Produktöversikt – Vad är en slagggryta?
A slagggryta(även känd somslaggskänk, slagghink, askagryta or slaggkruka) är ett viktigt metallurgiskt kärl som används i stålverk och gjuterier för att samla in, transportera och hälla smält slagg som genereras under ståltillverkningsprocessen. Dessa kraftiga lastbärande anordningar har enskålformad behållare med lyfttapparpå båda sidor för kranhantering och tippningsoperationer. Arbetar vidtemperaturer överstigande 1 600 °C, slaggdeglar kräver enastående värmebeständighet, mekanisk hållfasthet och strukturell stabilitet för att motstå extrem termisk chock, korrosion från smält slagg och mekanisk påverkan under upprepade servicecykler.
Slaggjutningar används främst för att transportera slagg från konverterstål, raffineringsugnsslagg (LF/VD) och skänkgjutningsöverskott från kontinuerlig gjutning. De tillverkas vanligtvis avgjutna stålmaterialsåsom ZG230-450 och ZG270-500, med hjälp avLF-raffineringsugn och VD-vakuumavgasningproduktionsteknik, med optimerad gjutningsprocessen genomCAE-programvarusimulering.
Varför välja Womic Steel som din leverantör av slagggrytor?
Avancerad gjutningsteknik– Använd Huazhus CAE-gjutsimuleringsprogramvara för att analysera stelningsprocessen, vilket säkerställer optimerad strukturell integritet och noll gjutningsdefekter.
Högrent raffinerat stål– Kombinera primärraffinering av EAF med LF-skänkraffinering för att minimera skadliga inneslutningar (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), förfina kornstrukturen och ge överlägsen metallstyrka.
Strikt kvalitetskontrollsystem– Fullständig kvalitetsledning enligt ISO 9001:2015, kompletta inspektionsrapporter inklusive kemisk analys, dragprovning och NDT-dokumentation med EN 10204 3.1- eller 3.2-certifikat.
Förlängd livslängd– Womic slaggkrukor är konstruerade för hållbarhet och levererar pålitlig prestandaöverstiger 5 000 cyklergenom mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, utmärkt motståndskraft mot termisk sprickbildning och stabil tillverkningsprocess.
Rigorös NDT-inspektion– Trunnions genomgår500 mm djup ultraljudsprovningför att säkerställa noll interna defekter, med nivå 1-standarder för tapplager och nivå 3 för krukkropp.
Flexibel anpassning– Helt anpassningsbara kapaciteter, dimensioner, material och ytbehandlingar baserat på kundens ritningar och driftsförhållanden.
Integritet i en enda kastning– Alla våra slaggkrukor tillverkas iett stycke, en gjutningprocess (integrerad gjutning), vilket eliminerar svetssömmar som kan bli felpunkter vid upprepad högtemperaturchockbelastning.
Snabb produktionscykel– Effektiv tillverkningsprocess med pålitlig global frakt.
Bevisad global exporterfarenhet– Betrott av stålföretag över hela världen23+ länderöver hela världen.
Womic Steel arbetar direkt med kunder för att designa och tillverka slaggdeglar baserat på deras specifika behov. Med hjälp av branschstandardiserade beräkningar ochfinita elementanalys (FEA), vi säkerställer att varje slaggdegel uppfyller dina exakta krav på lyftanordning, tjocklek och geometri.
Tekniska specifikationer – Parametrar för slaggdeg
Våra slaggkrukor är designade, tillverkade och testade i enlighet med internationella standarder, inklusiveASTM A27 (kvalitet 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) och ISO 3755 (kvalitet 230-450).
Materialkvalitetsalternativ
| Materialkvalitet | Motsvarande standard | Draghållfasthet (MPa) | Sträckgräns (MPa) | Förlängning (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230–450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | USA-standard | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (trunnion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Krav på mekaniska egenskaper för gjutstål (enligt ASTM/ISO)
| Egendom | USA-standard (ASTM A27) | Europastandard (ISO 3755/DIN) |
| Draghållfasthet (min) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Sträckgräns (min) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Förlängning (min) | 24 % | 35 % |
| Minskning av area | 35 % | 40 % |
Kapacitets- och dimensionsalternativ
| Kapacitetsområde | Viktintervall | Volymintervall | Mått (L×B×H) |
| 5–10 ton | 7–15 ton | 4–10 m³ | Anpassad per ritning |
| 10–30 ton | 15–35 ton | 8–25 m³ | Anpassad per ritning |
| 30–60 ton | 25–50 ton | 15–40 m³ | Anpassad per ritning |
| 60–85 ton | 40–75 ton | 25–50 m³ | Anpassad per ritning |
| 80–100+ ton | 60-80+ ton | 35–60+ m³ | Anpassad per ritning |
*Enstycksgjutningskapacitet upp till 300 ton finns tillgänglig för specialbeställningar.*
Trunnion-specifikationer
| Parameter | Krav |
| Material | 35CrMo- eller 40Cr-legerat stål |
| Standard | JB/T6396-2006 |
| NDT-krav | Nivå 1 enligt JB/T5000.14-1998 |
| Testdjup | Ultraljudsprovning inom 500 mm räckvidd |
| Värmebehandling | Härdad och härdad |
Värmebehandlingsförhållanden
| Skick | Ansökan |
| Normaliserad | Standardleveransvillkor, stressavlastning |
| Normaliserad + Härdad | Förbättrade mekaniska egenskaper, förbättrad seghet |
| Glödgad | För speciella krav, maximal duktilitet |
| Härdad + Härdad | Maximal styrka och slitstyrka |
Standarder för ytbehandling
| Ytbehandlingstyp | Specifikation | Ansökan |
| Inre arbetsyta | ASTM A802 NIVÅ 3 (slät, ingen slaggvidhäftning) | Förhindrar slaggbildning och -fastsättning |
| Yttre yta | Kulblästring + silvergrå värmebeständig beläggning | Skyddar mot oxidation och transportskador |
Dimensionstoleranser
| Parameter | Tolerans |
| Totala mått | ±10 mm |
| Väggtjocklek | ±12,5 % |
| Trunnionjustering | ±5 mm |
| Trunnionkoncentricitet | ≤3 mm |
Inspektions- och testprocess – Vår kvalitetskontrollgaranti
För att säkerställa att varjeanpassad slaggkrukauppfyller internationella säkerhets- och prestandastandarder, följer Womic Steel en rigorös8-stegs arbetsflöde för kvalitetskontroll:
| Steg | Inspektion / Test | Standard / Utrustning | Acceptanskriterier |
| 1 | Verifiering av råmaterial | OBLF GS1000 spektrometer | Kemisk sammansättning per kundspecificerad kvalitet (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Dimensionskontroll under processen | Lasertracker / CMM | ±10 mm på övergripande mått, ±5 mm på axeltappspositioner |
| 3 | Övervakning av värmebehandling | Naturgasugn med kontinuerlig temperaturregistrering | Tid-temperaturkurva helt spårbar |
| 4 | Ultraljudsprovning (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Nivå 1 (500 mm skanningsdjup); Kropp: Nivå 3 |
| 5 | Magnetiskt partikeltest (MT) | GB/T 9444 | Inga linjära indikationer > 2 mm på kritiska ytor |
| 6 | Penetreringstest (PT) | GB/T 9443 | Detektering av ytsprickor – noll acceptans |
| 7 | Mekanisk provning | Draghållfasthet / Slaghållfasthet / Hårdhet | Uppfyller graderingsspecifika minimikrav |
| 8 | Slutgiltig visuell och dimensionell utgåva | Ritning som byggt med kontrollrapport | 100 % spårbarhet till värmenummer |
Utfärdat certifikat:EN 10204 Typ 3.1 (standard) eller Typ 3.2 (med tredjepartsvittne). Alla oförstörande tester sparas i 10 år.
Tillverkningsprocess – Hur våra slaggkrukor tillverkas
Våren-gjutning(integrerad gjutning)-processen säkerställer en sömlös, svetsfri konstruktion som ger oöverträffad tillförlitlighet i miljöer med höga temperaturer.
Design och simulering– Använd Huazhu CAE gjutsimuleringsprogramvara för att analysera och optimera stelningsprocessen, vilket säkerställer strukturell integritet och noll gjutningsdefekter.
Mönstertillverkning i trä– Tillverkar precisionsmönster i trä enligt kundens specifikationer och säkerhetsstandarder.
Gjutning (sandgjutning)– Skapa sandformar med hartsbunden sand eller kiselsand för stora, komplexa gjutningar.
Trunnion-gjutning– Tapparna gjuts in med hjälp av stigrör med hög värmeisolering, tillverkade av S355 J2G3 enligt DIN EN 10250-2, vilket säkerställer invändig kvalitet och minskar sprickrisken.
Smältning och raffinering– Smält i elektrisk bågugn (EAF), följt av LF-skänkraffinering och VD-vakuumavgasning för att minimera S-, P-, H- och N-innehållet (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). OBLF GS1000 direktavläsande spektrometer som används för exakt kontroll av den kemiska sammansättningen före, under och efter smältning.
Gjutning i ett stycke (en gjutning)– Hela slagggrytan hälls ien kontinuerlig bottengjutningsoperationmed kontrollerad hastighet; CAE-simulerad stelning säkerställer optimal kornstruktur utan svetsfogar.
Värmebehandling– Normalisering / Normalisering + Anlöpning för att eliminera gjutspänningar, säkerställa en enhetlig inre struktur, förhindra deformation och sprickbildning. Naturgasvärmebehandlingsugn säkerställer en jämn temperaturfördelning.
Rengöring och efterbehandling– Ta bort stigrör, slipa ytorna till en jämn yta, blästra den yttre ytan, bearbeta den inre arbetsytan enligt ASTM A802 NIVÅ 3, för att förhindra slaggvidhäftning.
Kvalitetsinspektion och oförstörande test– Fullständig dimensionskontroll, kemisk analys, mekanisk provning och oförstörande undersökning inklusive UT, MT och PT.
Beläggning och förpackning– Applicera silvergrå värmebeständig vattentät färg på utsidan; förpackning enligt sjövärdiga standarder med stålramskydd.
Förpackning och frakt – Säker leverans över hela världen
Womic Steel säkerställer varjeanpassad slaggkrukaär ordentligt skyddad för internationell transport, särskilt för tunga, stora gjutgods.
Förpackningsstandarder
| Steg | Metod | Skydd |
| 1 | Ytskydd | Rostskyddsolja + plastfilm på bearbetade ytor (innerskål, axeltappsäten) |
| 2 | Kantskydd | Stålhörnskydd på lyfttappar och kritiska kanter |
| 3 | Dämpning | Gummimattor och träunderlag mellan slaggkrukor (när flera enheter staplas) |
| 4 | Basstöd | Specialtillverkade stålsadlar med bultade klämmor för att förhindra rullning |
| 5 | Yttre omslag | Vattentät presenning med torkpåsar för fuktkontroll |
| 6 | Behållare / Platt rack | Säkrad med stålband, kedjesurrning och vridlås (ISO 1496-1) |
Leveransalternativ
Containeriserad– För medelstora storlekar (upp till 12 ton per enhet) i 20 fots eller 40 fots högkubscontainrar.
Flatrack / öppen toppcontainer– För större slaggdepåer (> 12T) för att möjliggöra lastning med traverskran.
Bulkbrytning / RORO– För extra tunga eller överdimensionerade slaggdeglar (≥ 20T), direkt lastning av kärl med anpassade lyftbalkar.
Projekt Godslogistik– För kompletta stålverkstransporter samordnar vi med speditörer för leverans från dörr till dörr.
Leveransdokumentation tillhandahålls
● Faktura och packlista
● Fraktsedel (sjö/flyg)
● Ursprungsintyg (formulär E, COO vid behov)
● Brukstestcertifikat (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT-rapporter (UT, MT, PT)
● Märkning och dimensionsregistrering av foton
● Försäkringsintyg (om så önskas)
Leverera beprövad prestanda
Obs: Följande fall representerar verkliga projekt som Womic Steel har slutfört framgångsrikt. Specifika kundnamn utelämnas för sekretess skull. Detaljerade fallreferenser och kundbesöksregister finns tillgängliga på begäran.
Fall 1: 85-tons slaggdegel för ett stålverk i Sydostasien
Projektbakgrund:
Ett stort integrerat stålverk i Sydostasien behövde byta ut sina befintliga svetsade slaggdeglar som gick sönder efter 8–12 månader på grund av allvarliga termiska sprickbildningar under hantering av EAF-slagg (1 650 °C).
Womic-lösning:
Utformad med FEA för att optimera väggtjocklek och tappgeometri.
Tillverkad viaenstaka gjutningsprocess(inga svetsfogar).
Material: GS-16Mn5-ekvivalent med LF+VD vakuumavgasning (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
100 % ultraljudstestning (UT) på kritiska zoner; axeltappar skannade till 500 mm djup.
Tredjepartsinspektionsvittne av SGS.
Resultat levererade:
Livslängden överskriden28 månader(fortfarande i drift vid senaste uppföljningen).
Ingen termisk spricka detekterad efter >4 200 cykler.
Kunden har placeratupprepade beställningarför ytterligare enheter.
Fall 2: Flexibla slaggskänkar för låg temperatur för en rysk stålproducent
Projektbakgrund:
En rysk stålkoncern behövde slaggskänkar som kunde hantera extrema vinterförhållanden (omgivningstemperatur så låg som -35 °C) utan risk för sprödbrott.
Womic-lösning:
Utvalt lågkollegerat stål med garanterade slagtålighet vid låg temperatur (≥27J vid -40°C).
Värmebehandling: Normaliserad + Anlöpt med kontrollerad kylcykel.
Trunnions varingjuten integreradmed hjälp av 35CrMo-material.
Fullständig certifiering av TÜV (EN 10204 Typ 3.2).
Resultat levererade:
Alla enheter klarade stöttester under noll temperatur.
Kontinuerlig problemfri drift i över5 åri sibirisk miljö.
Referenser genererade från andra regionala ståltillverkare.
Fall 3: Viktoptimerade slaggdeglar för ett nordamerikanskt stålverk
Projektbakgrund:
Ett amerikanskt stålverk hade begränsad krankapacitet (maxlyft 40 ton), så vanliga slaggdeglar var antingen för tunga eller för små i volym.
Womic-lösning:
Genomförde CAE-baserad topologioptimering för att minska vikten samtidigt som säkerhetsfaktorn bibehölls.
Uppnådd18 % viktminskningjämfört med konventionella konstruktioner.
Material: ZG310-570 med finkornig behandling.
Frästa alla säten och tapphål för perfekt utbytbarhet.
Resultat levererade:
Krancykeltiden minskad med12 %.
Första beställningen på 8 enheter (2022) → andra beställningen på 12 enheter (2023) → tredje beställningen på 16 enheter (2024).
Denna optimerade design erbjuds nu som standard för förfrågningar i 30-tonsklassen.
Fler referensfall (inklusive foton, inspektionsrapporter och kundreferensbrev) kan delas efter att ett sekretessavtal har undertecknats. Womic Steel har levereratöver 500 slaggkrukortill stålverk, gjuterier och metallurgiska anläggningar globalt.
Användningsområden – Var våra slaggkrukor används
Womic Steelslaggskänkaranvänds flitigt i:
Stålverk och järntillverkningsanläggningar– för hantering och transport av konverteringsslagg
Metallurgisk industri– för elektrisk ljusbågsugn och LF-raffineringsugn
Gjuterier och gjuterier– för slagguppsamling och bortskaffande
Gruvdrift– för slaggbearbetning och transport
Kemiska industrier– för hantering av slagg vid höga temperaturer
Produktion av icke-järnmetaller– för hantering av koppar- och aluminiumslagg
Vanliga frågor (FAQ)
F: Vad betyder ”engjutning” eller ”integralgjutning” för en slaggdegel?
A: Det betyder att hela slaggdegeln – inklusive skålen och tapparna – gjuts i en enda kontinuerlig operation utan någon efterföljande svetsning. Detta eliminerar svetsfogar som kan spricka vid termisk chock och förlänger livslängden dramatiskt.
F: Vilket material är bäst för slaggkrukor?
A: Det vanligaste och mest kostnadseffektiva materialet ärgjutstål(ZG230-450, ZG270-500), vilket erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper vid höga temperaturer, god motståndskraft mot termisk sprickbildning och svetsbarhet för reparation. För högre hållfasthet eller korrosiva tillämpningar erbjuder vi även legerade stålkvaliteter som GS-16Mn5 enligt DIN 17182 eller ASTM A27 60-30.
F: Hur länge håller en slagggryta?
A: En vältillverkadslaggkruka av gjutstålkan hållaöver 5 000 cyklervid korrekt drift och underhåll. Med en enda gjutningskonstruktion kan den genomsnittliga livslängden överstiga 8 000 cykler i många anläggningar. Regelbunden inspektion (var 200:e användning) och korrekt underhåll av beläggningen förlänger livslängden ytterligare.
F: Vilken kapacitet kan slaggkrukor producera från Womic Steel?
A: Vi produceraranpassade slaggkrukormed kapaciteter från5 till 100+ ton, med en vikt från cirka 7 till 80+ ton, med volymer från 4 m³ upp till 60 m³ och mer. En enda gjutningsprocess tillgänglig upp till 300 ton.
F: Kan Womic Steel tillhandahålla slaggkärl tillverkade enligt internationella specifikationer?
A: Ja. Vi tillverkar slaggkrukor som uppfyller kravenASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) och ISO 3755standarder.
F: Vilka certifieringar och dokumentation tillhandahåller ni?
A: Vi tillhandahållerKvarnartestcertifikat enligt EN 10204 Typ 3.1 (eller 3.2 på begäran)inklusive kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och NDT-resultat; dimensionskontroll med skiss för originalkonstruktion; loggbok för värmebehandling; och NDT-rapporter (UT, MT, PT). För projekt med tredjepartsinspektion utfärdar vi 3.2-certifikat validerade av TÜV, SGS, BV, etc.
F: Vad är den förväntade livslängden för en slagggryta av gjutstål jämfört med gjutjärn?
A: Med rätt materialval (gjutet stål) kan livslängden varatre till fyra gånger bättrejämfört med gjutjärnsalternativ. Gjutet stål erbjuder också utmärkta reparationsmöjligheter genom svetsning.
F: Kan axeltapparna repareras eller bytas ut?
A: Tapplager gjuts vanligtvis in och konstrueras som integrerade komponenter. Gjutet stål är dock väl lämpat för svetsning, till skillnad från gjutjärn. Vid allvarliga skador, kontakta vårt teknikteam för reparationsrekommendationer.
F: Kan slaggkrukor förses med anpassade beläggningar?
A: Ja. Vi kan applicera olika ytbehandlingar, inklusive värmebeständig färg (silvergrå), anti-stick-beläggningar för insidan för att förhindra slaggvidhäftning och korrosionsskyddande beläggningar för specifika driftsmiljöer.
F: Hur väljer jag rätt slaggbehållare för mitt stålverk?
A: Kapacitetsvalet beror på: ugnsstorlek och typ (BOF/EAF/LF), slagggenereringshastighet per värme, anläggningens logistik och hanteringsutrustning (krankapacitet, transportmetod) och platsbegränsningar. Förse oss med era driftsparametrar så rekommenderar vi den optimala kapaciteten.
F: Kan slaggkrukor förses med anpassade lyftanordningar?
A: Ja. Vi konstruerar och tillverkar enligt era specifika lyftkonfigurationskrav, inklusive olika axeltappstyper (ingjutna eller bultade), stödfotskonstruktioner, tiltarmkonfigurationer och säkerhetsfunktioner som uppfyller lokala och internationella lyftföreskrifter.
Redo att få en offert för ditt slagggryteprojekt?
Kontakta Womic Steel idag förkonkurrenskraftig prissättning, teknisk supportochsnabb leverans of specialanpassade slaggkrukor för en gjutning.
Womic Steel – Din pålitliga tillverkare och leverantör av slagggrytor i Kina
Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel arbetar direkt med kunder för att designa och tillverka slaggdeglar baserat på deras specifika behov. Med hjälp av branschstandardiserade beräkningar och finita elementanalys säkerställer vi att varje slaggdegla uppfyller dina exakta krav på teknik, säkerhet och drift.
Relaterade produkter
-
Guide till val av material för slagggryta: ZG270-500, G...
-
Tillverkare av slagggrytor | Kraftigt gjutstål...
-
LF/VD Slagggryta | Slevugn Specialiserad Slagg...
-
Tillverkare av stor slagggryta | Kraftig 60-100...
-
Hur man förlänger livslängden för slaggdeg: Underhåll...
-
EAF-slagggryta | Specialiserad elektrisk ljusbågsugn...
-
Slaggslev | Tillverkare av stålslev – Wo...
-
20–50 ton slagggryta | Slaggslev med medelkapacitet...
-
EN 10219 S460MH ERW stålrör – maximal hållfasthet...