) och GH3600 (高温合金). Dessa kvaliteter överensstämmer med GB/T 15007 och GB/T 2882 standarder.

F: Vilka produktformer finns tillgängliga för Inconel 601?

A: Womic Steel levererar Inconel 601 i sömlösa rör, svetsade rör, stålstänger, stålplåtar, stålrullar, band, flänsar, rördelar, smidesgods och ventiler. Fullständiga produktspecifikationer och storlekar listas i avsnittet om produkttillgänglighet.

Kontakta Womic Steel

Webbplats: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för Inconel 601 sömlösa rör, svetsade rör, stålstänger, stålplåtar, stålrullar, flänsar, rördelar, smidesgods och ventiler för industriugnar, värmebehandling, petrokemisk bearbetning, kraftproduktion och högtemperatur-oxidationsbeständiga applikationer över hela världen. Fullständig spårbarhet, klassificeringssällskapscertifiering (CCS, ABS, BV, DNV, LR) och EN 10204 typ 3.1/3.2-dokumentation tillgänglig.