EAF-slagggryta | Specialiserad slaggskänk för elektrisk ljusbågsugn för högintensiv ståltillverkning – Womic Steel

Kort beskrivning:

Storlek på slaggkruka:Kapacitet 15–80 ton (optimerad för EAF-batchstorlekar), vikt 20–70 ton, volym 10–45 m³, dimensioner anpassade efter ugnens tapprör och kranavstånd. Tapp: höghållfast 34CrNiMo6 med förstärkt kälradie för stötbelastning.

Material och standarder:ZG270-500 modifierad (Nb-V mikrolegerad), GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 specialvärmebehandling. Uppfyller ASTM A27, DIN 17182, EN 10293. Värmebehandling: Härdad + Anlöpt med accelererad kylning för finkornig struktur. Yta: innerbehållare med dubbel lutning (8°+12°) för frigöring av klibbig slagg, yttre skal med flerskiktad keramisk epoxibeläggning.

Tillverkningsprocess:Engjutningsintegral med optimerat löprännesystem för EAF-driftscykler. EAF + LF + VD + argonbubbling (S≤0,012 %, P≤0,015 %). CAE termisk cyklingssimulering – 1 000 cykler virtuell testning. 100 % NDT: Phased Array UT på hela volymen, ACFM på trunnionblandningsradier, MT på alla gjutna ytor.

Användning av slaggkruka:Ultrahög effekt AC/DC-elektromagnetisk strängspruta (60–180 t), skrotbaserad ståltillverkning, smältning av svampjärn/torrjärn, elektromagnetisk strängspruta av rostfritt stål, ljusbågsugnar av legerat stål, ljusbågsugnar i gjuterier och slagglagring i skänkugnar.

Womic Steeldesignar slaggkrukor specifika för EAF som tål1 650 °C + dagliga tappcykler (12–20 uppvärmningar per dag)med överlägsen motståndskraft mot termisk utmattning, slaggvidhäftning och mekanisk belastning. Vår patenterade innerprofil minskar frysning med 40 %. Anpassad för alla märke av EAF – Danieli, SMS, Primetals, Tenova. ISO 9001-, PED-, AD2000-certifierad. Begär din prestandasimulering av EAF-slaggdegeln nu.

Skicka e-post till oss Produktspecifikationer

Produktinformation

Produktetiketter

Produktöversikt – EAF Slaggrytutmaningen

An EAF-slaggkruka(ellerslaggskänk för elektrisk bågugn) är inte bara en mindre version av en BOF-konverteringsdeg. Den arbetar under en helt annan uppsättning stressfaktorer som gör den till ett av de mest krävande gjutgodsen i ett stålverk.

Elektriska ljusbågsugnar producerar slagg i omgångar varje45–90 minuter– ofta 12 till 20 brunstar per dag. Varje cykel innefattar:

1. Fyllningmed smält slagg vid 1 600–1 700 °C (inklusive metalldroppar)

2. Innehavmedan krukan transporteras över ojämna golv

3. Dumpningvia kranlutning, ibland med stöt mot en slagggropskant

4. Luftkylningtill under 300 °C före nästa påfyllning – vilket skapar extrematermisk chock

5. Till skillnad från BOF-slaggdeggar som vanligtvis tar emot en slagg per skift, kan EAF-deggar utsättas försnabb uppvärmning och kylning upp till 20 gånger dagligenDenna högfrekventa termiska cykling leder tilltermisk utmattningssprickbildning– det främsta felläget för EAF-slaggdeglar.

Dessutom varierar kemin i EAF-slagg kraftigt beroende på skrotkvalitet, legeringstillsatser och raffineringsmetoder. Slagg kan vara **starkt basisk** (hög CaO-halt, klibbig) ellersur(hög SiO₂, vätska). Var och en kräver olika inre profil och materialrespons.

Womic Steel har utvecklatEAF-optimerade slaggkrukorsom adresserar tre specifika smärtpunkter:

●Termisk utmattningssprickbildning– löst med finkornigt stål + kontrollerad kylning och värmebehandling

●Slaggfrysning– löst genom patenterad dubbellutande innerkontur och anti-stick-beläggning

●Mekaniska skador vid dumpning– löst genom förstärkt kant och stötdämpande form

EAF-slagggryta, elektrisk ljusbågsugn, specialiserad slaggskänk för högintensiv ståltillverkning – Womic Steel

Varför välja Womic-stål till din slagggryta med glasfiberförstärkare?

Särdrag	EAF-specifik fördel
Nb-V mikrolegerat stål	Små mängder niob och vanadin skapar korngränser, vilket fördröjer initieringen av termisk utmattningssprickbildning. Bevisat att öka cyklerna till brott med 70 % jämfört med standardgjutet stål.
Accelererad kylning + härdning	Efter austenitisering skapar forcerad luft (inte stillastående luft) en finare perlit+bainitstruktur – mycket högre motståndskraft mot termisk chock.
Dubbellutande innerskål	Övre lutning 12°, nedre lutning 8°, med en 150 mm vertikal plan zon vid gängningspunkten. Slagglossningstiden minskades med 40 % i fälttester.
Anti-stick keramisk beläggning (invändig)	Tvåkomponents aluminiumoxid-silikatbeläggning applicerad 3 mm tjock, motstår vidhäftning från basisk slagg. Återappliceringsintervall överstiger 12 månader.
Smidd trunnion-alternativ	För krukor över 50 ton kan vi leverera separat smidda och monterade tappfästen (mekaniskt låsta + fullsvetsade) för maximal utmattningshållfasthet.
Dynamisk FEA med värmekontrollbelastning	Vi simulerar 1 000 cykler vid 800 °C ΔT (uppvärmning 300 °C→1 600 °C, kylning 1 600 °C→300 °C) för att verifiera att ingen sprickbildning har uppstått. Rapport ingår.
Design med låg termisk expansion	Optimerad väggtjockleksgradient minskar termiska spänningar i den övre kantzonen – den vanligaste sprickplatsen.
EAF-märkesspecifikt gränssnitt	Vi anpassar krukans övre kantkontur så att den matchar din ugns slaggdörrs öppning och tapppipsgeometri – inget stänk eller spill.

Vi tillhandahåller även eninspektionsprogram för slaggdegtransport– vi utbildar er personal för att utföra driftstopp under drift, och vi byter ut behållare enligt en planerad cykel, vilket minimerar oplanerade driftstopp.

Tekniska specifikationer – EAF-optimerad slaggkruka

Rekommenderat kapacitetsområde för vanliga EAF-storlekar

EAF nominell kapacitet (ton)	Slaggvolym per värme (ton)	Rekommenderad behållare (ton)	Krukvikt (ton)	Dagliga cykler (typiska)
60	12–18	15–20	12–18	15–20
80	16–24	20–30	18–26	15–20
100	20–30	30–40	26–36	12–18
120	25–35	40–50	36–46	12–15
150	30–45	50–65	46–60	10–15
180	40–55	65–80	60–75	8–12

Behållarens kapacitet bör vara 1,2–1,5× slaggvolymen för att möjliggöra skummande slagg utan överflöd.

EAF-specifika materialkvaliteter

Kvalitet	Mikrostruktur	Termisk utmattningsbeständighet	Bäst för
ZG270-500 Modifierad (Nb 0,03 %, V 0,05 %)	Finkornig ferrit/perlit	+++	Allmän EAF, kostnadseffektiv
GS-20Mn5 (1.1120)	Härdad martensit + bainit	++++	Högeffekts-EAF med många cykler/dag
ASTM A27 65-35 Mod (med Cu+Ni)	Härdad och härdad martensit	++++	Rostfritt stål (EEF) (frätande slagg)
1,6220 (16MnCr5)	Karburiserat hölje + hård kärna	+++++	Extrem service >20 cykler/dag

Vår rekommendation:För de flesta EAF-applikationer,GS-20Mn5 + härdad och anlöptger den bästa balansen mellan kostnad, termisk utmattningsbeständighet och reparationsbarhet.

EAF-specifika dimensionsegenskaper

Särdrag	EAF-krav	Womic ståldesign
Övre kanthöjd	Måste vara tillräckligt låg för att passa under slaggdörren men tillräckligt hög för att förhindra överstänk	Förlängd framfälg (tappningssida) 100 mm högre än bakfälg
Trunnion lutningsvinkel	45° lutning för fullständig tömning	Tappaxeln är förskjuten 50 mm mot gjutsläppen – självdränerande
Bottenform	Konisk för klibbig EAF-slagg	120° spetskon med 50 mm radie vid spetsen – eliminerar slaggklackning
Lyftöglor	Ytterligare lyftpunkter för underhåll	Fyra integrerade fästen för remslingor
Dräneringshål (valfritt)	För tömning av kvarvarande flytande slagg före fullständig stelning	50 mm diameter med gängad plugg, placerad vid den lägsta punkten

Termisk utmattningstestdata (simulerad)

Parameter	Värde
Teststandard	Womic intern (baserat på ASTM E606)
ΔT per cykel	1 300 °C (300 °C → 1 600 °C → 300 °C)
Hålltid vid maxtemperatur	10 minuter
Kylningsmetod	Varmluft (simulerar faktiska golvförhållanden)
Cykler till 1 mm spricka (standard gjutstål)	~1 500 cykler
Cykler till 1 mm spricka (Womic EAF-kvalitet)	~3 200 cykler
Förbättring	+113 %

20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Kvalitetskontroll av EAF-slaggdeg – Validering av termisk cykling

Utöver standard NDT utför videstruktiv termisk cykeltestningpå första artikelprover. En mindre testbit (samma värmebehandling) utsätts för accelererade termiska cykler i vår laboratorieugn. Sprickor mäts med färgpenetrant var 500:e cykel. Testet avslutas när spricklängden överstiger 3 mm. Antalet uppnådda cykler registreras och garanteras uppfylla era minimikrav (vanligtvis 2 500 cykler).

Ytterligare EAF-specifika kontroller:

Ultraljudskartläggning av väggtjocklek– vi producerar en färgkodad tjocklekskarta över hela krukan och markerar alla områden under det nominella.

Inspektion av trunnionrotradie– med hjälp av en specialanpassad konturmätare verifierar vi radie = 50 mm min.

Fälgräthet– efter värmebehandling mäter vi kantens planhet; avvikelse ≤5 mm säkerställer korrekt passform med slaggdörren.

01 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Tillverkningsprocess – EAF-gjutning

1. Anpassad teknik– Vi analyserar ert glasfiberavlopp: fabrikat, tappningsmetod, slaggbasicitet, cykler per dag, krankapacitet och golvlayout.

2. FEA termisk cykelsimulering– 1 000 virtuella cykler identifierar heta punkter; vi lägger till ribbor eller ändrar tjockleken därefter.

3. Mönster med EAF-profil– Inklusive den upphöjda framkransen och den asymmetriska axeltappens position.

4. Ultrarent stål– EAF + LF + VD + inert gashöljd gjutning. Mål S < 0,012 %, P < 0,015 %, H < 2 ppm.

5. En-gjutning– Integrerad tapp + axeltappar (eller separata smidda axeltappar för >50 ton).

6. Kontrollerad stelning– Använd exoterma stigrör endast på tjocka sektioner; kyla nära tappövergångar för att undvika krympning.

7. Värmebehandling– Härdad (tvungen luft) + Anlöpt → fin bainitisk struktur.

8. Första UT och MT– Kassera alla behållare med linjära defekter >2 mm.

9. Maskinens inre skål– CNC-bearbetning av den dubbla lutningskonturen.

10.Applicera anti-stick-beläggning– Två lager keramik, totalt 2,5–3,0 mm DFT, härdat vid 350°C.

11.Slutlig NDT (fasad matris-UT)– Fokusera på övergångszoner.

12.Belastningstest (valfritt)– Med vittne, med kalibrerad lastcell vid 1,25× nominell kapacitet.

02 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Förpackning och frakt för EAF-slaggkrukor

EAF-krukor är ofta mindre än BOF-krukor men levereras i större kvantiteter. Vi erbjuder:

●Stapelbar design– med träseparatorer kan upp till 3 krukor staplas i en 40-fots container (vilket sparar fraktkostnader).

●Specialanpassade stålställ– för flera krukleveranser, återanvändbar.

●Ledtid för första artikeln– 16 veckor (inkluderar mönster och valideringstest).

●Ledtid för batchproduktion– 8–10 veckor för ytterligare enheter.

03 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

04 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

EAF-fokuserade fallstudier

Fall 1: 80 ton EAF, mexikansk minikvarn – Eliminering av termisk utmattning

Problem:Tidigare krukor varade i 9 månader (cirka 4 500 cykler) och utvecklade sedan radiella sprickor vid kanten.
Lösning:Womic levererade GS-20Mn5-kärl med kyld och anlöpt struktur, dubbellutande innerprofil och anti-stick-beläggning.
Resultat:Efter 14 månader (7 200 cykler) inga synliga sprickor. Andra beställningen för 12 krukor placerad.

Fall 2: 150 ton DC EAF, sydkoreansk rostfri kvarn – mycket korrosiv slagg

Problem:Slagg med hög Cr2O3-halt åt sig igenom konventionella krukor på 6 månader.
Lösning:Speciallegerad ASTM A27 65-35 med tillsatt Cu (0,5 %) och Ni (1,0 %), plus keramisk beläggning på hela insidan.
Resultat:Livslängden förlängdes till 18 månader – 3 gånger tidigare. Belagda krukor minskade också slaggens frystid med 50 %.

Fall 3: 60 ton EAF, indiskt gjuteri – frekvent tappning (20+ smältor/dag)

Problem:Krukorna sprack inom 3 månader på grund av otillräcklig kylningstid mellan cyklerna.
Lösning:Omdesignad gryta med tunnare väggsektioner (40 mm vs 60 mm) plus externa kylribbor för snabbare värmeavledning. Rekommendation för forcerad luftkylningsstation har även lagts till.
Resultat:Sprickbildning fördröjdes till 10 månader. Lägre vikt på krukan minskade även kranslitage.

05 20–50 ton slaggskänk med medelstor kapacitet för ståltillverkning med EAF- och LF-rör – Womic Steel

Användningsområden – Där EAF-slaggdeg är oumbärliga

●Kolståls EAF-verkstäder(långa produkter, platta)

●Smältning av rostfritt stål (EFA)(mycket korrosiv slagg)

●Bågugnar för legerat stål och verktygsstål

●Gjuteribågsugnar(gjutning av järn och stål)

●Svampjärn / DRI-baserad ståltillverkning(slagg med hög FeO₂-halt)

●Återvinningsanläggningar för EAF-damm(zinkutvinning från EAF-damm)

Vanliga frågor (FAQ) – EAF-specifikt

F: Hur vet jag om min EAF behöver en speciell slagggryta?
A: Om du kör mer än 10 värmar per dag eller upplever sprickor inom 12 månader på standardgrytor behöver du en EAF-optimerad design. Om du märker att slagg fastnar för mycket eller behöver brytas manuellt kan vår anti-stick-profil hjälpa till.

F: Kan jag använda samma slagggryta för BOF och EAF?
A: Rekommenderas inte – EAF-krukor är konstruerade för snabbare cykling, tunnare väggar och olika slaggvidhäftningsegenskaper. Användning av BOF-krukor i EAF leder till för tidig sprickbildning; användning av EAF-krukor i BOF kan överhetta dem. Använd alltid avsedda krukor.

F: Erbjuder ni finansiering eller program för utbyte av cannabis?
A: Ja – vi har en slaggdeg som en servicemodell: du betalar per producerat ton stål, och vi äger och underhåller degarna. Minst 5 års åtagande. Fråga efter mer information.

F: Vad är den typiska livslängden för anti-stick-beläggning?
A: Vid normal drift av EAF (basslagg, 15 cykler/dag) håller beläggningen i 9–12 månader. Ombeläggning kan utföras i er anläggning av våra tekniker (eller så tillhandahåller vi beläggningskit). Kostnaden för att byta ut fodret är ~15 % av nypriset för degen.

F: Hur hanterar ni ett akut byte om en gryta plötsligt går sönder?
A: Vi har ett litet buffertlager (2–4 burkar) av vanliga EAF-storlekar i vårt lager. För kunder med serviceavtal flygfraktar vi inom 72 timmar.

F: Kan man lägga till temperatursensorer i grytan?
A: Ja – vi kan installera termoelementfickor (upp till 4 platser) med Inconel-mantling. Sensorer kan anslutas till en bärbar monitor eller integreras med din anläggnings DCS.

F: Vilka krav gäller för ytfinish för vidhäftning av EAF-slagg?
A: Innerskålen måste bearbetas till Ra ≤ 6,3 μm. Gjutna ytor främjar vidhäftning. Vår dubbellutande design i kombination med finbearbetning minskar vidhäftning avsevärt.

F: Hur rengör jag en slagggryta om slaggen fryser inuti?
A: Använd aldrig mekanisk hamring direkt på kastrullens vägg – det orsakar sprickor. Använd istället syrgaslansering för att skära en kanal och värm sedan kastrullen jämnt. Vår anti-stickbeläggning minskar risken för frysning.

Redo att förbättra din hantering av EAF-slagg?

Kontakta Womic Steel för engratis termisk utmattningsbedömningav era nuvarande slaggdeglar – vi rekommenderar designändringar och förutser potentiell livslängdsförlängning.

Webbplats: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Konstruerat för den intensiva rytmen i ståltillverkning i ljusbågsugnar.

Tidigare: Slaggslev | Tillverkare av stålslaggslev – Womic Steel

Nästa: Hur man förlänger livslängden på slaggdegeln: Guide till underhåll, inspektion och reparation