X65MS+Incoloy 825 bimetallbeklädda metallrör | Surhetsklassade CRA-fodrade rör för H₂S- och CO₂-miljöer – Womic Steel

Kort beskrivning:

Yttre rör (stödstål):API 5L X65MS (PSL2) – surhetsklass, låg kolhalt, låg svavelhalt, kontrollerad hårdhet, SSC-beständig

Innerbeklädnad (CRA-beklädnad):Incoloy 825 (UNS N08825) – nickeljärn-kromlegering med molybden, koppar, titan; utmärkt motståndskraft mot H₂S, CO₂, klorider och reducerande syror

Storleksintervall:Ytterdiameter 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Väggtjocklek på stödstål 10 mm – 30 mm; Beklädnadstjocklek 2,0 mm – 3,5 mm; Enkellängd upp till 18 m (kundanpassad 24 m tillgänglig)

Tillverkningsprocess:Varmvalslimning + JCOE-formning – metallurgisk bindningsgränsyta skjuvhållfasthet ≥200 MPa; svetsöverlappning på söm

Standarder och certifieringar:API SPEC 5LD (CRA-klädd stålrör), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-kompatibel), ISO 13623. Fabrikscertifikat EN 10204 Typ 3.1/3.2. Tredjepartsinspektion (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tillgänglig.

Användningsområden:Våta surgasledningar, system för uppsamling av gas med hög H₂S-halt, injektionsbrunnar för sur gas (ytflödesledningar), matarledningar för Claus-svavelanläggning, högtrycksvattenhantering med CO₂₂H₂S.

Womic SteelLevererar X65MS+Incoloy 825 metallurgiskt bundna pläterade rör – den beprövade lösningen för svåra surhetsförhållanden. Stödstålet uppfyller NACE MR0175 hårdhet ≤248 HV; Incoloy 825-beklädnaden motstår SSC-, HIC- och allmän H₂S/CO₂/Cl⁻-korrosion. Fullständigt dokumenterad och redo för tredjepartsinspektion.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

1. Översikt – Varför X65MS+Incoloy 825 för surhetsgrad

Våt sur gas – innehållande vätesulfid (H₂S), koldioxid (CO₂) och ofta klorider – är en av de mest aggressiva miljöerna för kolstålsrörledningar. Standard X65-stål går snabbt sönder på grund avsulfidspänningssprickbildning (SSC)ochväteinducerad sprickbildning (HIC).

X65MS+Incoloy 825 bimetallbeklätt rörär speciellt utformad för sådana förhållanden:

● Yttre X65MS-stålär en modifierad version av X65 för surhetsklassning. Den har låg kolhalt (≤0,10 %), låg svavelhalt (≤0,002 %) och kontrollerad hårdhet (≤248 HV) för att motstå SSC och HIC enligt kraven i NACE MR0175 / ISO 15156.

●Invändig Incoloy 825-beklädnad (UNS N08825)är en nickelbaserad legering som innehåller 38–46 % Ni, 19–23 % Cr, 2,5–3,5 % Mo, plus koppar och titan. Den tål H₂S, CO₂, höga klorider, elementärt svavel och organiska syror över ett brett pH- och temperaturområde.

De två lagren är permanent sammanfogade med en metallurgisk bindning (varmvalsning + JCOE-formning). Till skillnad från mekaniskt fodrade rör finns detingen risk för att fodret kollapsar, skrynklar sig eller spaltkorrosion vid gränssnittet.

Denna kombination är branschstandarden förinsamling av sur gas på land,flödesledningar för injektion av sur gas (AGI),Claus-anläggningens matningsledningarochhögtrycksavfallsbrunnar.

2. Viktiga funktioner och fördelar

Särdrag	Förmån
X65MS sur servicebakgrund	NACE MR0175-kompatibel – hårdhet ≤248 HV, SSC/HIC-beständig
Incoloy 825-beklädnad	Motstår H₂S, CO₂, klorider, svavel, organiska syror – PREN 30 35
Full metallurgisk bindning	Ingen linerkollaps / delaminering – skjuvhållfasthet ≥200 MPa
Lång livslängd	Vanligtvis 25–30 år i surgasdrift
Kostnadsbesparingar	40–60 % billigare än massiva Incoloy 825- eller Alloy 625-rör
Fullständig dokumentation	EN 10204 3.1/3.2; NACE-efterlevnadsrapport; UT, MT, hydrotestningsregister

3. Tekniska data och materialspecifikationer

3.1 Kemisk sammansättning (%)

Element	X65MS-bakgrund (max)	Incoloy 825-beklädnad (typisk)
Kol (C)	0,10	≤0,05
Kisel (Si)	0,45	≤0,50
Mangan (Mn)	1,35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Svavel (S)	0,002	≤0,015
Krom (Cr)	0,30	19,5–23,5
Nickel (Ni)	0,30	38,0–46,0
Molybden (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Koppar (Cu)	0,20	1,5–3,0
Titan (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadin (V)	0,08	—
Niob (Nb)	0,05	—

3.2 Mekaniska egenskaper

Egendom	X65MS-baksida	Incoloy 825-beklädnad
Sträckgräns (min, MPa)	450	240 (glödgad)
Draghållfasthet (min, MPa)	535	550
Förlängning (min, %)	18	30
Hårdhet (max, HV10)	248 per NACE	240
Slagtryck (Charpy, 0°C, min J)	100 (genomsnitt)	—

3.3 Bindningsgränssnitt och korrosionsöverensstämmelse

Parameter	Krav	Anteckningar
Skjuvhållfasthet	≥200 MPa	API 5LD
UT-bindningsintegritet	Ingen lösgöring >50 mm	100 % skanning
SSC-motstånd	Stödstål: NACE TM0177 Metod A	Ingen sprickbildning vid 80 % SMYS
HIC-motstånd	Stödstål: NACE TM0284	Färgglans ≤15 %, klickfrekvens ≤5 %, företagsekonomiskt ansvar ≤2 %
Incoloy 825 gropfrätning	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Resistent upp till 150°C i höga kloridhalter

3.4 Dimensionsområde (typiskt)

Ytterdiameter (tum/mm)	Baksidesvikt (mm)	Beklädnadsvikt (mm)	Maxlängd (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12,0 – 22,0	2.0 – 3.0	18
16″ (406,4)	12,0–25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0–28,0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Anpassade storlekar finns tillgängliga på begäran.

4. Tillverkningsprocess – Varmvalslimning + JCOE

Tillverkningsprocessen för X65MS+Incoloy 825-pläterade rör följer strikt vår kvalitetssäkring:

●Materialval och verifiering– X65MS-plåten och Incoloy 825-plåten kommer från godkända fabriker. OES-kemi och hårdhet är verifierade.

● Ytbehandling– Båda plattorna rengörs och slipas för att avlägsna glödskal och oxid.

● Vakuumstapling– Plattorna staplas (Incoloy 825 inuti), kanterna förseglade under vakuum (≤10 Pa) för att förhindra oxidation under uppvärmning.

● Varmvalsning– Stapel uppvärmd till 1180–1250 °C, valsad vid högt reduktionsförhållande (≥5:1). Metallurgisk bindning bildas genom atomdiffusion.

● Inspektion av beklädda plattor– 100 % ultraljudsskanning för bindningsintegritet.

● JCOE-formning– Beklädd plåt kantfrästs med stegprofil och formas sedan till öppna rör med JCO-pressar.

● Längsgående sömsvetsning– Inre svetssträng med Incoloy 625-fyllmedel; yttre svetssträngar med lågkolstålsfyllmedel. Svetsmetoden uppfyller NACE/API 5LD.

● Svetsbeklädnad (valfritt överlägg)– Inre svetsfog kan överläggas med Incoloy 625 för förbättrad korrosionsbeständighet.

● Värmebehandling– Spänningsavlastning (PWHT) om det krävs enligt konstruktionsnormen; annars ingen värmebehandling för att bibehålla stödstålets sura egenskaper.

● OFP och provning– Se avsnitt 5.

● Slutbehandling– Fasade ändar + rostskyddsolja + plastlock.

5. Kvalitetskontroll och testning – Surt servicefokus

X65MS+Incoloy 825-beklädda rör genomgår rigorösa tester för att säkerställa att det är i drift.

Testa	Metod / Standard	Omfattning	Godtagande
Kemi och hårdhet (baksida)	OES + HV10	Varje heat	X65MS-specifikation; hårdhet ≤248 HV
Hårdhet (beklädnad)	HV10	Varje sats	≤240 HV
Bond UT	Helkropps-, skjuv- och longitudinella vågor	100%	Ingen lösvikt >50 mm; totalt <2 %
Svetsfog UT	Automatiserad fasmatris	100%	API 5LD / DNV F101
Svetsning MT / PT	Magnetisk partikel-/färgpenetrant	Svetsstart-stopp, full längd	Inga linjära indikationer
Drag- och böjtest	Tvärgående svets + bindningsskärning	Per sats (≤50 rör)	Fel utanför svetsen / bindningen
Charpy-slag (baksida)	-20°C eller -40°C	Per värme	≥100 J i genomsnitt
SSC-test (stöd)	NACE TM0177 Metod A (draghållfasthet)	Per värme / per projekt	Ingen sprickbildning vid 80 % SMYS
HIC-test (baksida)	NACE TM0284	Per värme / per projekt	Färgglans ≤15 %, klickfrekvens ≤5 %, företagsekonomiskt ansvar ≤2 %
Hydrostatiskt test	1,5× designtryck	Varje rör	Inget läckage
Dimensionell och visuell	Laser / skjutmått / visuell	100%	Ytterdiameter, vikt, längd, avfasning

Ytterligare tester på begäran:

● Groppfrätningsmotstånd (CPT/CCT) för Incoloy 825

● Interkristallin korrosion (ASTM A262) för svetspålägg

● Ferritinnehåll (för svetsgods)

6. Typiska tillämpningar och projekterfarenhet

6.1 Insamling av gas med högt H₂S-innehåll på land

Plats:Sichuanbäckenet, Kina (H₂S 8–15 %, CO₂ 5–8 %, måttliga klorider)
Rörspecifikation:X65MS+Incoloy 825, ytterdiameter 323,9 mm, baksidesvikt 14,3 mm, beklädnad 2,5 mm
Mål för livslängd:30 år. Levererades 47 km till större NOC. I drift sedan 2019 – inga korrosionsrelaterade fel.

6.2 Flödesledning för syrgasinsprutning (AGI)

Plats:Mellanöstern offshore (H₂S + CO₂ + höga klorider)
Utmaning:Kondenserad vattenfas är extremt korrosiv.
Lösning:X65MS+Incoloy 825 pläterat rör, ytterdiameter 406,4 mm, plätering 3,0 mm.
Resultat:Installerad som flödesledning från ovansidan till brunnshuvudet; godkänd enligt NACE TM0177 och TM0284.

6.3 Claus-anläggningens matningsledning (elementärt svavel)

Plats:Raffinaderi i Gulf Coast, USA
Problem:Flytande svavel + spår av HCl orsakade snabb attack på kolstål.
Lösning:X65MS+Incoloy 825 pläterat rör (12″ ytterdiameter, 2,8 mm plätering).
Resultat:8 års drift utan någon nedbrytning av foder eller bakstål.

7. Varför välja Womic-stål för surrörsbeklädda rör?

Resonera	Detaljer
Specialiserad på sura material	Omfattande erfarenhet av att hitta låghård X65MS-plåt och Incoloy 825
Intern NACE-expertis	Tekniskt team kan utarbeta fullständiga NACE-efterlevnadsdokument
Full spårbarhet	Från värmetal för båda lagren till slutligt hydrotest
Kort ledtid	12–16 veckor för standardstorlekar (upprepade beställningar 10–12 veckor)
Globalt godkännande från tredje part	Samarbeta med DNV, BV, TÜV, SGS för vittnesbesiktning och 3.2-certifikat
Konkurrenskraftig prissättning	40–60 % mindre än massiva rör i legering 825 eller Inconel 625

8. Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är skillnaden mellan X65 och X65MS?
A: X65MS är en modifiering av X65 med "sura förhållanden". Den har lägre kolhalt (≤0,10 %), mycket låg svavelhalt (≤0,002 %), strängare hårdhetskontroll (≤248 HV) och obligatorisk SSC/HIC-testning enligt NACE MR0175. Standard X65 är inte lämplig för våt H₂S.

F2: Varför använda Incoloy 825 istället för 316L eller duplex för sura ledningar?
A: Incoloy 825 innehåller hög nickelhalt (38–46 %), vilket ger utmärkt motståndskraft mot kloridinducerad SCC och SSC. Den motstår även reducerande syror (t.ex. HCl) och elementärt svavel – förhållanden där 316L och duplex kommer att sluta fungera. För mycket svår surhetsgrad (högt H₂S + höga klorider + elementärt S) är Incoloy 825 ofta den lägsta acceptabla CRA-halten.

F3: Kan Incoloy 825-beklädnad svetsas fast i sig själv eller i kolstål?
A: Ja. Incoloy 825 kan svetsas med GTAW (TIG), GMAW (MIG) och SMAW. För att sammanfoga beklädnad med beklädnad, använd tillsatsmetallen Alloy 82/82i (ERNiCr-3) eller Alloy 625 (ERNiCrMo-3). För att sammanfoga beklädnad med kolstål (t.ex. svetspålägg), använd ett mellanlager av Alloy 309L eller 625 för att undvika utspädning och sprickbildning.

F4: Är den längsgående sömsvetsen också surhetsbeständig?
A: Ja. Den inre svetssträngen är svetsad med Incoloy 625-fyllmedel (högre Ni, Cr, Mo än 825). Denna svetsöverlappning ger samma eller bättre korrosionsbeständighet än 825-beklädnaden. Hela svetsen är 100 % oförstörbarhetsinspekterad och hårdhetstestad.

F5: Vilka certifieringar tillhandahålls för surhetsreglerande tjänster?
A: Vi utfärdar EN 10204 typ 3.1/3.2-certifikat som inkluderar värmeanalys av bakstyckets stål, hårdhetstestrapporter, SSC- och HIC-testrapporter (om utförda) samt svetshårdhetsundersökning. På begäran tillhandahåller vi ett NACE MR0175-överensstämmelsebrev.

F6: Vad är den typiska ledtiden för X65MS+Incoloy 825-pläterade rör?
A: Första beställning: 14–18 veckor (inkluderar anskaffning och kvalificering av surt servicematerial). Återbeställningar: 10–12 veckor. Tredjepartsinspektion kan förlänga tiden med 1–2 veckor.

F7: Kan Womic Steel leverera Inconel 625-pläterade rör istället för Incoloy 825?
A: Ja. För ännu svårare förhållanden (hög temperatur, hög H₂S, höga klorider) erbjuder vi X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) klätt rör. Inconel 625 har högre hållfasthet och bättre motståndskraft mot punktfrätning (PREN >45). Kontakta oss för ett separat datablad.