Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Utfällningshärdande järnbaserad superlegering för högtemperaturanvändning

Kort beskrivning:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) är en järnbaserad utskiljningshärdbar superlegering med exceptionell högtemperaturhållfasthet och oxidationsbeständighet upp till 704 °C (1300 °F). Womic Steel levererar Inconel 660 i flera produktformer, inklusive sömlösa rör, svetsade rör, stålstänger, stålplåtar, stålrullar, band, flänsar, rördelar, smidesgods, tråd och fästelement för flyg-, gasturbin-, fordons-, kärnkrafts- och petrokemiska applikationer.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Produktöversikt

Legeringen är även känd som AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660, och används ofta för högtemperaturbult- och fästelement där både hållfasthet och oxidationsbeständighet krävs. Inconel 660 är en utskiljningshärdande legering som uppnår exceptionell hållfasthet genom en kontrollerad åldrande värmebehandling. Jämfört med vanliga rostfria stål ger Grade 660 betydligt högre krypbrotthållfasthet och överlägsen oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer, vilket gör det till ett standardmaterial för jetmotorkomponenter, turbinfästelement och högpresterande fordonsapplikationer.

Vad är Inconel 660?

Inconel 660 är en järnbaserad nickel-krom-superlegering som förstärkts genom utfällning av γ' [Ni₃(Al,Ti)]-fas under åldringsvärmebehandling. Legeringen innehåller cirka 24–27 % nickel, 13,5–16 % krom och tillsatser av titan (1,9–2,35 %), aluminium (0,10–0,35 %), molybden (1,0–1,5 %) och vanadin (0,10–0,50 %). Den är konstruerad för tillämpningar som kräver hög hållfasthet upp till 700 °C med god motståndskraft mot oxidation och korrosion.

Klass 660 är känd för:

Hög temperaturhållfasthetupp till 704°C (1300°F)
Utmärkt motståndskraft mot krypbrottvid förhöjda temperaturer
Nederbördshärdbargenom standardbehandling med åldrande värme
Bra oxidationsbeständighetupp till 815°C
Motstånd mot stressavslappningvid höga temperaturer
Omagnetiskegenskaper
God tillverkningsbarhetoch bearbetbarhet

Kemisk sammansättning

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (Storbritannien)	Roll
Nickel (Ni)	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	Austenitstabilisator, korrosionsbeständighet
Krom (Cr)	13,5–16,0	13,5–16,0	13,5–16,0	Oxidationsbeständighet, karbidbildare
Molybden (Mo)	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	Förstärkning av fast lösning
Titan (Ti)	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	γ'-utfällning, åldershärdning
Aluminium (Al)	0,10 – 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ'-nederbörd
Vanadin (V)	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	Kornförfining, karbidbildare
Bor (B)	0,003 – 0,010	0,001 – 0,010	0,001 – 0,010	Förstärkning av korngränsen
Kobolt (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Restelement
Järn (Fe)	Balans	Balans	Balans	Baselement
Kol (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Karbidformare
Kisel (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Deoxidationsmedel
Mangan (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Deoxidationsmedel
Fosfor (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Förorening
Svavel (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Förorening

Mekaniska egenskaper

Glödgat tillstånd (lösningsbehandlat)

Egendom	ASTM A453 klass 660
Draghållfasthet	≤ 724 MPa (105 ksi)
Förlängning	≥ 25 %
Hårdhet	≤ 91 HRB

Åldrat tillstånd (nederbördshärdat)

Egendom	ASTM A453 klass 660	Typiskt uppnått
Draghållfasthet	≥ 965 MPa (140 ksi)	1 000–1 100 MPa
Sträckgräns (0,2 % förskjutning)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700–800 MPa
Förlängning	≥ 15 %	18–25 %
Hårdhet	24–35 timmar	28–32 timmars intervall
Kryphållfasthet (650°C, 100 timmar)	≈ 240 MPa
Kryphållfasthet (700°C, 100 timmar)	≈ 210 MPa

Fysiska egenskaper

Egendom	Värde
Densitet	7,95 g/cm³
Smältområde	1371–1427°C
Värmeledningsförmåga	15,0 W/m·K vid 150°C
Värmeutvidgningskoefficient (20–100 °C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Elasticitetsmodul	201 GPa
Magnetisk permeabilitet	Omagnetisk

Viktiga fördelar med Inconel 660

Hög temperaturstyrka– Inconel 660 bibehåller hög draghållfasthet, utmattningshållfasthet och krypbrotthållfasthet upp till 704 °C. γ'-utskiljningsförstärkningsmekanismen ger överlägsen högtemperaturhållfasthet jämfört med vanliga austenitiska rostfria stål. Legeringen används ofta för turbinbultar och fästelement där relaxationsmotstånd är avgörande.

Utmärkt krypbrottmotstånd– Legeringen uppvisar enastående kryphållfasthet vid förhöjda temperaturer. Krypbrotthållfastheten vid 650 °C överstiger 1 000 timmar under måttlig belastning, vilket gör det till ett pålitligt material för långvariga högtemperaturapplikationer.

Bra oxidations- och korrosionsbeständighet– Med en kromhalt på 13,5–16 % ger Inconel 660 god motståndskraft mot oxidation, avlagringar och högtemperaturkorrosion. Legeringen fungerar bra i oxiderande miljöer upp till 815 °C och motstår olika korrosiva medier.

Nedbördshärdbar– Inconel 660 kan härdas genom utskiljningshärdning genom värmebehandling. Standardåldringscykeln (675–705 °C, 12–16 timmar) utvecklar optimala mekaniska egenskaper och ger utmärkt spänningsrelaxationsmotstånd, vilket är avgörande för bultningstillämpningar.

Bra utmattningsbeständighet– Legeringen erbjuder utmärkt motståndskraft mot utmattning och termisk utmattning, vilket gör den lämplig för komponenter som utsätts för cyklisk belastning vid förhöjda temperaturer. Detta är särskilt viktigt för turbinapplikationer och motorkomponenter.

Utmärkt bearbetbarhet och maskinbearbetbarhet– Inconel 660 har bättre bearbetbarhet än många andra superlegeringar. Den kan lätt smidas, varmbearbetas och kallbearbetas. Legeringen är svetsbar med TIG-, MIG- och motståndssvetsning med lämpliga tillsatsmaterial.

Grad 660 vs. Inconel 718: Jämförelse

Egendom	Inconel 660 (kvalitet 660)	Inconel 718
Baselement	Järn (resterande) med 24–27 % Ni	Nickel (50–55 %) med 18–20 % Fe
Stärkande fas	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Draghållfasthet (åldrad)	≥ 965 MPa	≥ 1 240 MPa
Temperaturkapacitet	Upp till 704°C	Upp till 700°C
Viktiga tillämpningar	Turbinbultar, fästelement, pinnbultar, jetmotorkomponenter	Turbinskivor, raketmotorer, HPHT-olja och -gas
Kosta	Mer ekonomiskt	Högre

När ska man välja klass 660:Applikationer som kräver högtemperaturbultning och fastsättning, jetmotorkomponenter, turbinbultar och högpresterande fordonsindustrin där kostnaden är en faktor och hög hållfasthet upp till 700 °C krävs.

När ska man välja Inconel 718:Applikationer som kräver maximal högtemperaturhållfasthet, brottseghet och krypmotstånd vid temperaturer upp till 700 °C där kostnaden är mindre av betydelse.

Värmebehandling av Inconel 660

Inconel 660 är en utskiljningshärdbar legering som kräver specifik värmebehandling för att uppnå optimala mekaniska egenskaper:

Lösningsglödgning (villkor A):

Temperatur:980–1010°C (1800–1850°F)
Blötläggningstid:1 timme
Kyl:Snabb kylning (olje- eller vattenkylning)
Ändamål:Lös upp alla utfällningar, uppnå enfas austenit
Resultat:Mjukt, bearbetbart skick, klart för formning och bearbetning

Nedbördshärdning (åldring – tillstånd B):

Temperatur:675–705 °C (1250–1300 °F)
Blötläggningstid:12–16 timmar
Kyl:Luftkyla
Ändamål:Form Ni3(Al,Ti) y' fälls ut för förstärkning
Resultat:Maximal styrka och krypmotstånd

Dubbel åldring (alternativ):

Första steget: 705°C i 16 timmar, ugnssvalning till 620°C
Andra steget: 620°C i 16 timmar, luftkyld
Ändamål:Optimera spänningsrelaxationsmotståndet för bultningstillämpningar

Tillgängliga produktformer från Womic Steel

Sömlösa rör och sömlösa rör

Ytterdiameter:6 mm – 200 mm
Väggtjocklek:1 mm – 25 mm
Längd:Upp till 12 m
Standarder:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Användningsområden:Högtemperaturprocessrör, värmeväxlarrör, instrumentledningar, flyg- och rymdrör
Nyckelord:Inconel 660 sömlöst rör, rör av klass 660, UNS S66286-rör, SUH660-rör, 1.4980 sömlöst rör

Stålstång (rund, fyrkantig, platt, sexkantig)

Diameter:6 mm – 300 mm
Yta:Varmvalsad, Blank (kalldragen), Slipad, Svarvad
Standarder:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Användningsområden:Turbinbultar, fästelement, pinnbultar, axlar, ventilskaft, bearbetningsmaterial
Nyckelord:Inconel 660 rundstång, stång av klass 660, SUH660-stång, ASTM A453 klass 660, högtemperaturfästelement

Stålplåt och -plåt

Tjocklek:1 mm – 100 mm
Bredd:Upp till 2000 mm
Standarder:AMS 5525, AMS 5858
Användningsområden:Tryckkärlskomponenter, konstruktionsdelar, flänsämnen
Nyckelord:Inconel 660-platta, plåt av klass 660, legeringsplatta, högtemperaturplatta

Stålrulle och band

Tjocklek:0,5 mm – 4,0 mm
Bredd:10 mm – 1000 mm
Standarder:AMS 5525
Användningsområden:Formade komponenter, bälgar, stansningar
Nyckelord:Inconel 660-spole, remsa, högtemperaturremsa

Flänsar och kopplingar

Typer:Svetshals, slip-on, blind, muffsvets, gängad
Storlekar:1/2" – 24"
Tryckklassning:Klass 150 – Klass 2500
Standarder:ASTM A453, ASME B16.5
Nyckelord:Inconel 660-flänsar, kopplingar av klass 660

Smidesdetaljer

Typer:Ringar, skivor, axlar, ventilhus, anpassade geometrier
Vikt:Upp till 3 000 kg per styck
Standarder:ASTM A453, AMS 5731
Nyckelord:Inconel 660 smide, smidd ring, smide av turbinkomponenter

Fästelement (bultar, muttrar, pinnbultar)

Typer:Sexkantsbultar, Insexskruvar, Pinnbultar, Gängstänger, Muttrar, Brickor
Storlekar:M2 – M100, 1/4" – 4"
Standarder:ASTM A453 klass 660, ASTM B637
Användningsområden:Turbinbultar, högtemperaturflänsanslutningar, strukturella fästelement
Nyckelord:Inconel 660-bultar, grad 660-pinnar, högtemperaturfästelement, turbinbultar

Ventiler av klass 660

Typer:Kulventiler, Slussventiler, Sätesventiler, Backventiler
Storlekar:1/2" – 12"
Tryckklassning:Klass 150 – Klass 2500
Temperaturområde:-196°C till +704°C
Designstandarder:API 608, API 6D, ASME B16.34
Aktivering:Manuell, pneumatisk, elektrisk
Användningsområden:Isolering av högtemperaturprocesser, turbinångledningar, gasturbinstyrning

Användningsområden för Inconel 660

Flyg- och rymdfart– Inconel 660 används i stor utsträckning i jetmotor- och gasturbinkomponenter, inklusive turbinbultar, kompressorskivor, turbinhöljen, efterbrännkammardelar, tryckreverserare och motormonteringsdetaljer. Dess kombination av högtemperaturhållfasthet, utmattningsbeständighet och oxidationsbeständighet gör den idealisk för kritiska flyg- och rymdtillämpningar. Legeringen är standardmaterial för jetmotorbultar och fästelement som arbetar vid temperaturer upp till 700 °C.

Gas turbin kraftproduktion– Legeringen används till turbinbultar, pinnbultar och fästelement i industriella gasturbiner, ångturbiner och kraftverk med kombinerad cykel. Dess motståndskraft mot spänningsrelaxation vid förhöjda temperaturer säkerställer tillförlitliga skruvförband genom förlängd livslängd.

Bil– Inconel 660 används i turboaggregathus, avgasgrenrör, dieselmotorkomponenter och högpresterande fordonsfästen. Dess förmåga att motstå avgastemperaturer och termiska cykler gör det lämpligt för moderna högpresterande och turboladdade motorer.

Kärnkraft– Legeringen används i kärnreaktorkomponenter, inre delar i härden, styrstavmekanismer och högtemperaturfästen som kräver långsiktig tillförlitlighet och motståndskraft mot neutronbestrålning.

Petrokemisk bearbetning– Inconel 660 används i högtemperaturkemiska reaktorer, reformerrör, ugnskomponenter och processrör som kräver styrka och oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer.

Högtemperaturbultning– Klass 660 är standardmaterialet för högtemperaturbulttillämpningar. ASTM A453 klass 660 bultar och pinnbultar specificeras i stor utsträckning för tryckkärlsflänsar, turbinhöljen och högtemperaturrörledningsanslutningar som kräver motståndskraft mot krypning och spänningsrelaxation.

Standarder och specifikationer

Standard	Beskrivning
UNS-beteckning	S66286
Arbetsmaterialnummer	1,4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Standardspecifikation för högtemperaturbultning
ASTM B639	Högtemperaturlegeringsstång/-stång
AMS 5525	Plåt/ark/remsa
AMS 5731	Stång, tråd, smidesgods
AMS 5732	Stång, tråd, smidesgods
AMS 5734	Stång, tråd, smidesgods
AMS 5737	Rör och slang
AMS 5895	Stång, tråd, smidesgods
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
europeisk	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Vanliga frågor

F: Vad är Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) är en järnbaserad utskiljningshärdande superlegering med utmärkt högtemperaturhållfasthet upp till 704 °C. Den förstärks av γ'-utskiljning genom åldringsvärmebehandling och används ofta för turbinbultar, fästelement och jetmotorkomponenter.

F: Vad är skillnaden mellan kvalitet 660 och Inconel 718?

A: Inconel 660 är järnbaserat (med 24–27 % Ni, resten Fe) med en draghållfasthet ≥ 965 MPa, medan Inconel 718 är nickelbaserat (50–55 % Ni) med en draghållfasthet ≥ 1 240 MPa. Kvalitet 660 är mer ekonomisk och används ofta för bultning; Inconel 718 används för applikationer med maximal hållfasthet.

F: Vilken är den maximala driftstemperaturen för Inconel 660?

A: Inconel 660 är klassad för kontinuerlig drift upp till 704 °C (1300 °F). För oxidationsbeständighet är kortvariga avvikelser upp till 815 °C (1500 °F) möjliga. Kryphållfastheten minskar avsevärt över 700 °C.

F: Är Inconel 660 lätt svetsbar?

A: Ja, Inconel 660 kan svetsas med TIG-, MIG- och motståndssvetsning. Svetsning kräver dock noggrann kontroll av värmetillförsel och val av tillsatsmaterial för att undvika varmsprickbildning. Glödgning och åldring efter svetsning kan krävas för att återställa de mekaniska egenskaperna.

F: Vilka är de kinesiska motsvarigheterna till Inconel 660?

A: Den kinesiska motsvarigheten till Inconel 660 är GH2132 (高温合金) för flyg- och högtemperaturapplikationer, och den japanska motsvarigheten är SUH660.

F: Vilka produktformer finns tillgängliga för Inconel 660?

A: Womic Steel levererar Inconel 660 i sömlösa rör, svetsade rör, stålstänger, stålplåtar, stålrullar, band, flänsar, rördelar, smidesgods, tråd, fästelement och ventiler. Fullständiga produktspecifikationer och storlekar listas i avsnittet om produkttillgänglighet.

F: Kräver Inconel 660 värmebehandling?

A: Ja. Inconel 660 kräver lösningsglödgning (980–1010 °C) följt av åldring (675–705 °C i 12–16 timmar) för att uppnå optimala mekaniska egenskaper. Åldringsbehandlingen utfäller γ'-fas för förstärkning.

Kontakta Womic Steel

Webbplats: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) sömlösa rör, stålstänger, stålplåtar, stålrullar, flänsar, rördelar, smidesdetaljer och fästelement för flyg- och rymdteknik, gasturbiner, kraftgenerering och högtemperaturbultningsapplikationer över hela världen. Fullständig spårbarhet, klassificeringssällskapscertifiering och EN 10204 Typ 3.1/3.2-dokumentation tillgänglig.