X65+316L bimetallbeklädda metallrör | Kostnadseffektiva CRA-fodrade rör för CO₂-användning – Womic Steel Utvald bild

X65+316L Bimetallpläterat metallrör | Kostnadseffektivt CRA-fodrat rör för CO₂-användning – Womic Steel

Kort beskrivning:

Yttre rör (stödstål):API 5L X65 PSL2 – hög hållfasthet, utmärkt seghet, svetsbar

Innerbeklädnad (CRA-beklädnad):316L (UNS S31603) – austenitiskt rostfritt stål med låg kolhalt, motståndskraftigt mot CO₂-korrosion, god svetsbarhet

Storleksintervall:Ytterdiameter 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Väggtjocklek på stödstål 8 mm – 30 mm; Beklädnadstjocklek 1,5 mm – 3,0 mm; Enkellängd upp till 18 m (kundanpassad 24 m tillgänglig)

Tillverkningsprocess:Varmvalsbindning + JCOE-formning – metallurgisk bindningsgränsyta skjuvhållfasthet ≥200 MPa

Standarder och certifieringar:API SPEC 5LD (CRA-klädd stålrör), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Fabrikscertifikat EN 10204 Typ 3.1. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, DNV, TÜV) tillgänglig.

Användningsområden:Landbaserade rörledningar för insamling av naturgas, CO₂-injektionsledningar, vatteninjektionssystem, flödesledningar för olja och gas med låg kloridhalt, sammankopplade rörledningar för raffinaderier.

Womic SteelLevererar metallurgiskt bundna pläterade rör av typen X65+316L – ett kostnadseffektivt alternativ till solida 316L- eller högre legeringar. Utformade för användning i sötvatten (CO₂ utan betydande H₂S eller klorider). Backas upp av fullständig kvalitetsdokumentation och global leveranserfarenhet.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

1. Översikt – Varför X65+316L-beklädda rör

För rörledningar som transporterar naturgas som innehåller koldioxid (CO₂) men endast spårmängder av vätesulfid (H₂S) och lågklorider, korroderar massivt kolstål snabbt, medan massivt 316L rostfritt stål ofta är överspecificerat och dyrt.

X65+316L bimetalliskt metallurgiskt bundet pläterat rörerbjuder den ideala mellanvägen:

Yttre X65-lagerger hög hållfasthet (minsta utbyte 450 MPa), brottseghet och tryckhållning – precis vad API 5L X65-rör är känt för.

Inre 316L-beklädnadkommer i direkt kontakt med vätskan och motstår CO₂-korrosion, allmän oxidation och milda sura förhållanden.

De två lagren är permanent sammanfogade med en metallurgisk bindning (varmvalsbindning + JCOE-formning). Det finns ingen risk för att fodret kollapsar, skrynklar sig eller separerar – till skillnad från mekaniskt fodrade rör.

Denna kombination används flitigt isystem för uppsamling av söt naturgas,CO₂-förbättrad oljeåtervinning (EOR)-rörledningar,vatteninjektionsledningarochLågkloridhaltiga olje- och gasflödesledningar.

2. Viktiga funktioner och fördelar

Särdrag	Förmån
Metallurgisk bindning	Skjuvhållfasthet i gränssnittet ≥200 MPa – ingen kollaps eller delaminering av fodret under tryck-/temperaturcykler
X65 höghållfast baksida	Möjliggör tunnare väggar jämfört med stål av lägre kvalitet, minskar vikt och svetskostnader
316L korrosionsbeständighet	Motstår CO₂-korrosion (sötvatten), allmän oxidation och låg kloridpåverkan
Kostnadseffektiv	40–50 % billigare än massiva 316L-rör med samma tryckklassning
Full spårbarhet	Varje rör märkt med värmenummer; kompletta MTC- och NDT-rapporter
Beprövad i tjänst	Installerad i hundratals kilometer gasledningar på land

3. Tekniska data och materialspecifikationer

3.1 Kemisk sammansättning (%)

Element	X65 Stödstål (max)	316L beklädnad (max)
Kol (C)	0,12	0,030
Kisel (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Svavel (S)	0,015	0,030
Krom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nickel (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molybden (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Niob (Nb)	0,05	—
Titan (Ti)	0,04	—
Vanadin (V)	0,10	—

3.2 Mekaniska egenskaper

Egendom	X65-stöd	316L-beklädnad
Sträckgräns (min, MPa)	450	170
Draghållfasthet (min, MPa)	535	485
Förlängning (min, %)	18	35
Hårdhet (max, HV)	250	200
Slagseghet (min, J vid 0°C)	100 (genomsnitt)	Inte obligatoriskt

3.3 Obligationsgränssnittsegenskap

Parameter	Krav	Testmetod
Skjuvhållfasthet	≥200 MPa	Uttryckningstest enligt API 5LD
UT-bindningsintegritet	Ingen lösvikt >50 mm, totalt <2 %	Ultraljudsskanning av hela kroppen

3.4 Dimensionsområde (typiskt)

Ytterdiameter (tum/mm)	Baksidesvikt (mm)	Beklädnadsvikt (mm)	Längd (m)
8″ (219,1)	8,0–15,0	1,5 – 2,5	12/18
10″ (273,1)	8,0–18,0	1,5–3,0	12/18
12″ (323,9)	9,0–20,0	1,5–3,0	12/18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2.0 – 3.0	12/18
20″ (508,0)	10,0–25,0	2.0 – 3.0	12/18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18

Anpassade mått finns tillgängliga på begäran. Maximal beklädnadstjocklek upp till 4 mm i specialfall.

4. Tillverkningsprocess – Varmvalslimning + JCOE

Womic Steel producerar X65+316L-pläterade rör med hjälp av den industribeprövadevarmvalsbindning + JCOE-formningrutt:

Ytbehandling– X65- och 316L-plattor rengörs, slipas och inspekteras.

Vakuumstapelmontering– De två plattorna är staplade med 316L-skiktet inåt, förseglade under vakuum för att eliminera syre.

Varmvalsning– Stapeln värms upp till 1150–1250 °C och valsas igenom ett valsverk. Hög reduktion (5:1 till 10:1) skapar en metallurgisk bindning genom atomdiffusion.

Plattkylning och inspektion– Den beklädda plattan kyls och bindningen ultraljudstestas till 100 % för att upptäcka eventuella lossningar.

JCOE-formning– Den pläterade plåten kantfrästs och formas sedan till ett öppet rör med hjälp av en serie JCO-pressar.

Längsgående sömsvetsning– Den öppna sömmen svetsas med dubbelsidig pulverbågsvetsning (SAW) med 316L- eller 309L-fyllnadsmaterial i den inre passagen och kolstålsfyllnad i den yttre passagen.

Expanderar (valfritt)– Mekanisk expansion förbättrar rundheten och lindrar formspänningar.

Värmebehandling– Värmebehandling efter svetsning (PWHT) tillämpas när det krävs enligt projektspecifikationen.

NDT och provning– Se avsnitt 5 nedan.

Slutbehandling– Avfasade ändar med rostskyddsolja och plastlock.

5. Kvalitetskontroll och testning – Varje rör inspekteras

X65+316L-klädda rör testas enligt API 5LD och projektspecifika krav.

Testa	Metod	Omfattning	Godtagande
Verifiering av råmaterial	OES-spektrometer	Varje värme på X65 och 316L	Kemi enligt standard
Ultraljudstestning av bindning	Helkropps-UT (longitudinell och skjuvvåg)	100 % av den beklädda plåten före formning	Ingen lösgöring >50 mm; total lösgöring <2 %
Svetsfog UT	Automatiserad UT (fasstyrd/konventionell)	100 % av längsgående svetsfog	API 5LD / DNV-standarder
Svetsning MT / PT	Magnetisk partikel / Färgpenetrant	Svetsa tår, ändar	Inga linjära indikationer
Mekanisk provning	Tvärgående draghållfasthet, styrd böjning	En per produktionsbatch (upp till 50 rör)	Fel utanför svetsen / bindningen
Hårdhetsundersökning	HV10 över pläterad, bindning, farligt kemiskt oxiderande	En per sats	Beklädnad ≤200 HV, baksida ≤250 HV
Hydrostatiskt test	1,5× designtryck, håll i 10 sekunder	Varje rör	Inget läckage
Dimensionskontroll	Laser / skjutmått / tejp	100%	YD, WT, längd, ovalitet
Visuell och slutinspektion	Direkt visuell	100%	Inga ytdefekter; avfasning enligt ritning

Kompletterande tester tillgängliga på begäran:

● Intergranulär korrosion (ASTM A262 Practice E) för 316L-beklädnad

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) för surhetsreglering

● Lågtemperaturslagtålighet (Charpy) för stödstål vid -20 °C / -40 °C

● Mätning av ferritinnehåll

6. Typiska tillämpningar och projektexempel

6.1 Insamling av naturgas på land

Scenario:Ett gasfält i Centralasien med CO₂-halt 12–18 %, H₂S <20 ppm, klorider <1000 ppm.
Lösning:X65+316L pläterat rör, ytterdiameter 323,9 mm, baksidesvikt 12,7 mm, beklädnad 2,0 mm.
Resultat:85 km rörledning installerad 2021–2022; intern inspektion efter 2 år visar ingen mätbar korrosion.

6.2 CO₂-förbättrad oljeåtervinning (EOR)

Scenario:CO₂-injektionsrörledning för ett CCUS-projekt i norra Kina.
Lösning:X65+316L pläterat rör, ytterdiameter 508 mm, baksidesvikt 15,9 mm, beklädnad 2,5 mm.
Resultat:25 km rörledning som arbetar vid 22 MPa, 60 °C; inga korrosion eller problem med fodret efter 18 månader.

6.3 Vatteninjektionsledning

Scenario:Producerad vattenåterinjektion i Mellanöstern, låga klorider men höga CO₂-halter.
Lösning:X65+316L pläterat rör, ytterdiameter 610 mm, baksidesvikt 12,7 mm, beklädnad 1,8 mm.
Resultat:Ersatte massivt kolstål plus korrosionsskyddsmedel; underhållskostnaden minskade med 40 %.

7. Varför välja Womic-stål för X65+316L-klädda rör?

Resonera	Detaljer
Erfaren tillverkare	Över 15 års produktion av pläterade rör, tusentals ton levererade
Sann metallurgisk bindning	Ingen risk för att fodret kollapsar – uppfyller helt kraven i API 5LD
Full spårbarhet	Varje rör är spårbart från spole till slutlig inspektion
Intern oförstörande testning	UT, MT, hydrostatiskt – allt utfört av certifierade tekniker
Kort ledtid	Standardstorlekar: 8–10 veckor; specialstorlekar: 12–14 veckor
Global frakt	FOB-, CIF-, CFR-villkor; förpackning för sjöfrakt (container eller styckgods)

8. Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan X65+316L-beklädda rör användas för sura förhållanden (H₂S)?
A: Rekommenderas inte för höga H₂S-halter (>50 ppm) eller höga klorider (>10 000 ppm). För sura miljöer rekommenderar vi X65MS-baksida + beklädnad med legering 825 eller Inconel 625.

F2: Är 316L-beklädnaden känslig för sensibilisering under svetsning?
A: 316L har låg kolhalt (≤0,03 %), så det motstår sensibilisering. För extra säkerhet kan vi leverera lösningsglödgade, klädda rör.

F3: Hur lång är den typiska livslängden?
A: I användning med söt CO₂ (inga klorider eller H₂S) är 20–30 år uppnåelig. Den faktiska livslängden beror på flödeshastighet, temperatur och kemisk sammansättning.

F4: Kan ni leverera X65+316L-pläterade rör med liten diameter (≤6″)?
A: För diametrar ≤168 mm (6 tum) är sömlös centrifugalgjutning + extruderad pläterad rör mer lämplig. Vi erbjuder även det.

F5: Vilken dokumentation medföljer varje leverans?
A: EN 10204 Typ 3.1-certifikat (kemi, draghållfasthet, slaghållfasthet, bindnings- och skjuvhållfasthet, UT, hydrostatisk), oförstörande testrapporter, dimensionsrapport, packlista, faktura, konossement.

F6: Erbjuder ni tredjepartsinspektion?
A: Ja. Vi arbetar med SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Typ 3.2-certifikat finns tillgängliga med vittnesbesiktning.