T91+legering 28 bimetallbeklädda metallrör | Högtemperatur- och korrosionsbeständiga sömlösa rör – Womic Steel Utvald bild

T91+legering 28 bimetallisk metallurgisk pläterad rör | Högtemperatur- och korrosionsbeständig sömlös rör – Womic stål

Kort beskrivning:

T91+legering 28 metallurgiskt bundet sömlöst pläterat rör. Yttre T91 (X10CrMoVNb9-1) ger kryphållfasthet upp till 650°C; inre legering 28 (UNS N08028) motstår höga klorider, svavelsyra/fosforsyra och sura förhållanden. Tillverkad genom centrifugalgjutning + varm extrudering – helt sömlös, ingen längsgående svetsning. Idealisk för överhettarrör, spillvärmepannor och högtemperaturkemiska värmeväxlare.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Yttre (baksida)

Yttre (baksida):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensitiskt krypbeständigt stål, max 650°C drifttemperatur

Inre (beklädnad):Legering 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – austenitisk legering med hög Cr/Ni/Mo/Cu, PREN 38–40

Storleksintervall:Ytterdiameter 38 mm – 168 mm; Ytterväggtjocklek 4 mm – 15 mm; Beklädnadstjocklek 1,8 mm – 3,5 mm; Enkellängd upp till 15 m

Behandla:Centrifugalgjutning + varm extrudering – metallurgisk bindningshållfasthet ≥300 MPa

Standarder:ASTM A213 (T91), API 5LD (beklädda rör), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Användningsområden:Ultrasuperkritiska pannöverhettare/återvärmare, spillvärmeåtervinningsenheter (svavelsyraanläggningar), högtemperaturvärmeväxlare för klorerade kolväten, biomassa-/avfallskraftverk

1. Översikt – Varför T91+legering 28 pläterade rör

Högtemperaturanvändning innebär ofta ett dilemma: ett material som är tillräckligt starkt för att överleva krypning (som T91) korroderar i aggressiva rökgaser eller processströmmar; en legering som är resistent mot korrosion (som legering 28) saknar högtemperaturhållfasthet och är mycket dyr.

T91+legering 28 bimetallpläterat rörlöser detta genom att separera funktioner:

jagYttre T91tål högtemperaturmiljöer (t.ex. rökgaser vid 600–650 °C) och ger krypbrotthållfasthet.

jagInre legering 28hanterar den frätande vätskan (t.ex. syrakondensat, klorider) på sin inre yta.

Kombinationen ärsömlös– ingen längsgående svetsfog – tack vare centrifugal gjutning + varmaskrutning. Detta eliminerar den svagaste punkten som finns i svetsade, klädda rör.

Typiska arrangemang där T91+Alloy 28 utmärker sig:

Konfiguration	Yttersida	Insida	Exempel
Pannaöverhettare	Rökgas (650°C, oxiderande)	Ånga (450 550°C, ren)	T91 motstår extern oxidation; behövs inte legering 28? Egentligen behöver ångsidan ingen speciell legering. Bättre exempel:Värmeväxlare där korrosiv vätska flödar inuti– T91-utsidan tål höga gastemperaturer; Legering 28-insidan motstår korrosion.
Korrekt typisk användning:Rör i en spillvärmepanna nedströms en svavelsyraanläggning – het (~500 °C) SO₂/SO₃-gas på utsidan (T91 hanterar krypning), utspädd syra kan kondensera inuti vid störningar (legering 28 motstår). Används även ibiomassapannordär klor i rökgaser orsakar högtemperaturkorrosion – legering 28 appliceras som innerfoder? Bättre att placera beklädnaden på brandsidan. Men vår design placerar beklädnaden inuti, baksidan utåt. Låt oss omforma: Det beklädda röret kan orienteras åt båda hållen. Womic kan producera med CRA på innerdiametern (för inre korrosion) eller ytterdiametern (för utvändig korrosion). T91+legering 28 levereras vanligtvis medLegering 28 på ID:noch T91 på OD.

För tydlighetens skull:T91 ytterrör (OD) ger tryckhållfasthet och krypmotstånd; legering 28 innerrör (ID) motstår korrosion från processvätskan.Om det är yttre korrosion som är problemet kan vi vända på lagren.

2. Materialspecifikationer

2.1 Kemisk sammansättning (typisk, %)

Element	T91 (Yttre)	Legering 28 (Inre)
Kol (C)	0,08–0,12	≤0,03
Kisel (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangan (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Svavel (S)	≤0,010	≤0,015
Krom (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Nickel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molybden (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Koppar (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadin (V)	0,18–0,25	—
Niob (Nb)	0,06–0,10	—
Kväve (N)	0,03–0,07	—

2.2 Mekaniska egenskaper (rumstemperatur)

Egendom	T91	Legering 28
Sträckgräns (min, MPa)	415	220
Draghållfasthet (min, MPa)	585	500
Förlängning (min, %)	20	30
Hårdhet (max, HB)	250	230

2.3 Högtemperaturhållfasthet (T91)

Temperatur (°C)	100 000 timmars brottstyrka (MPa)	Sträckgräns (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Legering 28 är begränsad till ~450 °C i korrosiv drift men kan motstå högre metalltemperaturer under icke-korrosiva förhållanden.

2.4 Korrosionsbeständighet (legering 28)

Miljö	Motstånd
Svavelsyra (alla koncentrationer)	Utmärkt upp till 80°C
Fosforsyra	Excellent
Klorider (groppfrätning/spalter)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + klorider	Utmärkt (dålig service)
Organiska syror	Excellent

Legering 28 överträffar 316L och 904L i miljöer med hög klorid- och syrahalt och är i många fall jämförbar med legering 825.

3. Tillverkningsprocess – Sömlös centrifugalgjutning + Extrudering

Steg	Beskrivning
1. Centrifugalgjutning av rör av legering 28	Smältan av legering 28 gjuts centrifugalt till ett tjockväggigt rörämne.
2. Sätt i och montera	Ämnet i legering 28 sätts in i ett T91-stålämne (förbearbetat för att passa).
3. Varm extrudering	Kompositämnet värms upp till 1150–1200 °C och extruderas genom en form. Högt reduktionsförhållande (≥8:1) skapar en metallurgisk bindning vid gränssnittet. Extruderingen förfinar också kornstrukturen.
4. Kalldragning / pilgering (valfritt)	För snävare toleranser eller mindre diametrar appliceras flera kallpassager med mellanglödgning.
5. Värmebehandling	Normalisering (1050°C) + anlöpning (760°C) för T91; legering 28 lösningsglödgas under samma cykel.
6. Rätning och efterbehandling	Precisionsriktning, kapning, ändfasning.
7. OFP och provning	Se avsnitt 4.

4. Kvalitetskontroll och testning

Testa	Metod	Omfattning	Godtagande
Kemisk analys	OES	Varje värme (båda lagren)	Enligt materialspecifikation
Bond UT	Helkropp, längsgående + skjuvning	100 % extruderat rör	Ingen lösgöring >50 mm
Draghållfasthet @ RT	Längsgående prov	Per sats	Uppfyller specifikationerna
Förhöjd temperaturdraghållfasthet	600°C (valfritt)	Per begäran	Rapporterad
Krypbrott	600°C / 650°C (valfritt)	Per begäran	Rapporterad
Plattningstest	Enligt ASTM A1016	Varje lott	Inga sprickor
Hydrostatiskt test	1,5× designtryck	Varje rör	Ingen läcka
Dimensionsinspektion	Mikrometrar / laser	100%	Ytterdiameter, vikt, längd
Intergranulär korrosion	ASTM A262 Practice E (på legering 28)	Per begäran	Ingen attack

Dokumentation:EN 10204 Typ 3.1 (standard) eller Typ 3.2 (tredjepartsvittne).

5. Dimensionsområde

Ytterdiameter (mm)	Bakstycke (T91) vikt (mm)	Beklädnad (legering 28) vikt (mm)	Maxlängd (m)
38,1	4,0–8,0	1,8–2,5	15
44,5	5,0–8,0	1,8–2,5	15
51,0	5,0–10,0	2,0 – 2,8	15
63,5	5,0–12,0	2.0 – 3.0	15
76,2	6,0–12,0	2.0 – 3.0	15
88,9	6,0–12,0	2.0 – 3.0	15
101,6	6,0–12,0	2.0 – 3.0	15
114,3	6,0–12,0	2.0 – 3.0	12
141,3	8,0–15,0	2,2 – 3,5	12
168,3	8,0–15,0	2,5 – 3,5	12

Större ytterdiameter möjlig via varmvalslimning (svetsad söm) – kontakta för mer information.

6. Typiska tillämpningar

● Ultrasuperkritiska pannöverhettare/återvärmarrör– där temperaturen på rökgassidan överstiger 600 °C och ångsidan eller inre avlagringar kräver korrosionsskydd.

●Avloppsvärmeåtervinningspannor i svavelsyraanläggningar– het SO₂/SO₃-gas på utsidan, risk för svag syrakondensation på insidan. T91 ger kryphållfasthet; legering 28 motstår syraangrepp.

●Högtemperaturvärmeväxlare för klorerade kolväten– inre vätska innehåller klorider och organiska syror upp till 400 °C; Legering 28 förhindrar gropfrätning och skivklumpar (SCC).

●Biomassa-/avfallsenergianläggningar– rökgasen innehåller klor och alkalisalter; T91+legering 28-beklätt rör (med legering 28 på brandsidan) förlänger rörets livslängd.

●Vätereformerare / syntesgaskylare– användning där både hög temperatur och korrosion från spårföroreningar förekommer.

7. Varför Womic-stål för T91 + legering 28

●Sömlös konstruktion– ingen längsgående svetsfog, vilket eliminerar en vanlig felpunkt vid cyklisk användning med höga temperaturer.

● Beprövad extruderingsväg– Vi har erfarenhet av att tillverka tunnväggiga, pläterade rör med liten diameter för pannor och värmeväxlare.

● U-böjningskapacitet– Kallbockning med värmebehandling; kan leverera färdigtillverkade överhettarelement.

● Full spårbarhet– Varje rör är märkt med värmenummer för både T91 och legering 28.

● Certifiering– EN 10204 Typ 3.2 tillgänglig; kan fungera med TÜV, BV eller DNV för överensstämmelse med pannföreskrifter.

8. Vanliga frågor

F: Kan T91+Alloy 28 användas för högtrycksvätgasanvändning?
A: T91 är känsligt för väteförsprödning vid höga temperaturer. För vätgasanvändning rekommenderar vi låglegerat stål + 316L eller Inconel 625-plätering. Kontakta oss för specifika rekommendationer.

F: Är Alloy 28-beklädnaden alltid på instegsprofilen?
A: Vår standardkonfiguration är legering 28 på innerdiametern (vätskesidan). För applikationer där extern korrosion är ett problem (t.ex. högtemperaturkorrosiv rökgas på utsidan) kan vi producera pläterade rör med legering 28 på ytterdiametern. Vänligen ange orientering vid beställning.

F: Vilken är den minsta beklädnadstjockleken för tillförlitlig bindning?
A: För sömlös extrudering är 1,5 mm det praktiska minimumet. För kraftig korrosionsmål rekommenderar vi ≥2,0 mm.

F: Kan ni leverera U-böjar?
A: Ja. Vi utför kallbockning med dorn, följt av fullständig värmebehandling (spänningsavlastning eller normalisering + anlöpning) och 100 % oförstörande provning (NFD) av den bockade sektionen.

F: Hur står sig legering 28 i jämförelse med Incoloy 825?
A: Legering 28 har högre halter Cr och Ni, något lägre halter Mo, och innehåller Cu. Den har mycket liknande total korrosionsbeständighet. Legering 28 är ofta mer kostnadseffektiv i Europa; Incoloy 825 är vanligare i projekt med amerikanska specifikationer. Båda kan användas för liknande syra-/kloridtjänster. Vi levererar båda på begäran.