LF/VD Slaggkruka | Skepugn Specialiserad slaggbehållare för sekundär metallurgi – Womic Steel Utvald bild

LF/VD Slaggbehållare | Skänkugn Specialiserad slaggbehållare för sekundärmetallurgi – Womic Steel

Kort beskrivning:

Storlek på slaggkruka:Kapacitet 5–40 ton (matchar typisk LF-slaggvolym), vikt 8–45 ton, volym 4–25 m³, mått anpassade för skänkugnens arbetsplattform och slagglucka. Lågprofilskonstruktion med förskjutning till fritt skänkeltorn.

Material och standarder:ZG270-500+ (S≤0,012 %, P≤0,015 %), GS-20Mn5V (med vanadin), ASTM A27 65-35 lågvätehaltig kvalitet. Uppfyller ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Värmebehandling: Härdning + Anlöpning + dehydrogenering. Yta: insida med slät radieprofil för att underlätta syntetisk slaggflytning, utsida med högemissivitetsbeläggning för strålningskylning.

Tillverkningsprocess:Engjutningsintegral med särskild uppmärksamhet på gastäthet för VD-operationer. EAF + LF + VD + förlängd avgasning (H < 1,5 ppm). CAE termisk-vätskesimulering för slaggtömning. 100 % ODD: UT full volym (nivå 1 trunnion, nivå 2 hus), MT, PT, plus heliumläckagetest för vakuumanvändning.

Användning av slaggkruka:Hantering av syntetisk slagg i skänkugn (LF), avgasningsslagg från VD/VOD, transport av skänkslagg från sekundär metallurgistation, raffinering av legerat stål, specialstålverk (lagerstål, rörledningsstål, fjäderstål), slagglagring i rostfritt stål från AOD, integration av slaggdetekteringssystem.

Womic SteelTillhandahåller LF/VD-optimerade slaggdeglar med ultralågt väteinnehåll (≤1,5 ppm) för att förhindra väteinducerad sprickbildning under vakuum. Våra släta övergångsradier eliminerar döda zoner där syntetisk slagg kan ansamlas. Anpassade konstruktioner för alla typer av skänkugnars tornlayouter. ISO 9001, PED, NORSOK M-650-certifierad. Begär certifikat för vakuumkompatibilitet.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Produktöversikt – De unika kraven för LF/VD-slaggdeg

A LF slaggkruka(slaggbehållare för skänkugn) ellerVD slaggkruka(vakuumavgasningshink för slagg) handtagsyntetisk slagg– inte den våldsamma, högtemperaturbeständiga slaggen från EAF eller BOF, utan en noggrant blandad blandning av kalk, flusspat och legeringar avsedda för att raffinera smält stål.

Vad skiljer LF/VD slaggdeglar från varandra?

1. Slaggtemperaturen är lägre (~1 500 °C jämfört med 1 650 °C för EAF), men hålltiden är mycket längre– ibland 60–90 minuter per uppvärmning. Grytan måste motståkrypdeformationvid ihållande hög temperatur.

2. Syntetisk slagg är mycket flytande när den är smält men blir extremt klibbig när den svalnar.Döda zoner eller skarpa inre hörn orsakar slaggbildning som minskar kapaciteten över tid.

3. Vakuumavgasning (VD) ställer ett unikt kravSlaggdegeln kan placeras under vakuum (0,5–1 torr) under korta perioder. Eventuell mikroporositet i gjutgodset kan avgasa, vilket leder tillbubbelbildning i ståleteller – ännu värre –implosion av krukanom det finns ett stort hålrum.

4. LF/VD-krukor hanteras ofta av samma skeptorn som lyfter stålsleven.Det betyder att potten måste vara lättare och mer kompakt än EAF/BOF-pottar för att passa inom tornarmens avstånd och krankrokens geometri.

5. Slaggkemin är basisk (hög CaO/Al₂O₃), vilket angriper korngränserna för kisel och aluminium.Särskild uppmärksamhet är nödvändig på icke-metalliska inneslutningar.

Womic Steels LF/VD slaggdeglar är konstruerade medextremt låg vätehalt, släta inre konturerochprecisionskompakta dimensioner– precis vad sekundärmetallurgi kräver.

LFVD Slagggryta Skänkugn Specialiserad slaggbehållare för sekundär metallurgi – Womic Steel

Varför välja Womic-stål för LF/VD-slaggdeg?

Krav	Womic-lösning
Vätehalt ≤1,5 ppm	Trippel avgasning: VD efter smältning, VD efter raffinering, plus diffusionsdehydrogenering under värmebehandling (48 timmar vid 650 °C).
Krypmotstånd vid 1 500 °C (2 730 °F)	Högre Mo-halt (0,4–0,6 %) i legerade kvaliteter, plus lösningsförstärkning med vanadin.
Inga slaggdöda zoner	Innerprofilen består enbart av radier >50 mm; vi CNC-bearbetar övergångszoner för att eliminera spetsar.
Vakuumkompatibilitet	100 % volym UT + heliumläckagetest säkerställer ingen sammankopplad porositet. Certifiering till <1e–6 mbar·l/s.
Lätt men stark	Optimerad väggtjocklek med FEA (genomsnitt 40–50 mm jämfört med 60–70 mm för EAF-krukor); viktminskning med 25 % utan förlust av styrka.
Jämn slaggfrigöring	Keramisk tvättbeläggning (ej heltjock beläggning) + polerad ytfinish (Ra ≤ 3,2 μm).
Tornpassning	Vi laserskannar era skänkugnsrevolverarmar och tillhandahåller en 3D-modell för att verifiera spelrummet före gjutning.

Vi erbjuder ävenmätning av slaggvidhäftning på plats– vi applicerar en kalibrerad vikt på grytan, värmer till 1 200 °C och mäter vridmomentet som krävs för att bryta slaggen fri.

Tekniska specifikationer – LF/VD-optimerad slaggdeg

Kapacitet kontra referens för slevstorlek

Stålslevkapacitet (ton)	Typisk LF-slaggvolym (ton)	Rekommenderad behållare (ton)	Krukvikt (ton)	Ytterdiameter (mm)	Höjd (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1 200	900
80	6-9	10-12	14-18	1 350	1 050
100	8-12	12-15	18-22	1 500	1 150
120	10-15	15-20	22-28	1 600	1 250
150	12-18	20-25	28-34	1 700	1 350
180	15-22	25-30	34-40	1 800	1 450

Krukdimensionerna måste vara kompatibla med skänkugnens torn – vi optimerar efter din utrustning.

Materialkvaliteter för LF/VD-användning

Kvalitet	Specialfunktioner	H-innehållsmål	Kryphållfasthet (1 500 °C, 100 timmar)	Bäst för
ZG270-500 Ultralåg H	S≤0,012 %, P≤0,015 %, vakuumavgasad	≤1,8 ppm	25 MPa	Allmänt kolstål LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadin 0,10–0,20 % för krypmotstånd	≤1,5 ppm	35 MPa	Legerat stål, lagerstål
ASTM A27 65-35 Låg H	Med Cu+Ni+Mo, dehydrobehandling	≤1,2 ppm	40 MPa	Specialstål, höglegerat
1.5415 (16Mo3) modifierad	Mo 0,25–0,35 %, Cr max 0,30 %	≤1,2 ppm	55 MPa	Extremt krypmotstånd (VD heavy duty)

Typiskt mål:För de flesta LF-applikationer ger GS-20Mn5V den bästa balansen. För VD (vakuum) rekommenderar vi alltid ASTM A27 65-35 Low H eller 16Mo3 modifierad.

Kryptestdata (Womic Internal)

Material	Temp	Stress	Bristtid (median)	Förlängning vid brott
GS-20Mn5V	1 500 °C	30 MPa	210 timmar	12 %
ASTM A27 mod	1 500 °C	40 MPa	165 timmar	8%
16Mo3-mod	1 500 °C	50 MPa	98 timmar	6%

*Dessa värden överstiger vida typiska krav för LF-slaggdeg (vanligtvis 2–3 timmar vid maxtemperatur per uppvärmning).*

Protokoll för utbakning av vätgas (för vakuumservice)

Etapp	Temp	Tid	Atmosfär	Ändamål
1	350°C	12 timmar	Luft	Initial fuktborttagning
2	550°C	24 timmar	Torr N₂	Diffusion av atomärt väte
3	650°C	48 timmar	Torr N₂ + 5 % H₂-getter	Djup dehydrogenering
4	300°C (ugnssval)	10 timmar	Torr N₂	Förhindra återabsorption

Slutlig vätehalt verifierad med LECO-analysator (prov från trunnionkärna).

Inre profil för syntetiskt slaggflöde

Zon	Sluttning	Radie	Ytbehandling	Fungera
Övre kanten	5° inåt	75 mm	Maskinbearbetad, Ra 6.3	Guide för slagginträde
Överkropp	8° avsmalning	Kontinuerlig 50 mm	Maskinbearbetad, Ra 3.2	Huvudslaggnedstigning
Underkroppen	6° avsmalning	Kontinuerlig 60 mm	Polerad, Ra 1.6	Acceleration för urladdning
Botten	Halvklotformad	R = 150 mm	Polerad, Ra 1.6	Ingen plan stagnationszon

Den släta, polerade insidan i kombination med keramisk tvätt minskar slaggvidhäftning med uppskattningsvis 70 % jämfört med gjutna ytor.

20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Kvalitetskontroll för LF/VD-slaggdeggar – Fokus på vakuum och krypning

Testa	Metod	Godtagande
Väteinnehåll	LECO förbränningsanalysator	≤1,5 ppm (eller enligt specifikation)
Heliumläckagetest	Vakuumkammare + masspektrometer	Läckagehastighet < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultraljud (full volym)	Fasmatris + TOFD	Inga planära defekter >3 mm; porositetsklass 2 max
Kryptest (valfritt)	Konstant belastning vid 1 500 °C	Bristning >100 timmar vid 40 MPa
Dimensionell (tornpassning)	Laserskanning + CAD-jämförelse	Ingen störning; frigång verifierad
Trunnion, UT	Enligt ASME V, plus vinkelbalk	Inga linjära indikationer >1,5 mm
Slagglossningstest	Skalenlig modell med metallurgisk slagg	Restslagg <5%

01 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Tillverkningsprocess – Kompatibel med vakuum och krypning

1. Materialval– stålskrot med lågt P- och S-innehåll + tackjärn, inget omvalsbart skrot.

2. EAF-smältning + LF-raffinering– mål S <0,010 %, P <0,012 %, Ca-behandling.

3. Vakuumavgasning (VD) vid 0,5 torr– håll i 25 minuter, ta bort H2 till <1,5 ppm.

4. Bottenhällning– en enda slev i formen, strikt kontrollerad temperatur (1 550–1 570 °C).

5. Kontrollerad kylning i formen– 48 timmar före omskakning för att undvika mikrokrympning.

6. Första rengöring och slipning– ta bort stigarrör, spjällgrindar.

7. Lösningsvärmebehandling– 950°C, hålltid 2 timmar per 25 mm, forcerad luftkylning.

8. Dehydrogeneringsbakning– enligt protokolltabellen ovan.

9. Härdning– 600°C, håll i 4 timmar, luftkyl.

10.Grovbearbetning– bottenkontur, tapphål.

11.NDT (UT, MT, PT, läckagetest)– varje avslag utlöser omarbetning.

12.Slutbearbetning– innerprofil med CNC, uppnår Ra 3.2.

13.Keramisk tvättapplikation– sprayades, lufttorkades och brändes sedan vid 400°C.

14.Slutlig dimensionsrapport och märkning.

02 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Förpackning för LF/VD-slaggkrukor (renhetskänsliga)

Eftersom LF/VD-slaggdeglar kan användas i vakuumapplikationer undviker vi kolvätebaserade smörjmedel. Istället:

● Maskinbearbetade ytor skyddade medångkorrosionsinhibitor (VCI) plastfilm, inte olja.

● Försegladvakuumpåse(valfritt) om det behövs för kritisk vakuumservice.

● Trälåda förstärkt med stål, invändigt torkmedel.

● Flygfrakt vid brådskande utbyten (tjocklek < 1 500 kg för små storlekar).

Fallstudier – LF/VD-slaggdeggar i aktion

Fall 1: Lagerstålsfabrik, Japan – Förebyggande av vätesprickor

Utmaning:Krukor som användes i VD-processen utvecklade sprickor efter 18 månader på grund av vätgasladdning.
Lösning:Womic levererade ASTM A27 lågvätebehållare (H≤1,2 ppm) med dehydrogeneringsbakning.
Resultat:36 månader och fortfarande sprickfria. Upprepa beställningen för 20 krukor.

Fall 2: Rörledningsstålverk, Tyskland – Krypdeformation

Utmaning:LF-slaggdegeln sjönk vid kanten efter 2 år, vilket orsakade feljustering med tornet.
Lösning:16Mo3-modifierad legering med högre Mo, plus ökad väggtjocklek med 8 mm.
Resultat:Ingen mätbar deformation efter 3 år. Kunden antog Womic som ensam leverantör.

Fall 3: Specialstål LF, USA – Slaggfrysning

Utmaning:Syntetiska slaggrester minskade den effektiva kapaciteten med 30 % inom 6 månader.
Lösning:Polerad innerprofil (Ra 1.6) + keramisk tvätt.
Resultat:Kapacitetsförlust <5 % efter 12 månader. Slaggtömningstiden minskad med 40 %.

05 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Användningsområden – Där LF/VD-slaggdeg är avgörande

●Skänkugnsstationer (LF)– för legerat stål, verktygsstål, lagerstål

●Vakuumavgasare (VD / VOD)– inklusive rostfria stålsorter

●Transport av slevslaggfrån raffinering till slagggård

●Specialstålverkproducerar högrenhetsstål (flygplan, rörledningar)

●Forskning och pilotanläggningar– slaggkrukor med liten kapacitet (1–5 ton)

Vanliga frågor (FAQ) – Specifikt för LF/VD

F: Varför är vätehalten så viktig för slaggdeglar?
A: Under vakuumavgasning kan löst väte i stålgjutgodset diffundera och rekombineras till molekylärt väte vid icke-metalliska inneslutningar. Detta skapar inre tryck, vilket leder till blåsbildning eller sprickbildning – ibland kallat "väteflagning". LF/VD-deglar är känsliga eftersom de hålls under vakuum under längre perioder.

F: Kan ni certifiera vätehalten till <1,0 ppm?
A: Ja, men kräver speciell smältningsmetod (vakuuminduktionssmältning eller elektroslaggsmältning) och kostar mer. För de flesta tillämpningar är 1,5 ppm tillräckligt.

F: Erbjuder ni vakuumläckagetestning?
A: Ja, vi utför läckagetestning av helium på begäran och utfärdar ett certifikat enligt ISO 20485. Vi garanterar läckage <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

F: Hur ofta bör LF-slaggdeggar bytas ut?
A: Vanligtvis vart 3–5:e år, beroende på cykler. Krypdeformation är den viktigaste livslängdsbegränsande faktorn. Årlig UT-inspektion kan upptäcka tidiga kryphålrum.

F: Kan ni leverera slaggkrukor med kylluftmantel?
A: För LF-applikationer som behöver snabb kylning före nästa användning kan vi utforma en integrerad luftmantel (ytterhölje av stål med luftkanaler). Detta minskar nedkylningstiden från 90 minuter till 20 minuter.

F: Är era LF-slaggdeggar kompatibla med automatiska system för att detektera slaggnivåer?
A: Ja. Vi tillhandahåller en platt monteringsplatta på kanten för en radar- eller lasersensor. Alternativt kan vi bädda in termoelement för detektering av slagglager.

F: Erbjuder ni utbildning för inspektion av LF-grytor?
A: Ja, vi erbjuder endagsutbildning på plats för ert underhållsteam: UT av axeltappar, kriterier för visuell inspektion och procedurer för sprickreparation.

F: Vilken är den typiska garantin för en LF/VD-slaggdeg?
A: 24 månader eller 10 000 cykler – beroende på vilket som inträffar först. För vakuumservice (med läckagetest) förlängs garantin till 36 månader mot vätesprickbildning.