English
Womic stålbimetallpläterad metallrör | CRA-fodrad rör för olja och gas, vätgas och djupvattentjänster Utvald bild
  • Womic stålbimetallpläterade rör | CRA-fodrade rör för olja och gas, vätgas och djupvattentjänster
  • Womic stålbimetallpläterade rör | CRA-fodrade rör för olja och gas, vätgas och djupvattentjänster
  • Womic stålbimetallpläterade rör | CRA-fodrade rör för olja och gas, vätgas och djupvattentjänster

Womic stålbimetallpläterade rör | CRA-fodrade rör för olja och gas, vätgas och djupvattentjänster

Kort beskrivning:

Storleksintervall:Ytterdiameter 60 mm – 1800 mm (2 tum – 72 tum), beklädnadstjocklek 0,5 – 3,5 mm (efter behov), stödståls väggtjocklek enligt API 5L eller kundspecifikation, en slumpmässig längd upp till 15 m, anpassade längder tillgängliga.

Stålmaterial i stöd:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS (sur kvalitet); ASTM A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P5/P11/P22; kolstål och låglegerade stålkvaliteter.

CRA-beklädnadsmaterial:Austenitiskt rostfritt stål 304/304L, 316/316L, 904L; Duplex/Super Duplex 2205, 2507; Nickelbaserad legering Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C-276; Martensitiskt rostfritt stål Super 13Cr; Val baserat på H₂S/CO₂/Cl⁻-användningsförhållanden.

Tillverkningsprocess:Metallurgisk bindning genom varmvalsbindning / extruderingsbindning / explosivbeklädnad; skjuvhållfasthet i gränssnittet >300 MPa; uppfyller API SPEC 5LD och GB/T 37701. Stödstål ger mekanisk hållfasthet; CRA-beklädnad ger korrosionsbeständighet.

Standarder och certifieringar:API SPEC 5LD, SY/T 6623, GB/T 37701, DEP 31.40.20.32 (Shell), NACE MR0175 / ISO 15156, DNV, ABS, Lloyd's Register, EN 10204 Typ 3.1/3.2.

Användningsområden:Djuphavstransport av olja och gas, insamlingsledningar för surgasfält, vätgasöverföringsrörledningar, CCUS-EOR CO₂-injektionsledningar, raffinaderirör, kemiska anläggningar, kraftproduktion (inklusive pannrör och slamledningar för kolaska), transport av slam från gruvavfall. Används ofta i offshore-projekt, pilotvätgasledningar och demonstrationsprojekt för koldioxidavskiljning. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tillgänglig på begäran.

Womic Steellevererar högkvalitativa bimetalliska metallurgiskt bundna klädda rör – som kombinerar den mekaniska hållfastheten hos kolstål med korrosionsbeständigheten hos CRA. Erbjuder 30–50 % kostnadsbesparing jämfört med massiva CRA-rör. Lämplig för extremt sura miljöer, djupvatten och vätgasapplikationer. ISO 9001, PED, API 5LD-klar. Kontakta oss för teknisk support och projektspecifika klädda rörlösningar.


Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

1. Produktöversikt – Vad är ett bimetalliskt metallurgiskt klätt rör?

Bimetallurgiskt belagda rör (även känt som CRA-belagda rör, korrosionsbeständigt legerat metallurgiskt bundet rör) är ett högpresterande kompositrör som produceras genom avancerade metallurgiska bindningsprocesser som permanent sammanfogar ett inre lager av korrosionsbeständig legering (CRA) med ett yttre lager av höghållfast kolstål eller låglegerat stål på atomnivå. Den typiska strukturen är "CRA-innerbeklädnad + yttre baksida av höghållfast stål".

Denna design med "intern korrosionsbeständighet + extern mekanisk hållfasthet" löser en kritisk teknisk utmaning: hur man på ett tillförlitligt sätt transporterar aggressiva vätskor (högt H₂S, högt CO₂, högt kloridinnehåll) under högt tryck och djupvattenförhållanden utan att använda dyra rör i massivt legerat material.

Tekniken utvecklades i Kina 2004 genom ett samarbete mellan Xinxing Ductile Iron Pipe, Panzhihua Steel och University of Science and Technology Beijing, med efterföljande genombrott av CNPC BSS, Ansteel Group och Baoshi Pipe Industry. Denna utveckling möjliggjorde industriell produktion av metallurgiskt bundna klädda rör för djuphavsolja och -gas, surgasfält, vätgasöverföring och CCUS-projekt.

Womic Steel, som bygger vidare på denna internationellt erkända teknik för klädda rör, integrerar vakuumvarmvalsning, centrifugalgjutning + varm extrudering och avancerade svetstekniker som hanterar den olika metallfusionen mellan nickellegeringar och rörledningsstål. Vi levererar klädda rör från 60 mm till 1800 mm ytterdiameter med flexibla väggtjocklekskonfigurationer, som strikt uppfyller de mest krävande internationella standarderna.

Produktarkitektur – Stålunderlag och CRA-beklädnad

Komponent Materialexempel Fungera
Stödstål (yttre lager) API 5L X52/X60/X65/X70/X80; X65MS sur service; A106 Gr.B; A333 Gr.6; A335 P5/P11/P22 Ger mekanisk styrka, tryckhållning, seghet, svetsbarhet
CRA-beklädnad (inre lager) 316L, 904L, 2205, 2507, Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy C 276, Super 13Cr Ger korrosionsbeständighet mot H₂S, CO₂, klorider och organiska syror

Typiskt dimensionsexempel för djuphavsapplikationer:Ytterdiameter 610 mm (24 tum), väggtjocklek stödstål 16,9 mm (X65MS surhetsklass), CRA-beklädnadstjocklek 2,0 mm (Inconel 625). Maximal väggtjocklek kan uppgå till 38 mm, tryckklassning upp till 38,8 MPa, driftstemperatur upp till 120 °C.

2. Varför välja Womic stålbimetallpläterade rör?

Särdrag Teknisk fördel Affärsfördel
Sann metallurgisk bindning Skjuvhållfasthet i gränssnittet >300 MPa (överstiger API SPEC 5LD). Ingen risk för att fodret kollapsar, blåsor eller delaminerar. Eliminerar risken för katastrofala fel; passar för cykliska temperaturer och högtrycksanvändning
CRA + Kolstålsintegration Endast den inre ytan använder dyr legering; stödstål ger bärförmåga. 30–50 % kostnadsreduktion jämfört med massiva CRA-rör
Skräddarsydd för extrem service Komplett utbud av CRA-material anpassade till H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, temperatur och tryck. Tillförlitlig prestanda inom surgas, djuphavsvatten och vätgas
Beprövade tillverkningsvägar Vakuumvarmvalslimning / centrifugalgjutning + varm extrudering / explosivbeklädnad + kallbehandling. Konsekvent kvalitet, kapacitet för stora diametrar, skalbar produktion
Förberedelse av svetsänden Fabriksbeklädnad med CRA-remsa (smörjning) på rörfasningar; maskinbearbetad övergång. Förenklad fältsvetsning, bibehåller korrosionsbeständighet i svetsfogar med kant
Full spårbarhet och global certifiering EN 10204 3.1/3.2-certifikat. Tredjepartsinspektion (DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR) tillgänglig. Godkänd av stora EPC:er, NOC:er och offshore-operatörer

3. Tekniska specifikationer och materialvalsguide

3.1 Val av CRA-beklädnadsmaterial efter miljö

Servicemiljö Rekommenderad CRA-beklädnad Applikationsexempel
CO₂-dominant, lågt kloridinnehåll 316L rostfritt stål Gasledningar på land, god service
CO₂ + måttliga klorider 2205/2507 duplex rostfritt stål Sjövatteninjektion, rörledningar ovanpå
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (sur gas) Inconel 625, Incoloy 825, Legering 028 Gasfält med hög svavelhalt, sura oljekällor
Djupt vatten, högt H₂S, högt tryck Inconel 625 / Legering 825 plätering Undervattensledningar, stigrör, djuphavsprojekt
Vätgasöverföring / CCUS 316L, duplex eller nickellegeringar Vätgasledningar, CO₂-injektionsledningar

3.2 Alternativ för stödstål

Basmaterialstandard Typisk betyg Lämpliga förhållanden
API 5L PSL1/PSL2 X52, X60, X65, X70, X80 Högtrycksöverföring för olja och gas
API 5L surhetsreglering X65MS, X52NS Våt H₂S-service (sur gas)
ASTM A106 B-klass, C-klass Hög temperatur, raffinaderiservice
ASTM A333 Årskurs 6 Låg temperatur (-45°C)
ASTM A335 P11, P22 Högtemperaturånga, petrokemisk
DNV offshore-kvaliteter DNV450, DNV500 Undervattensrörledningar, djuphavsstigrör

3.3 Tillämpliga standarder och certifieringar

●Primära standarder:API SPEC 5LD (världsomfattande), SY/T 6623 (Kina), GB/T 37701, Shell DEP 31.40.20.32

● Material- och korrosionsöverensstämmelse:NACE MR0175 / ISO 15156 för H₂S-tjänster

●Offshore / klassificering:DNV, ABS, LR, CCS (Kinas klassificeringssällskap)

● Kvalitetsdokumentation:EN 10204 Typ 3.1 (standard) eller 3.2 (tredjepartsverifierad)

4. Tillverkningsprocess – Metallurgiskt bundna pläterade rör

Womic Steel utnyttjar tillverkningsmetoder för pläterade rör i världsklass för att säkerställa konsekvent metallurgisk bindning och dimensionell precision.

Processflöde (varmvalslimning + kallbehandling):

1. Förberedelse av kompositplatta– Rengör och vakuumförsegla CRA-plåten + stödstålplåten för att avlägsna syre; varmvalsning vid högt reduktionsförhållande skapar metallurgisk bindning med interdiffusionsskikt.

2. Varmvalsning / extrudering till rörform– Kompositplattan antingen valsas till en platta, formas och svetsas sedan (LSAW-beklätt rör) eller extruderas till sömlösa belagda rör med hjälp av centrifugalgjutning + extruderingsprocess.

3. Kalldragning / kallvalsning– Minskar ytterligare diameter och väggtjocklek, förbättrar ytfinish och måttnoggrannhet samtidigt som bindningen bibehålls.

4. Värmebehandling– Normalisering, normalisering + anlöpning, eller kylning + anlöpning (Q&T) för att uppnå önskade mekaniska egenskaper och spänningsavlastning.

5. NDT-inspektion– 100 % ultraljudstestning för bindningsintegritet och laminära defekter; virvelströms- och radiografisk testning vid behov.

6. Slutbehandling och CRA-smörjning– Svetsändarnas faser förbereds; korrosionsbeständig legeringsbeklädnad appliceras på fasytan för att förhindra utspädning av CRA under fältsvetsning.

7. Slutkontroll och dokumentation– Fullständig dimensionskontroll, visuell inspektion, hårdhetsmätning och förpackning enligt exportstandarder

5. Viktiga fördelar – Tekniska och ekonomiska

●Lös flaskhalsen i rörledningens korrosion– Förbättrar dramatiskt tillförlitligheten i H₂S, CO₂, Cl⁻ och sura miljöer; förhindrar korrosionsläckor och för tidigt haveri.

● Lägre livscykelkostnad– Upp till 30–50 % materialkostnadsbesparing jämfört med solida nickellegeringar eller höglegerade rör.

● Minskat koldioxidavtryck och legeringsförbrukning– Idealisk för vätgasekonomi och CCS-projekt där hållbar materialanvändning värdesätts.

● Brett storleksutbud och stabil leverans– Ytterdiameter från 60 mm till 1800 mm; väggtjocklek och längd kan anpassas för långa trunklines och installation av rullläggning på djuphavsnivå.

● Projektspecifik certifieringssupport– Tillhandahålla API 5LD-, DNV- och ABS-produktgodkännanden, register över svetsprocedurkvalificering (WPQR) och tillverkningsinspektionsplaner enligt kundernas krav.

6. Primära tillämpningar – Där klädda rör utmärker sig

●Djuphavsexportledningar för olja och gas– Undervattensflödesledningar, stigrör och huvudledningar som hanterar korrosiva reservoarvätskor under högt tryck.

● System för uppsamling av surgas på land– Fält med höga H₂S/CO₂-halter (t.ex. Sichuanbäckenet, Mellanöstern) som kräver tillförlitligt CRA-skydd.

● Vätgasöverföring och CCUS– Bimetallbeklädda rör har valts ut för pilotprojekt inom vätgasledningar och CO₂-EOR-projekt (inklusive CNPC och Daqing CCUS) på grund av motståndskraft mot vätgasförsprödning och kostnadseffektivitet.

● Raffinaderi och petrokemiska anläggningar– Högtemperaturs svavelåtervinningsenheter, vätebehandling och klorerade processströmmar.

● Kraftproduktion och gruvdrift– Rörledningar för kolaska, skrubberlinjer för avsmältning av avfall och transport av högslitande avfall.

9

7. Förpackning och logistik – Global leverans

7.1 Ytskydd och ändbeklädnad

● Utvändig ytbehandling: svart eller ljusgrå epoxiprimer (filmtjocklek och färg enligt kundens specifikationer).

● Rörfasningar: rostskyddsolja + ändlock av plast/metall eller stålringar för att förhindra skador och kontaminering.

7.2 Buntning, förvaring och fuktkontroll

● Små diametrar: buntade med stålremmar och separerade med trädistanser för att undvika metall-mot-metall-nötning.

● Stora diametrar: förvaras individuellt i behållare eller på plana hyllor med vadderade stöd.

● Fuktskydd: vattentät presenning + torkmedel för långsjöfrakt.

7.3 Leveransdokumentationspaket

● EN 10204 Typ 3.1/3.2 fabrikscertifikat (kemi, draghållfasthet, slaghållfasthet, hårdhet, bindningshållfasthet och skjuvhållfasthet)

● NDT-rapporter (UT, MT, PT)

● Dimensions- och slutinspektionsrapport

● Packlista med foton (inuti containern/kärlet)

● Svetsningsprocedur och kvalifikationsregister (vid behov)

● Värmebehandlingsdiagram och spårbarhet av batcher

7.4 Transportsätt

● Containeriserad (20'/40') för ytterdiameter upp till ~800 mm

● Platt rack / öppen topp för större diametrar

● Bulkgods eller projektgods för tunga väggar/långa klädda rör

8. Projektreferenser och certifieringar

8.1 Representativa projekt

● CNOOC “Djuphavsområdet nr 1”– Första tillämpningen av hybridlösningen ”sömlösa stålrör med stor diameter för djuphavsbruk + bimetallbeklädda djuphavsrör” (ca 114 km beklädd rörledning).

●Baoshi Pipe Industry / CNPC BSS (Qinhuangdao)– Framgångsrikt producerat N06625 / X65MS pläterat rör (ytterdiameter 610 mm) med fullständigt klassificeringssällskapsgodkännande (CCS).

●Ansteel-gruppen– Levererade DNV450 surrörsbeklätt med Inconel 625 inre lager för Abu Dhabis offshore-gasprojekt (Hail & Ghasha).

●Kinas rymdvetenskap och teknik– Vann anbudet för CNPC:s pilotledning för vätgasöverföring och Daqing CCUS-EOR-injektionsrörledning med bimetallbeklädda rör..

8.2 Innehavda/Tillgängliga certifieringar

●API 5LD-produktlicens (tillgänglig på begäran)

●ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU

●NACE MR0175 / ISO 15156-överensstämmelse

●Klassificering av tredjepartsvittnen: DNV, ABS, LR, BV, CCS, SGS, TÜV

9. Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är den väsentliga skillnaden mellan metallurgiskt beklädda rör och mekaniskt fodrade rör?

A: Mekaniskt fodrade rör är beroende av presspassning för att hålla fodret – under termiska cykler och tryckpulsationer kan fodret skrynklas, kollapsa eller separera. Metallurgiskt bundna pläterade rör bildar ett interdiffusionsskikt vid gränssnittet (skjuvhållfasthet >300 MPa). Det finns ingen risk för delaminering av fodret, vilket gör det obligatoriskt för djupvatten-, vätgas- och högtemperaturcyklisk användning.

F2: Kan Womic Steel rekommendera specifik CRA-beklädnad för min korrosiva användning?
A: Ja. Vårt ingenjörsteam utvärderar din vätskesammansättning (H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, organiska syror), driftstemperatur och tryck – och rekommenderar sedan den mest kostnadseffektiva CRA:n från 316L → duplex → nickellegeringar. För vätgasprojekt lägger vi till ytterligare screening för väteförsprödning.

F3: Vad är den typiska leveranstiden för API 5LD-certifierade pläterade rör?
A: För certifiering av första artikeln och batchprovning cirka 6–8 månader (inklusive typgodkännande och vittnestestning). För standardupprepningsbeställningar: 60–120 dagar beroende på ytterdiameter, CRA-material och krav på tredjepartsinspektion.

F4: Hur säkerställer Womic Steel korrosionsbeständighet vid svetsfogar i fält?
A: Vi applicerar fabriksinrättad CRA-remsbeklädnad (smörjning) på båda rörfaserna plus en maskinbearbetad övergång. Detta förhindrar utspädning av CRA från stödstålet under svetsning på fältet. Svetsproceduren för omkretsskarvar kvalificeras med tillsatsmaterial i legering 625/825 för att bibehålla korrosionsprestanda motsvarande rörkroppen.

F5: Hur mycket kostnadsbesparing kan bimetallbeklädda rör ge jämfört med massiva CRA-rör?
A: Baserat på fallstudier sparar ett korrekt konstruerat metallurgiskt bundet pläterat rör 30–50 % av den totala materialkostnaden jämfört med solida nickellegeringar eller höglegerade rör med samma tryckklassning. Besparingarna ökar när diametern och väggtjockleken ökar.

F6: Är det pläterade röret lämpligt för sura förhållanden (H₂S) och godkänt enligt NACE?
A: Ja. CRA-beklädnaden (t.ex. 625, 825, 2205, 316L) i kombination med ett lämpligt stödstål (t.ex. X65MS, X52NS) kan levereras helt i enlighet med NACE MR0175 / ISO 15156 och API 5L Annex H. Hårdhets-, SSC- och HIC-provning kan utföras och dokumenteras.

10. Begär en offert

Womic Steel erbjuder skräddarsydda lösningar för metallurgiska pläterade bimetallrör – som utnyttjar styrkan hos kolstål och korrosionsbeständigheten hos CRA. Vi betjänar djuphavsolja och -gas, onshore sura fält, vätgasledningar och CCUS EOR-applikationer över hela världen.

Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Din pålitliga partner för metallurgiskt bundna pläterade rör, som stödjer kritiska energiomställningsprojekt med hållbara, kostnadseffektiva kompositrör.

  • Tidigare:
  • Nästa:

    • Relaterade produkter

    Förfrågan nu